一种耳机曲面贴膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及耳机贴膜技术领域，具体涉及一种耳机曲面贴膜设备。


背景技术：

2.耳机在出厂时需要对其进行贴膜。
3.现有的耳机曲面贴膜设备，贴膜完成后只对薄膜进行一次按压，导致薄膜容易脱落。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的耳机曲面贴膜设备。
6.为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
7.一种耳机曲面贴膜设备，包括：
8.机台；转动安装于所述机台上的转盘，所述转盘上安装有收容耳机的治具；沿转盘依次设置有：上料机构，由滑移气缸以及安装于所述滑移气缸上的模具组成；贴膜机构，对耳机进行贴膜；保压机构，对薄膜进行按压，所述保压机构由按压棉以及带动所述按压棉靠近耳机的行程气缸组成；辊压机构，对薄膜进行辊压，所述辊压机构由固定架，固定安装于所述固定架上的转动电机，摆动架，以及，转动安装于所述摆动架上的辊压轮组成，所述摆动架与转动电机连接。
9.进一步的：所述治具上安装有对耳机固定的固定机构。
10.进一步的：所述固定机构由下压件，移动板，以及带动所述下压件移动的下压气缸组成。
11.进一步的：所述下压件与所述下压气缸上固定连接有弹性下拉件。
12.进一步的：所述移动板上固定连接有举升气缸。
13.进一步的：所述行程气缸固定安装于支架上，所述支架上滑移的设有移动件，两个所述按压棉为一组，且固定安装于所述移动件上。
14.进一步的：所述移动件上通过连接板固定安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹爪正对所述按压棉。
15.进一步的：所述固定架上滑移的安装有升降板，所述摆动架转动的安装于所述升降板上，所述升降板上连接有推动气缸。
16.进一步的：所述辊压轮由聚氨酯材质制成。
17.进一步的：所述转盘上连接有驱动其转动的驱动电机。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型耳机曲面贴膜设备，通过所述保压机构对薄膜按压之后，再通过辊压机构对薄膜进行辊压，使得薄膜贴附于耳机上。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.图1为本实用新型耳机曲面贴膜设备的示意图。
21.图2为本实用新型耳机曲面贴膜设备固定机构的示意图。
22.图3为本实用新型耳机曲面贴膜设备保压机构的示意图。
23.图4为本实用新型耳机曲面贴膜设备辊压机构的示意图。
24.图5为本实用新型耳机曲面贴膜设备辊压机构另一角度的示意图。
25.图中：
26.1为机台；
27.2为转盘，21为固定机构，211为下压件，212为移动板，213为下压气缸，214为弹性下拉件，215为举升气缸；
28.3为上料机构，31为滑移气缸，32为模具；
29.4为贴膜机构；
30.5为保压机构，51为按压棉，52为行程气缸，53为移动件，54为夹爪气缸；
31.6为辊压机构，61为固定架，62为转动电机，63为摆动架，64为辊压轮，65为升降板上，66为推动气缸。
具体实施方式
32.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.如图1至图5所示，本实用新型耳机曲面贴膜设备，包括：
35.机台1；转动安装于所述机台1上的转盘2，所述转盘2上连接有驱动其转动的驱动电机，所述转盘2上安装有收容耳机的治具；沿转盘2依次设置有：上料机构3，由滑移气缸21以及安装于所述滑移气缸21上的模具32组成，耳机放置于所述模具32内，所述滑移气缸21带动所述模具32移动，以带动耳机移动；贴膜机构4，对耳机进行贴膜；保压机构5，对薄膜进行按压；辊压机构6，对薄膜进行辊压。
36.所述贴膜机构4为市面上常见的贴膜机构4，通过所述保压机构5对薄膜按压之后，再通过辊压机构6对薄膜进行辊压，使得薄膜贴附于耳机上。
37.所述治具上安装有对耳机固定的固定机构2，所述固定机构2由下压件211，移动板212，以及带动所述下压件211移动的下压气缸213组成，耳机放置于所述下压板与所述移动板212之间，所述下压气缸213带动所述下压件211向下移动，对耳机进行固定，而所述下压件211与所述下压气缸213上固定连接有弹性下拉件214，该弹性下拉件214优选为弹簧，所述弹性下拉件214提供向下的拉力，以便对耳机进行固定，而所述移动板212上固定连接有举升气缸215，带动所述移动板212升降移动，调节所述移动板212与所述下压板之间的距离，这里需要说明的是，所述固定机构2还包括一些按需设置的型材件，如对所述下压气缸213与所述顶升气缸固定的固定型材。
38.所述保压机构5由按压棉51以及带动所述按压棉51靠近耳机的行程气缸52组成，所述行程气缸52带动所述按压棉51移动，将薄膜按压在所述耳机上；此处需要详细说明的是，所述行程气缸52固定安装于支架上，所述支架上滑移的设有移动件53，两个所述按压棉51为一组，且固定安装于所述移动件53上，同时对两个耳机进行按压，效率高；所述移动件53上通过连接板固定安装有夹爪气缸54，所述夹爪气缸54的夹爪正对所述按压棉51，对所述按压棉51进行挤压固定，避免所述按压棉51发生变形，使得按压棉51对薄膜的按压效果更好。
39.所述辊压机构6由固定架61，固定安装于所述固定架61上的转动电机62，摆动架63，以及，转动安装于所述摆动架63上的辊压轮64组成，所述摆动架63与转动电机62连接，带动其摆动，所述辊压轮64由聚氨酯材质制成，避免对耳机与薄膜造成损伤，而在实际使用中，所述摆动架63设有两个，且通过皮带连接，从而一个所述转动电机62可以带动两个摆动架63摆动，对两个耳机进行辊压，效率高；而考虑到辊压对不同高度的需要，故所述固定架61上滑移的安装有升降板65，所述摆动架63转动的安装于所述升降板65上，所述升降板65上连接有推动气缸66，所述推动气缸66固定安装于所述固定架61上，带动所述升降板65向上或向下移动，满足不同高度的辊压需要。
40.工作原理：
41.将盛放有耳机的模具32放入到滑移气缸21上，所述机台1上按照需要设置三轴或四轴上料机械手，将耳机放入到所述下压板与所述移动板212之间，而后所述下压气缸213带动所述下压件211向下移动，对耳机进行固定，所述弹性下拉件214提供向下的拉力，以便对耳机进行固定，所述举升气缸215带动所述移动板212升降移动，调节所述移动板212与所述下压板之间的距离，适应不同耳机对高度的需要；而后，转盘2主动转动，所述贴膜机构4对耳机进行贴膜，在对薄膜依次进行保压以及辊压，使得薄膜贴附于耳机上。
42.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。