一种模具的上模锁定合模机构的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种模具的上模锁定合模机构。


背景技术：

2.模架是模具的支撑机构，是现代工业生产必不可少的用具，其中，汽车用具加工模架是一种大型模架，用于支撑制造汽车产品的模具。
3.原有的上模架锁定在下模架顶部时，大多是手动进行操作，由于人工操作可能会发生不牢固的现象，这样不仅增加了工作人员的操作步骤，还会使上模架和下模架之间产生脱落的现象。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具的上模锁定合模机构，具有可使上模架自动锁定在下模架上更加牢固特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的上模锁定合模机构，包括下模架，所述下模架的顶部一端安装有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有上模架，所述上模架和所述下模架之间安装有液压杆，所述上模架远离所述支撑架的一端安装有上立杆，所述上立杆的底部安装有延长柱，所述延长柱的底部安装有盖板，所述下模架顶部远离所述支撑架的一端安装有下立杆，所述下立杆的一端通过安装座连接有防护罩，所述防护罩的内部下方安装有圆板，所述圆板的底部安装有驱动机构，所述圆板的顶部转动连接有偏心块，所述偏心块的外侧安装有滑杆，且所述滑杆贯穿所述防护罩的内部，所述滑杆远离所述偏心块的一端安装有定位块，所述定位块与所述防护罩之间通过轴承座转动连接，所述定位块的顶部嵌入到所述盖板开设的定位槽内。
6.作为本实用新型的一种模具的上模锁定合模机构优选技术方案，驱动机构，包括电动机、主动轮、连轴和从动轮，所述圆板的底部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的一侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的顶部安装有连轴，所述连轴的顶部与所述偏心块底部连接。
7.作为本实用新型的一种模具的上模锁定合模机构优选技术方案，所述轴承座和所述定位块之间安装有弹簧架。
8.作为本实用新型的一种模具的上模锁定合模机构优选技术方案，所述防护罩和所述盖板的数量为两个。
9.作为本实用新型的一种模具的上模锁定合模机构优选技术方案，所述滑杆的外侧壁为光滑结构。
10.作为本实用新型的一种模具的上模锁定合模机构优选技术方案，所述安装座为铁构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当上模架与下模架合模后进行锁定时，会使上立杆连接的盖板压在防护罩的顶部，接通电动机电源，通过电动机可以在主动轮
和从动轮的配合下可以使连轴带动偏心块进行旋转，在偏心块旋转的过程中，偏心块凸出的部分会推动滑杆往外侧滑动，然后使滑杆在轴承座的配合下推动定位块的端头嵌入到盖板开设的凹槽处，通过这样可以使定位罩和盖板之间进行固定，使上模架自动锁定在下模架上更加牢固，当需要使上模架和下模架分开时，使电动机反向旋转，然后在弹簧架的配合下会使定位块脱离盖板，最后再使上模架往上旋转即可。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中延长柱和防护罩的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中延长柱、防护罩以及横板的拆分结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中防护罩的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型图4中防护罩的俯视结构示意图；
18.图6为本实用新型图4中轴承座与定位块的连接结构示意图；
19.图中：1、下模架；2、液压杆；3、支撑架；4、下立杆；5、防护罩；6、延长柱；7、上立杆；8、上模架；9、盖板；10、安装座；11、滑杆；12、定位块；13、轴承座；14、圆板；15、电动机；16、主动轮；17、连轴；18、从动轮；19、偏心块；20、弹簧架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具的上模锁定合模机构，包括下模架1，下模架1的顶部一端安装有支撑架3，支撑架3的顶部转动连接有上模架8，上模架8和下模架1之间安装有液压杆2，上模架8远离支撑架3的一端安装有上立杆7，上立杆7的底部安装有延长柱6，延长柱6的底部安装有盖板9，下模架1顶部远离支撑架3的一端安装有下立杆4，下立杆4的一端通过安装座10连接有防护罩5，防护罩5的内部下方安装有圆板14，圆板14的底部安装有驱动机构，圆板14的顶部转动连接有偏心块19，偏心块19的外侧安装有滑杆11，且滑杆11贯穿防护罩5的内部，滑杆11远离偏心块19的一端安装有定位块12，定位块12与防护罩5之间通过轴承座13转动连接，定位块12的顶部嵌入到盖板9开设的定位槽内。
23.本实施例中，使模具的上模固定在上模架8上，模具下模固定在下模架1，通过上模架8往下模架1处旋转，即可使上模与下模合模。
24.本实施方案中，当上模架8与下模架1合模后进行锁定时，会使上立杆7连接的盖板9压在防护罩5的顶部，通过驱动机构可以带动偏心块19进行旋转，在偏心块19旋转的过程中，偏心块19凸出的部分会推动滑杆11往外侧滑动，然后使滑杆11在轴承座13的配合下推
动定位块12的端头嵌入到盖板9开设的凹槽处，通过这样可以使定位罩和盖板9之间进行固定，当需要使上模架8和下模架1分开时，使电动机15反向旋转，然后使定位块12脱离盖板9，最后再使上模架8往上旋转即可。
25.具体的，驱动机构，包括电动机15、主动轮16、连轴17和从动轮18，圆板14的底部安装有电动机15，电动机15的输出端安装有主动轮16，主动轮16的一侧啮合连接有从动轮18，从动轮18的顶部安装有连轴17，连轴17的顶部与偏心块19底部连接。
26.本实施例中，接通电动机15电源，通过电动机15可以在主动轮16和从动轮18的配合下可以使连轴17带动偏心块19进行旋转，然后保证偏心块19的正常工作。
27.具体的，轴承座13和定位块12之间安装有弹簧架20。
28.本实施例中，当需要使上模架8和下模架1分开时，使电动机15反向旋转，在旋转的过程中可以使偏心块19脱离滑杆11，由于滑杆11不对定位块12进行支撑，通过弹簧架20可以使定位块12脱离盖板9，进而使上模架8与下模架1之间脱离。
29.具体的，防护罩5和盖板9的数量为两个。
30.本实施例中，使防护罩5和盖板9的数量为两个，两个盖板9固定在上立杆7的底部，防护罩5固定在两个下立杆4的一端，通过这样可以使上模架8与下模架1之间锁定的更加牢固。
31.具体的，滑杆11的外侧壁为光滑结构。
32.本实施例中，使滑杆11的外侧壁为光滑结构，通过这样可以使滑杆11在防护罩5的内部滑动更加顺畅，避免滑杆11发生卡壳的现象。
33.具体的，安装座10为铁构件。
34.本实施例中，铁具有较好的坚固性，在使用过程中可以使安装座10更加牢固。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当上模架8与下模架1合模后进行锁定时，会使上立杆7连接的盖板9压在防护罩5的顶部，接通电动机15电源，通过电动机15可以在主动轮16和从动轮18的配合下可以使连轴17带动偏心块19进行旋转，在偏心块19旋转的过程中，偏心块19凸出的部分会推动滑杆11往外侧滑动，然后使滑杆11在轴承座13的配合下推动定位块12的端头嵌入到盖板9开设的凹槽处，通过这样可以使定位罩和盖板9之间进行固定，当需要使上模架8和下模架1分开时，使电动机15反向旋转，然后在弹簧架20的配合下会使定位块12脱离盖板9，最后再使上模架8往上旋转即可。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。