一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及手写板技术领域，尤其涉及一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置。


背景技术：

2.为了保护手写板的电子屏幕，会在屏幕外贴上一层液晶电子膜，液晶电子膜有的利用人工贴膜，工作效率低，有的才有滚压的方式进行及其贴膜，从屏幕一侧依次滚压至另一侧完成贴膜过程，但由于膜直接整个放置在屏幕上，封住较多气泡，即使进行一遍滚压，依旧难以保证将气泡都消除，导致贴膜质量参差不齐，后续可能还需要人工进行调整，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的人工贴膜效率低下，机器贴膜气泡难以完全消除的问题，提出一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置。
4.本实用新型的技术方案：一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置，包括底座、第一动力装置、第一支撑板、滑板、电子膜、盒体、吸放气装置、升降装置和手写板；
5.第一动力装置设置在底座上，第一动力装置上传动设置转动轴，转动轴竖直设置；第一支撑板水平设置在转动轴顶部，第一支撑板底部竖直设置第二支撑板；滑板沿横向滑动设置在第二支撑板上，第二支撑板上设置有带动滑板横向移动的位移组件，滑板背向第二支撑板的端面上转动设置支撑杆，滑板上设置有带动支撑杆转动的动力组件，支撑杆纵向设置，支撑杆上设置圆柱，圆柱与支撑杆同轴设置，圆柱在轴线方向上设置多列气体通道，每列气体通道包括多排在圆柱外周面上形成两侧开口的折线通孔，一侧开口位于电子膜内，另一侧开口位于盒体内；电子膜贴合在圆柱第四象限的外周壁上；盒体设置多组，同一排折线通孔的另一侧开口均位于盒体内；吸放气装置设置在第一支撑板上，吸放气装置设置多组，多组吸放气装置分别通过软管与多组盒体内腔连通；升降装置设置在底座上，升降装置位于圆柱下方；手写板设置在升降装置上，手写板上端面与电子膜底部接触；底座上设置控制系统，控制系统与第一动力装置、动力组件、位移组件、吸放气装置以及升降装置均控制连接。
6.优选的，动力组件包括第二动力装置和链条传动机构；第二动力装置设置在滑板背向第二支撑板的端面上，第二动力装置的输出轴和支撑杆之间通过链条传动机构传动连接。
7.优选的，位移组件包括第三支撑板和电动伸缩杆；第三支撑板设置在第二支撑板朝向滑板的端面上；电动伸缩杆横向设置在第三支撑板朝向滑板的端面上，电动伸缩杆与滑板连接。
8.优选的，第二支撑板上横向设置滑轨，滑板配合滑动设置在滑轨上。
9.优选的，底座上设置电子膜存储盒，电子膜存储盒内放置多组电子膜。
10.优选的，升降装置顶部设置凹槽，手写板配合放置在凹槽内。
11.优选的，底座底部设置多组万向轮。
12.优选的，底座上设置凹槽，电子膜存储盒配合放置在凹槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：手写板放置在升降装置上，将电子膜贴在圆柱外周面上，启动吸放气装置，通过气体通道吸气将电子膜吸在圆柱表面上，第一动力装置带动转动轴转动，直到圆柱位于手写板上方，升降装置带动手写板上升，使手写板与电子膜底部接触，动力组件和位移组件同步启动，使圆柱转动的同时向右移动，在圆柱转动和移动过程中，吸放气装置以排位单位不断松开对电子膜的吸附，在圆柱的压力下，电子膜贴合在手写板上，且气泡不断被挤压出去，电子膜和手写板贴合质量好，贴合结束后，升降装置下降，动力组件和位移组件再次启动带动圆柱回到初始状态，最后第一动力装置启动，将圆柱带离升降装置上方，准备下一次的贴合操作；综上，不需要手动贴膜，生产效率高，且电子膜逐步贴合在手写板上，并伴随着圆柱的压力不断将气泡挤压出去，保证了电子膜和手写板的贴合质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1的主视剖视图；
16.图3为图1的俯视剖视图。
17.附图标记：1、底座；2、第一动力装置；3、转动轴；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、滑板；7、支撑杆；8、第二动力装置；9、链条传动机构；10、圆柱；11、气体通道；12、电子膜；13、盒体；14、吸放气装置；15、升降装置；16、手写板；17、第三支撑板；18、电动伸缩杆；19、电子膜存储盒。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置，包括底座1、第一动力装置2、第一支撑板4、滑板6、电子膜12、盒体13、吸放气装置14、升降装置15和手写板16；
20.第一动力装置2设置在底座1上，第一动力装置2上传动设置转动轴3，转动轴3竖直设置；第一支撑板4水平设置在转动轴3顶部，第一支撑板4底部竖直设置第二支撑板5；滑板6沿横向滑动设置在第二支撑板5上，第二支撑板5上设置有带动滑板6横向移动的位移组件，滑板6背向第二支撑板5的端面上转动设置支撑杆7，滑板6上设置有带动支撑杆7转动的动力组件，支撑杆7纵向设置，支撑杆7上设置圆柱10，圆柱10与支撑杆7同轴设置，圆柱10在轴线方向上设置多列气体通道11，每列气体通道11包括多排在圆柱10外周面上形成两侧开口的折线通孔，一侧开口位于电子膜12内，另一侧开口位于盒体13内；电子膜12贴合在圆柱10第四象限的外周壁上；盒体13设置多组，同一排折线通孔的另一侧开口均位于盒体13内；吸放气装置14设置在第一支撑板4上，吸放气装置14设置多组，多组吸放气装置14分别通过软管与多组盒体13内腔连通；升降装置15设置在底座1上，升降装置15位于圆柱10下方；手写板16设置在升降装置15上，手写板16上端面与电子膜12底部接触；底座1上设置控制系
统，控制系统与第一动力装置2、动力组件、位移组件、吸放气装置14以及升降装置15均控制连接。
21.本实施例中，手写板16放置在升降装置15上，将电子膜12贴在圆柱10外周面上，启动吸放气装置14，通过气体通道11吸气将电子膜12吸在圆柱10表面上，第一动力装置2带动转动轴3转动，直到圆柱10位于手写板16上方，升降装置15带动手写板16上升，使手写板16与电子膜12底部接触，动力组件和位移组件同步启动，使圆柱10转动的同时向右移动，在圆柱10转动和移动过程中，吸放气装置14以排位单位不断松开对电子膜12的吸附，在圆柱10的压力下，电子膜12贴合在手写板16上，且气泡不断被挤压出去，电子膜12和手写板16贴合质量好，贴合结束后，升降装置15下降，动力组件和位移组件再次启动带动圆柱10回到初始状态，最后第一动力装置2启动，将圆柱10带离升降装置15上方，准备下一次的贴合操作；综上，不需要手动贴膜，生产效率高，且电子膜12逐步贴合在手写板16上，并伴随着圆柱10的压力不断将气泡挤压出去，保证了电子膜12和手写板16的贴合质量。
22.所述第二支撑板5上横向设置滑轨，滑板6配合滑动设置在滑轨上，结构简单便于加工。
23.所述底座1上设置电子膜存储盒19，电子膜存储盒19内放置多组电子膜12，底座1上设置凹槽，电子膜存储盒19配合放置在凹槽内，便于对电子膜12进行存放，且电子膜存储盒19放置稳定。
24.所述升降装置15顶部设置凹槽，手写板16配合放置在凹槽内，提高手写板16的稳定性。
25.所述底座1底部设置多组万向轮，便于移动。
26.实施例二
27.本实用新型提出的一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置，相较于实施例一，动力组件包括第二动力装置8和链条传动机构9；第二动力装置8设置在滑板6背向第二支撑板5的端面上，第二动力装置8的输出轴和支撑杆7之间通过链条传动机构9传动连接。
28.本实施例中，链条传动机构9包括设置在第二动力装置8输出轴和支撑杆7上的两组链轮和链条，链条传动机构9结构简单，便于加工。
29.实施例三
30.本实用新型提出的一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置，相较于实施例一，位移组件包括第三支撑板17和电动伸缩杆18；第三支撑板17设置在第二支撑板5朝向滑板6的端面上；电动伸缩杆18横向设置在第三支撑板17朝向滑板6的端面上，电动伸缩杆18与滑板6连接。
31.本实施例中，电动伸缩杆18为常见结构，成本低。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。