炼钢转炉热量回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢转炉热量回收设备技术领域，具体为炼钢转炉热量回收系统。


背景技术：

2.转炉炼钢是以铁水、废钢和铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量，从而在转炉中完成炼钢过程，并且转炉是最普遍的炼钢设备，但是现有的转炉在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的转炉在运行炼钢时，不具有热量回收的作用，从而使得转炉产生热量直接的向空气扩散，会造成大量热能被直接浪费，同时会使得工作人员的工作环境温度升高，给工作人员造成不适，所以需要炼钢转炉热量回收系统，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供炼钢转炉热量回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炼钢转炉热量回收系统，包括炼钢转炉、水箱和热量回收装置，所述水箱固定安装在炼钢转炉的一侧边缘，所述热量回收装置固定安装在水箱的顶端，所述水箱的外表面上部固定安装有控制器，所述水箱的侧面底端固定安装有泵机，所述水箱的外表面且位于泵机的边缘固定连接有导水管，所述热量回收装置的内部固定安装有输送管，所述输送管的一端底部固定连接有波纹管，所述波纹管的底端固定连接有热量收集罩，所述热量收集罩的上部外表面对称焊接有限位杆，所述输送管的内部穿插有导热金属杆，所述导热金属杆的一端焊接有环形导热架且位于热量收集罩的内部中心，所述导热金属杆的另一端焊接有热量传递板，所述输送管的一端上表面固定安装有双头驱动电机，所述双头驱动电机的两端固定连接有收卷轴，所述收卷轴的外表面绕接有连接绳。
5.优选的，所述热量回收装置通过热量收集罩笼罩在炼钢转炉的顶端中心。
6.优选的，所述收卷轴通过外表面的连接绳与热量收集罩的上表面相固定连接。
7.优选的，所述热量收集罩通过上表面的限位杆与输送管的一端边缘外表面相滑动插接。
8.优选的，所述导热金属杆通过底端的热量传递板与水箱的内部底端中心相插接。
9.优选的，所述水箱的顶端中心与输送管的一端底部相固定连接，所述水箱的顶端设有透气孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过对水箱的对称设置，能够增加对热量的回收力度，而且在水箱的顶端安装热量回收装置，能够对炼钢转炉产生的热量起到实时收集的作用，其中环形导热架呈环形设置，能够增大与热量接触的面积，从而提高环形导热架对热量吸收的效率，通过
热量回收装置对炼钢转炉产生的热量进行收集，能够对水进行加热便于工作人员使用，同时能够避免热量扩散浪费，降低环境温度的上升。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的水箱结构示意图；
14.图3为本实用新型的热量回收装置结构示意图。
15.图中：1-炼钢转炉、2-水箱、3-热量回收装置、4-泵机、5-导水管、6-控制器、7-环形导热架、8-热量收集罩、9-限位杆、10-波纹管、11-输送管、12-连接绳、13-双头驱动电机、14-收卷轴、15-导热金属杆、16-热量传递板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：炼钢转炉热量回收系统，包括炼钢转炉1、水箱2和热量回收装置3，水箱2固定安装在炼钢转炉1的一侧边缘，热量回收装置3固定安装在水箱2的顶端，水箱2的外表面上部固定安装有控制器6，水箱2的侧面底端固定安装有泵机4，水箱2的外表面且位于泵机4的边缘固定连接有导水管5，热量回收装置3的内部固定安装有输送管11，输送管11的一端底部固定连接有波纹管10，波纹管10的底端固定连接有热量收集罩8，热量收集罩8的上部外表面对称焊接有限位杆9，输送管11的内部穿插有导热金属杆15，导热金属杆15的一端焊接有环形导热架7且位于热量收集罩8的内部中心，导热金属杆15的另一端焊接有热量传递板16，输送管11的一端上表面固定安装有双头驱动电机13，双头驱动电机13的两端固定连接有收卷轴14，收卷轴14的外表面绕接有连接绳12。
18.热量回收装置3通过热量收集罩8笼罩在炼钢转炉1的顶端中心，能够对炼钢转炉1产生的热量起到聚拢的作用。
19.收卷轴14通过外表面的连接绳12与热量收集罩8的上表面相固定连接，从而能够控制热量收集罩8的升降。
20.热量收集罩8通过上表面的限位杆9与输送管11的一端边缘外表面相滑动插接，能够对热量收集罩8的升降起到限制作用。
21.导热金属杆15通过底端的热量传递板16与水箱2的内部底端中心相插接，能够对水箱2内部的水起到直接加热。
22.水箱2的顶端中心与输送管11的一端底部相固定连接，水箱2的顶端设有透气孔，避免水箱2的内部压力过大造成危害。
23.工作原理：在炼钢转炉1炼钢运行时，炼钢转炉1生产的热量会上升，由于热量收集罩8对炼钢转炉1的顶部起到笼罩作用，所以大部分的热量会进入热量收集罩8的内部，从而对环形导热架7进加热，同时部分热气流会通过输送管11传递到水箱2的内部，并且通过水箱2内部水底端冒出，从而对水箱2内部的水起导一次加热，而环形导热架7吸收热量会通过
导热金属杆15传递到热量传递板16，由于热量传递板16位于水箱2的内部水底部，所以会对水箱2内部的水进行二次加热，而且炼钢转炉1产生的热量会持续对环形导热架7进行加热，从而使得热量传递板16对水箱2内部的水进行持续加热，而水箱2内部加热的水，能够供工作人员下班洗澡使用，其中在冬天时，可以对热量收集罩8的高度位置进行调节，先控制双头驱动电机13转动运行，从而带动收卷轴14对连接绳12进行放卷，同时热量收集罩8会在自身重力作用下下降，从而缩短热量收集罩8与炼钢转炉1顶端的距离，提高热量的传递，从而提高对水箱2内部水加热的温度，在热量收集罩8下降时，热量收集罩8顶端的波纹管10会伸展，从而保证热量的传递，而且热量收集罩8顶部的限位杆9会在输送管11的两侧外表面下降，从而对热量收集罩8的下降起到限制作用，保证热量收集罩8稳定下降不偏移，通过热量回收装置3对炼钢转炉1产生的热量进行收集，能够对水进行加热便于工作人员使用，同时能够避免热量扩散浪费，降低环境温度的上升。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.炼钢转炉热量回收系统，包括炼钢转炉(1)、水箱(2)和热量回收装置(3)，其特征在于：所述水箱(2)固定安装在炼钢转炉(1)的一侧边缘，所述热量回收装置(3)固定安装在水箱(2)的顶端，所述水箱(2)的外表面上部固定安装有控制器(6)，所述水箱(2)的侧面底端固定安装有泵机(4)，所述水箱(2)的外表面且位于泵机(4)的边缘固定连接有导水管(5)，所述热量回收装置(3)的内部固定安装有输送管(11)，所述输送管(11)的一端底部固定连接有波纹管(10)，所述波纹管(10)的底端固定连接有热量收集罩(8)，所述热量收集罩(8)的上部外表面对称焊接有限位杆(9)，所述输送管(11)的内部穿插有导热金属杆(15)，所述导热金属杆(15)的一端焊接有环形导热架(7)且位于热量收集罩(8)的内部中心，所述导热金属杆(15)的另一端焊接有热量传递板(16)，所述输送管(11)的一端上表面固定安装有双头驱动电机(13)，所述双头驱动电机(13)的两端固定连接有收卷轴(14)，所述收卷轴(14)的外表面绕接有连接绳(12)。2.根据权利要求1所述的炼钢转炉热量回收系统，其特征在于：所述热量回收装置(3)通过热量收集罩(8)笼罩在炼钢转炉(1)的顶端中心。3.根据权利要求2所述的炼钢转炉热量回收系统，其特征在于：所述收卷轴(14)通过外表面的连接绳(12)与热量收集罩(8)的上表面相固定连接。4.根据权利要求3所述的炼钢转炉热量回收系统，其特征在于：所述热量收集罩(8)通过上表面的限位杆(9)与输送管(11)的一端边缘外表面相滑动插接。5.根据权利要求4所述的炼钢转炉热量回收系统，其特征在于：所述导热金属杆(15)通过底端的热量传递板(16)与水箱(2)的内部底端中心相插接。6.根据权利要求5所述的炼钢转炉热量回收系统，其特征在于：所述水箱(2)的顶端中心与输送管(11)的一端底部相固定连接，所述水箱(2)的顶端设有透气孔。

技术总结
本实用新型公开了炼钢转炉热量回收系统，包括炼钢转炉、水箱和热量回收装置，所述水箱固定安装在炼钢转炉的一侧边缘，所述热量回收装置固定安装在水箱的顶端，所述水箱的外表面上部固定安装有控制器，所述水箱的侧面底端固定安装有泵机，所述水箱的外表面且位于泵机的边缘固定连接有导水管，所述热量回收装置的内部固定安装有输送管，所述输送管的一端底部固定连接有波纹管，所述波纹管的底端固定连接有热量收集罩，所述热量收集罩的上部外表面对称焊接有限位杆。本实用新型可以通过热量回收装置对炼钢转炉产生的热量进行收集，能够对水进行加热便于工作人员使用，同时能够避免热量扩散浪费，防止环境温度过度上升，避免给工作人员造成不适。员造成不适。员造成不适。


技术研发人员：陈香群 田足琴
受保护的技术使用者：无锡华睿博冷弯型钢制造有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/7