一种履带式抛丸机的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机技术领域，具体提供一种履带式抛丸机。


背景技术：

2.履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化。
3.现有的履带式抛丸机在工作时，工件跟随履带活动翻转的过程中，工件之间会发生频繁的碰撞和摩擦，导致工件表面产生损伤。
4.相应地，本领域需要一种新的履带式抛丸机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种履带式抛丸机，解决现有技术中的履带式抛丸机工作时，工件之间容易发生频繁碰撞导致工件表面损伤的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种履带式抛丸机，包括机体、设置于机体顶部的抛丸装置和设置于机体内的工件翻转系统，所述工件翻转系统包括传动轮、限位轮盘和套设于传动轮上的滚动过滤带，所述限位轮盘位于所述滚动过滤带靠近两侧的位置并与所述滚动过滤带的上表面接触，所述限位轮盘挤压所述滚动过滤带下凹，形成工件翻转区域，所述工件翻转区域设置有隔挡组件，所述隔挡组件包括连接杆和与所述连接杆连接的隔板，所述连接杆的两端与所述机体连接，所述隔板沿所述滚动过滤带的滚动方向延伸，所述隔板距所述滚动过滤带的上表面预设距离。
7.本方案的技术效果是：通过设置隔挡组件，隔板将滚动过滤带上方的工件翻转区域分隔成多个空间，通过在每个分隔出来的空间内放入工件，隔板在工件之间形成止挡，减小了工件翻转过程中相互碰撞的概率。
8.在上述履带式抛丸机的优选技术方案中，所述连接杆上设置有外螺纹，所述隔板穿设于所述连接杆上，且所述隔板的两侧设置有调节螺母，所述调节螺母与所述连接杆螺纹连接。
9.本方案的技术效果是：通过旋拧调节螺母，使隔板能够沿连接杆活动，调整隔板之间的间距，以适应不同尺寸大小的工件，隔板位置调整完成之后，将调节螺母旋拧至隔板两侧将隔板夹紧，使其位置固定。
10.在上述履带式抛丸机的优选技术方案中，所述连接杆上间隔设置有三个所述隔板，每个所述隔板的两侧分别设置有所述调节螺母。
11.在上述履带式抛丸机的优选技术方案中，所述隔板的两侧面设置有第一缓冲层。
12.本方案的技术效果是：通过设置第一缓冲层，减轻工件与隔板之间的碰撞和摩擦，保护工件表面。
13.在上述履带式抛丸机的优选技术方案中，所述限位轮盘朝向工件的一侧设置有第
二缓冲层。
14.本方案的技术效果是：通过设置第二缓冲层，减轻工件与限位轮盘之间的碰撞和摩擦，保护工件表面。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种履带式抛丸机的侧面剖视图；
17.图2为本实用新型一种履带式抛丸机的隔挡组件的正视图。
18.附图标记列表：1、机体；11、门体；2、抛丸装置；21、进丸口；3、清扫区；4、传动轮一；5、传动轮二；6、传动轮三；7、滚动过滤带；8、限位轮盘；9、连接杆；91、隔板；92、调节螺母；93、第一缓冲层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.本实用新型一种履带式抛丸机的具体实施例：如图1和图2所示，一种履带式抛丸机，包括机体1和设置在机体1下方的底座，机体1顶部设置有抛丸装置2，抛丸装置2在机体1外部设置有进丸口21，抛丸装置2下方设置有清扫区3，抛丸装置2通过进丸口21投入硅胶清洁丸体并将其抛洒在清扫区3中；机体1内于清扫区3的下方设置有工件翻转系统，工件翻转系统包括设置于机体1内一端上部的传动轮一4，底座在传动轮一4下方设置有传动轮二5，机体1另一端下部设置有传动轮三6；传动轮一4、传动轮二5和传动轮三6上套设有滚动过滤带7，且滚动过滤带7靠近两侧的位置设置有限位轮盘8，限位轮盘8与滚动过滤带7的上表面接触，且限位轮盘8挤压滚动过滤带7下凹，形成工件翻转区域；工件翻转区域设置有隔挡组件，隔挡组件包括连接杆9和与连接杆9连接的三个隔板91，连接杆9的两端与机体1固定连接，隔板91沿滚动过滤带7的滚动方向延伸，隔板91距滚动过滤带7的上表面之间的距离小于硅胶清洁丸体的直径，机体1上设置有工件放入口，工件放入口设置有门体11。
22.通过设置隔挡组件，隔板91将滚动过滤带7上方的工件翻转区域分隔成多个空间，通过在每个分隔出来的空间内放入工件，隔板91在工件之间形成止挡，减小了工件翻转过程中相互碰撞的概率。
23.由于需要处理的工件的尺寸大小不同，因此，为了使隔板91之间的间距可调，以适应不同尺寸大小的工件，连接杆9上设置有外螺纹，隔板91穿设于连接杆9上，且每个隔板91的两侧均设置有调节螺母92，调节螺母92与连接杆9螺纹连接。通过向远离隔板91的方向旋拧调节螺母92，使隔板91能够沿连接杆9活动，以实现调整隔板91之间的间距，隔板91位置调整完成之后，将调节螺母92旋拧至隔板91两侧将隔板91夹紧，使其位置固定。
24.隔板91的两侧面设置有第一缓冲层93，限位轮盘8朝向工件的一侧设置有第二缓冲层（图中未示出），第一缓冲层93和第二缓冲层均为橡胶材质。通过设置第一缓冲层93和第二缓冲层，减轻工件与隔板91、限位轮盘8之间的碰撞和摩擦，保护工件表面，同时也能够减轻硅胶清洁丸体与隔板91和限位轮盘8之间的碰撞。
25.本实用新型的履带式抛丸机的具体使用过程如下：根据需要处理的工件的尺寸大小调整隔板91之间的间距，调整完成后，将隔板91两侧的调节螺母92旋拧至夹紧隔板91，将隔板91的位置固定；在相邻隔板91形成的空间内放入各工件，关闭工件放入口的门体11，启动履带式抛丸机，各工件在滚动过滤带7的带动下在各自所在空间内活动翻转，抛丸装置2将硅胶清洁丸体发射在工件翻转区域对工件进行处理，工件上的杂质经过滚动过滤带7下落至机体1底部。
26.上述实施例中，连接杆上间隔设置有三个隔板，在其他实施例中，连接杆上间隔设置有两个或者四个隔板。
27.上述实施例中，隔板穿设在连接杆上，通过其两侧的调节螺母与连接杆连接，在其他实施例中，隔板与连接杆固定连接。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。