一种门板自动送料机的制作方法

1.本实用新型涉及门板制作技术领域，尤其涉及一种门板自动送料机。


背景技术：

2.门板的表面是值得注意的地方，它可以是光面、磨砂面；也可以是木纹、金属、水晶面。因此，买家需要考虑家居的整体风格搭配及家具主要材料使用，对门板的表面进行相应选择。
3.现有的门板加工时，送料机构多是用传送带或者是传送辊进行送料，但是门板在传输的过程中很容易跑偏，导致门板定位不够精确，降低了门板的加工精度。
4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种门板自动送料机。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种门板自动送料机，包括加工台和多个传输辊，所述加工台的上端面等间距的固定连接有多个限位板，多个所述限位板和多个传输辊相间设置，所述限位板内开设有滑腔，所述滑腔内等间距的固定安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧背离限位板内壁的一端共同固定安装有滑板，所述滑板背离复位弹簧的一侧固定安装有梯形块，所述梯形块的另一端贯穿限位板的侧壁并滑动连接在限位板的侧壁内，所述梯形块背离复位弹簧的一侧转动连接有多个滚珠，所述传输辊两端通过连接轴转动连接有立板，两个所述立板均固定安装在加工台的上端面，所述传输辊的一端通过连接轴贯穿立板的侧壁并固定连接有从动齿轮，多个所述从动齿轮之间通过齿带传动连接，所述加工台的下端面固定连接有固定架，所述固定架内固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与其中一个所述从动齿轮传动连接。
7.优选的，所述加工台的上端面对称设置有固定架，所述固定架的左侧开设有送料口，所述固定架内横向转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块。
8.优选的，所述螺纹块的上端面滑动连接在固定架的侧壁上，所述螺纹块的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有抛光机，所述抛光机的伸缩端设置有抛光机。
9.优选的，所述加工台的下端面设置有支撑架，所述支撑架的下端面设置有防滑纹。
10.优选的，相对的滚珠之间设置有门板本体，所述滚珠与门板本体之间滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.伺服电机驱动多个传输辊顺时针转动，将门板本体向右进行传输，门板本体运动的过程中侧边可能会对两侧的梯形块产生挤压，进而会压缩弹簧，复位弹簧的弹力会反作用于门板本体，使得自动门板本体复位，避免了门板本体出现跑偏的情况，提高了门板本体加工的精确度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种门板自动送料机的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种门板自动送料机中传输辊的立体结构图；
15.图3为本实用新型提出的一种门板自动送料机中加工台左半部分的俯视图；
16.图4为本实用新型提出的一种门板自动送料机中限位板处的放大结构示意图。
17.图中：1安装架、2门板本体、3伺服电机、4限位板、5传输辊、6从动齿轮、7齿带、8立板、9加工台、10抛光机、11丝杆、12复位弹簧、13滚珠、14梯形块、15滑腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，一种门板自动送料机，包括加工台9和多个传输辊5，加工台9的上端面等间距的固定连接有多个限位板4，多个限位板4和多个传输辊5相间设置，限位板4内开设有滑腔15，滑腔15内等间距的固定安装有多个复位弹簧12，多个复位弹簧12背离限位板4内壁的一端共同固定安装有滑板，滑板背离复位弹簧12的一侧固定安装有梯形块14，梯形块14的另一端贯穿限位板4的侧壁并滑动连接在限位板4的侧壁内，梯形块14背离复位弹簧12的一侧转动连接有多个滚珠13，传输辊5两端通过连接轴转动连接有立板8，两个立板8均固定安装在加工台9的上端面，传输辊5的一端通过连接轴贯穿立板8的侧壁并固定连接有从动齿轮6，多个从动齿轮6之间通过齿带7传动连接，加工台9的下端面固定连接有安装架1，安装架1内固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮通过链条与其中一个从动齿轮6传动连接。
21.其中，加工台9的上端面对称设置有固定架，固定架的左侧开设有送料口，固定架内横向转动连接有丝杆11，丝杆11上螺纹连接有螺纹块，丝杆11转动可以带动螺纹块左右移动，进而调整抛光机10加工的位置；
22.其中，螺纹块的上端面滑动连接在固定架的侧壁上，螺纹块的下端设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定连接有抛光机10，伸缩气缸通过伸缩端推动抛光机10向下运动对门板的表面进行加工；
23.其中，加工台9的下端面设置有支撑架，支撑架的下端面设置有防滑纹，防滑纹提高了支撑架与地面之间的摩擦力；
24.其中，相对的滚珠13之间设置有门板本体2，滚珠13与门板本体2之间滑动连接，滚珠13减少了门板本体2与梯形块14之间的摩擦力；
25.本实用新型中，将门板放在传输辊5上后，伺服电机3驱动多个传输辊5顺时针转动，将门板本体2向右进行传输，门板本体2运动的过程中侧边可能会对两侧的梯形块14产生挤压，进而会压缩弹簧，复位弹簧12的弹力会反作用于门板本体2，使得自动门板本体2复
位，避免了门板本体2出现跑偏的情况，提高了门板本体2加工的精确度；梯形块14侧壁上的滚珠13与门板本体2的侧壁之间滚动连接，减少了滚珠13与门板本体2之间的摩擦力，避免了梯形块14与门板本体2之间产生刚性接触。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种门板自动送料机，包括加工台(9)和多个传输辊(5)，其特征在于，所述加工台(9)的上端面等间距的固定连接有多个限位板(4)，多个所述限位板(4)和多个传输辊(5)相间设置，所述限位板(4)内开设有滑腔(15)，所述滑腔(15)内等间距的固定安装有多个复位弹簧(12)，多个所述复位弹簧(12)背离限位板(4)内壁的一端共同固定安装有滑板，所述滑板背离复位弹簧(12)的一侧固定安装有梯形块(14)，所述梯形块(14)的另一端贯穿限位板(4)的侧壁并滑动连接在限位板(4)的侧壁内，所述梯形块(14)背离复位弹簧(12)的一侧转动连接有多个滚珠(13)，所述传输辊(5)两端通过连接轴转动连接有立板(8)，两个所述立板(8)均固定安装在加工台(9)的上端面，所述传输辊(5)的一端通过连接轴贯穿立板(8)的侧壁并固定连接有从动齿轮(6)，多个所述从动齿轮(6)之间通过齿带(7)传动连接，所述加工台(9)的下端面固定连接有安装架(1)，所述安装架(1)内固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与其中一个所述从动齿轮(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种门板自动送料机，其特征在于，所述加工台(9)的上端面对称设置有固定架，所述固定架的左侧开设有送料口，所述固定架内横向转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)上螺纹连接有螺纹块。3.根据权利要求2所述的一种门板自动送料机，其特征在于，所述螺纹块的上端面滑动连接在固定架的侧壁上，所述螺纹块的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有抛光机(10)，所述抛光机(10)的伸缩端设置有抛光机(10)。4.根据权利要求1所述的一种门板自动送料机，其特征在于，所述加工台(9)的下端面设置有支撑架，所述支撑架的下端面设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种门板自动送料机，其特征在于，相对的滚珠(13)之间设置有门板本体(2)，所述滚珠(13)与门板本体(2)之间滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种门板自动送料机，包括加工台和多个传输辊，所述加工台的上端面等间距的固定连接有多个限位板，多个所述限位板和多个传输辊相间设置，所述限位板内开设有滑腔，所述滑腔内等间距的固定安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧背离限位板内壁的一端共同固定安装有滑板，所述滑板背离复位弹簧的一侧固定安装有梯形块。本实用新型，伺服电机驱动多个传输辊顺时针转动，将门板本体向右进行传输，门板本体运动的过程中侧边可能会对两侧的梯形块产生挤压，进而会压缩弹簧，复位弹簧的弹力会反作用于门板本体，使得自动门板本体复位，避免了门板本体出现跑偏的情况，提高了门板本体加工的精确度。门板本体加工的精确度。门板本体加工的精确度。


技术研发人员：徐建
受保护的技术使用者：重庆瑞慧美智能家居有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/7