1.本实用新型涉及抛丸器技术领域，具体为一种抛丸器叶片。
背景技术：
2.叶片是抛丸器的核心部件，磨料颗粒(多为高硬度的钢丸或钢砂)经分丸轮分配并由定向套窗口飞出后被叶片承接，并且沿着叶片的长度方向加速，磨料颗粒在到达叶片最外端后被高速甩离叶片，以扇形射流撞击工件表面，实现对工件表面的抛丸处理。
3.现有的抛丸器叶片在长时间的使用过程中在砂不断的冲击下，厚度会逐渐变薄，抛丸叶片材质通常为中铬或高铬铸铁，板身较薄，其使用寿命均不长久。因此需要一种抛丸器叶片。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种抛丸器叶片，以解决上述背景技术中现有的现有的抛丸器叶片在长时间的使用过程中在砂不断的冲击下，厚度会逐渐变薄，抛丸叶片材质通常为中铬或高铬铸铁，板身较薄，其使用寿命均不长久的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸器叶片，包括叶片主板，所述的叶片主板包括叶片顶部和侧壁，所述的叶片顶部设置在叶片主板的顶部，所述的侧壁设置在叶片主板的两侧，所述的叶片主板的底部设置有抛丸端，并且抛丸端主视部分突出叶片主板，所述的抛丸端与支撑件固定连接，并且支撑件固定安装在叶片主板的底部，所述的叶片主板与叶片前端固定连接，所述的叶片前端内部设置为弧形槽结构，所述的弧形槽内设置有两条导向槽，所述的叶片前端的底部设置有冷却孔。
6.优选的，所述的叶片顶部的长度长于叶片主板两侧壁之间的直线距离。
7.优选的，所述的抛丸端侧视为梯形结构。
8.优选的，所述的叶片前端两侧为矩形结构。
9.优选的，所述的冷却孔内填充有冷却剂，当刀片进行组装时，冷却孔会通过密封塞进行密封。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸器叶片，采用了叶片主板，叶片主板的顶部一体成型有叶片顶部，并且叶片顶部的长度长于叶片主板两侧壁之间的直线距离，叶片顶部可以有效承接上方砂的力度，有效的保护了叶片两侧壁的安全，提高了其使用寿命，采用了叶片前端，设置有导向槽，砂在下落的过程便于其导向，避免砂堵塞在叶片内，造成叶片损坏，并且设置有冷却孔，可以有效的对叶片前端进行冷却，提高叶片的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型主视结构示意图；
13.图3为本实用新型侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型叶片前端结构示意图。
15.图中：1、叶片主板；2、叶片前端；201、冷却孔；202、导向槽；203、弧形槽；3、叶片顶部；4、抛丸端；401、支撑件；5、侧壁。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸器叶片，包括叶片主板1，叶片主板1包括叶片顶部3和侧壁5，叶片顶部3设置在叶片主板1的顶部，叶片顶部3用于承接上方砂的压力，保护下方叶片主板1侧壁5，使得叶片使用寿命更长，侧壁5设置在叶片主板1的两侧，叶片主板1侧壁5的宽度为75-80mm,叶片主板1的底部设置有抛丸端4，抛丸端4为刀头，进行抛丸操作，并且抛丸端4主视部分突出叶片主板1，抛丸端4与支撑件401固定连接，支撑件401对刀头进行支撑，并且支撑件401固定安装在叶片主板1的底部，叶片主板1与叶片前端2固定连接，叶片前端2内部设置为弧形槽203结构，弧形槽203便于砂的下落，弧形槽203内设置有两条导向槽202，导向槽202辅助砂的下落，叶片前端2的底部设置有冷却孔201，冷却孔201用于填塞冷却剂，对叶片前端2进行冷却，避免其过热损坏。
18.进一步，所述的叶片顶部3的长度长于叶片主板1两侧壁5之间的直线距离，叶片顶部3的长度为25-35mm,两侧壁5之间的直线距离为22-32mm。
19.进一步，所述的抛丸端4侧视为梯形结构。
20.进一步，所述的叶片前端2两侧为矩形结构。
21.进一步，所述的冷却孔201内填充有冷却剂，当刀片进行组装时，冷却孔201会通过密封塞进行密封。
22.工作原理：根据图1-4所示，在使用该抛丸器叶片时，该抛丸器叶片采用了叶片主板1，叶片主板1的顶部一体成型有叶片顶部3，并且叶片顶部3的长度长于叶片主板1两侧壁5之间的直线距离，叶片顶部3可以有效承接上方砂的力度，有效的保护了叶片两侧壁5的安全，提高了其使用寿命，采用了叶片前端2，设置有导向槽202，砂在下落的过程便于其导向，避免砂堵塞在叶片内，造成叶片损坏，并且设置有冷却孔201，可以有效的对叶片前端2进行冷却，提高叶片的使用寿命。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种抛丸器叶片，包括叶片主板(1)，其特征在于：所述的叶片主板(1)包括叶片顶部(3)和侧壁(5)，所述的叶片顶部(3)设置在叶片主板(1)的顶部，所述的侧壁(5)设置在叶片主板(1)的两侧，所述的叶片主板(1)的底部设置有抛丸端(4)，并且抛丸端(4)主视部分突出叶片主板(1)，所述的抛丸端(4)与支撑件(401)固定连接，并且支撑件(401)固定安装在叶片主板(1)的底部，所述的叶片主板(1)与叶片前端(2)固定连接，所述的叶片前端(2)内部设置为弧形槽(203)结构，所述的弧形槽(203)内设置有两条导向槽(202)，所述的叶片前端(2)的底部设置有冷却孔(201)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述的叶片顶部(3)的长度长于叶片主板(1)两侧壁(5)之间的直线距离。3.根据权利要求2所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述的抛丸端(4)侧视为梯形结构。4.根据权利要求3所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述的叶片前端(2)两侧为矩形结构。5.根据权利要求4所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述的冷却孔(201)内填充有冷却剂，当刀片进行组装时，冷却孔(201)会通过密封塞进行密封。
技术总结
本实用新型公开了一种抛丸器叶片，包括叶片主板，叶片主板包括叶片顶部和侧壁，叶片顶部设置在叶片主板的顶部，侧壁设置在叶片主板的两侧，叶片主板的底部设置有抛丸端，并且抛丸端主视部分突出叶片主板，抛丸端与支撑件固定连接，并且支撑件固定安装在叶片主板的底部，采用了叶片主板，叶片主板的顶部一体成型有叶片顶部，并且叶片顶部的长度长于叶片主板两侧壁之间的直线距离，叶片顶部可以有效承接上方砂的力度，有效的保护了叶片两侧壁的安全，提高了其使用寿命，采用了叶片前端，设置有导向槽，砂在下落的过程便于其导向，避免砂堵塞在叶片内，造成叶片损坏，并且设置有冷却孔，可以有效的对叶片前端进行冷却，提高叶片的使用寿命。用寿命。用寿命。
技术研发人员：肖爱连 张荣飞 赵勇
受保护的技术使用者：江苏省宏展机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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