一种氢燃料电池片材双面包胶的模具及应用其生产的方法与流程

1.本发明涉及片材加工领域，特别涉及一种氢燃料电池片材双面包胶的模具及应用其生产的方法。


背景技术：

2.燃料电池由若干个单体电池组堆叠而成，单体电池包括上极板、下极板和夹持在两者之间的膜电极组件，生产过程中需要用到一种双面包胶的片材。现有的一种技术，第一型模和动模均开设注塑流道和型腔，第一型模和动模合模夹持片材并在两边同时注塑，然而此种方法得出的产品，容易使片材变形和两面的造型变形等情况，废品率高，成本较高。现有另一种技术中，通常在第一型模开设注塑流道和型腔，第一型模和动模夹持片材并注塑一侧，随后开模并将片材翻面，第一型模和动模合模并向片材的另一侧注塑。然而此种方式生产的双面包胶的片材，翻面重复定位容易导致造型发生错位，废品率高，成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种氢燃料电池片材双面包胶的模具，生产的双面包胶的片材具有较好的品质和较低的成本。
4.本发明还公开了一种应用氢燃料电池片材双面包胶的模具生产双面包胶的片材的方法。
5.根据本发明第一方面实施例的氢燃料电池片材双面包胶的模具，包括：第一型模、第二型模和第三型模。第一型模设置有第一型腔和连通所述第一型腔的第一流道；第二型模设置有片材放置工位；第三型模设置有第二型腔和连通所述第二型腔的第二流道；其中所述第一型模用于分别与所述第二型模以及所述第三型模合模。
6.根据本发明第一方面实施例的氢燃料电池片材双面包胶的模具，至少具有以下有益效果：通过在第二型模放置片材，随后第一型模与第二型模合模并通过第一流道在片材的一侧注塑；随后第一型模与第二型模分离，片材被位于第一型模一侧的注塑造型粘附在第一型模，然后第一型模与第三型模合模并通过第二流道在片材的另一侧注塑，随后开模得到双面包胶的片材。上述结构的氢燃料电池片材双面包胶的模具，生产的双面包胶的片材具有较好的品质和较低的成本。
7.根据本发明的一些实施例，所述第一型模和所述第三型模合模后，所述第一型腔和所述第二型腔对称设置。
8.根据本发明的一些实施例，所述第二型模设置有用于定位片材的定位结构。
9.根据本发明的一些实施例，所述定位结构配置为至少两根定位柱，所述第一型模设置有对应的用于容置所述定位柱的容置孔。
10.根据本发明的一些实施例，至少两根所述定位柱的直径不同。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一型模设置有用于将所述片材固定于所述第一型模的第一固定装置。
12.根据本发明的一些实施例，所述第一固定装置配置为第一吸附装置。
13.根据本发明的一些实施例，所述第三型模设置有用于将所述片材固定于所述第三型模的第二固定装置。
14.根据本发明的一些实施例，所述第二固定装置配置为第二吸附装置。
15.根据本发明第二方面实施例的应用氢燃料电池片材双面包胶的模具生产双面包胶的片材的方法，包括以下步骤：
16.a)在所述第二型模放置片材；
17.b)将所述第一型模与所述第二型模合模并通过所述第一流道向所述第一型腔注塑；
18.c)将所述第一型模与所述第二型模分离，所述片材粘附在所述第一型模；
19.d)将所述第一型模与所述第三型模合模并通过所述第二流道向所述第二型腔注塑；
20.e)将所述第一型模与所述第三型模分离并取出双面包胶的片材。
21.根据本发明第二方面实施例的应用氢燃料电池片材双面包胶的模具生产双面包胶的片材的方法，至少具有以下有益效果：上述的生产方法，能生产具有较好的品质和较低的成本的双面包胶的片材。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
24.图1为本发明实施例的第一型模的立体示意图；
25.图2为本发明实施例的第二型模的立体示意图；
26.图3为本发明实施例的第三型模的立体示意图；
27.图4为本发明实施例的双面包胶的片材的生产过程的流程图。
28.附图标记：
29.第一型模100，第一型腔110，第一流道120，第一吸附装置130，容置孔140；
30.第二型模200，定位柱210；
31.第三型模300，第二型腔310，第二流道320，第二吸附装置330。
具体实施方式
32.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、
小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.参照图1至图3，为本实施例的氢燃料电池片材双面包胶的模具，包括：第一型模100、第二型模200和第三型模300。第一型模100设置有第一型腔110和连通第一型腔110的第一流道120；第二型模200设置有片材放置工位；第三型模300设置有第二型腔310和连通第二型腔310的第二流道320；其中第一型模100用于分别与第二型模200以及第三型模300合模。通过在第二型模200放置片材，随后第一型模100与第二型模200合模并通过第一流道120在片材的一侧注塑；随后第一型模100与第二型模200分离，片材被位于第一型模100一侧的注塑造型粘附在第一型模100，然后第一型模100与第三型模300合模并通过第二流道320在片材的另一侧注塑，随后开模得到双面包胶的片材。上述结构的氢燃料电池片材双面包胶的模具，生产的双面包胶的片材具有较好的品质和较低的成本。
37.参照图1至图3，在本实施例中，第一型模100和第三型模300合模后，第一型腔110和第二型腔310对称设置。上述结构的模具，生产两面注塑造型对称的双面包胶的片材时，具有较好的品质。可选的，在另一些实施例中，第一型腔110和第二型腔310也可以为不对称设置。
38.参照图1至图3，在本实施例中，第二型模200设置有用于定位片材的定位结构。设置定位结构便于准确放置片材，提高注塑位置的准确性。
39.参照图1至图3，在本实施例中，定位结构配置为四根定位柱210，第一型模100设置有对应的用于容置定位柱210的容置孔140。通过定位柱210来定位片材，结构简单，易于实施。本实施例中，可以在片材预先加工出对应定位柱210的通过孔，随后将片材放入第二型模200，从而准确定位。可选的，定位柱210的数量可以是两个、三个或四个以上。可选的，在另一些实施例中，定位结构还可以是依据片材外形制作的凹槽，通过凹槽定位片材；也可以通过片材内部某些凹槽或内孔等造型，实现定位片材。
40.参照图1至图3，在本实施例中，其中两根定位柱210的直径不同。通过同时设置两种直径的定位柱210，方便准确放置片材，从而物理防呆。本实施例中，四根定位柱210分为两种直径。可选的，定位柱210的直径还可以分为两种以上，最多不超过定位柱210的数量。
41.参照图1至图3，在本实施例中，片材放置工位由四根定位柱210构成。通过四个定位柱210形成片材放置工位，同时定位柱210具有定位功能，结构简单，易于实施。可选的，片材放置工位还可以是第二型模200上设置的用于放置片材的凹槽，该凹槽的平面造型参考片材的平面轮廓设置。
42.参照图1至图3，在本实施例中，所述第一型模100设置有用于将所述片材固定于所述第一型模100的第一固定装置。设置第一固定装置，有利于第一型模100与第二型模200分离时，片材更稳固地粘附在第一型模100。
43.参照图1至图3，在本实施例中，所述第一固定装置配置为第一吸附装置130。通过第一吸附装置130将片材更稳固地粘附于第一型模100，结构简单，易于实施。本实施例中，
第一吸附装置130可以是真空吸盘等通过在片材两侧形成气压差以吸附的装置。可选的，在其他一些时候例中，固定装置还可以是机械手等方式，使片材更稳固地附着在第一型模100上。
44.参照图1至图3，在本实施例中，所述第三型模300设置有用于将所述片材固定于所述第三型模300的第二固定装置。设置第二固定装置，有利于第一型模100与第三型模300分离时，双面包胶的片材可以转移粘附在第三型模300，从而可以在第三型模300上取出双面包胶的片材。
45.参照图1至图3，在本实施例中，所述第二固定装置配置为第二吸附装置330。通过第二吸附装置330将片材转移粘附于第三型模300，结构简单，易于实施。本实施例中，吸附装置可以是真空吸盘等通过在片材两侧形成气压差以吸附的装置。可选的，在其他一些时候例中，第二固定装置还可以是机械手等方式，使片材转移粘附在第三型模300上。
46.本实施例中，第一固定装置和第二固定装置可以通过控制器控制，使得在不同的步骤启动，从而便于第一型模100与第二型模200分离时，片材能稳固地粘附在第一型模100上；也便于便于第一型模100与第三型模300分离时，片材转移粘附到第三型模300并取出。
47.参照图4，在本实施例中，一种应用上述的氢燃料电池片材双面包胶的模具生产双面包胶的片材的方法包括以下步骤：a)在第二型模200放置片材；b)将第一型模100与第二型模200合模并通过第一流道120向第一型腔110注塑；c)将第一型模100与第二型模200分离，片材粘附在第一型模100；d)将第一型模100与第三型模300合模并通过第二流道320向第二型腔310注塑；e)将第一型模100与第三型模300分离并取出双面包胶的片材。上述的生产方法，能生产具有较好的品质和较低的成本的双面包胶的片材。
48.其中，本实施例的氢燃料电池片材双面包胶的模具及应用其生产的方法适用于生产双面包胶的片材，尤其适用于氢燃料电池领域的双面包胶的片材，例如需要双面包胶的石墨、金属材质的片材或柔性的树脂膜等。当然，其他领域的双面包胶的片材也可以采用本发明的氢燃料电池片材双面包胶的模具及应用其生产的方法，进行生产加工。
49.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。