一种新材料加工打磨用新型夹具的制作方法

1.本实用新型涉及新材料加工技术领域，尤其涉及一种新材料加工打磨用新型夹具。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。新材料按材料的属性划分，有金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和先进复合材料四大类。按材料的使用性能划分，有结构材料和功能材料。
3.现有新材料加工打磨过程中需要对新材料产品位置进行固定，但是针对于新材料产品固定时，夹具的位置和角度均不便于进行调节，新材料加工打磨夹具的实用性较低，不能满足新材料加工的需求，因此需要一种新材料加工打磨用新型夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹具的位置和角度均不便于进行调节问题，而提出的一种新材料加工打磨用新型夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新材料加工打磨用新型夹具，包括底盘，所述底盘的上表面开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动连接有第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板外侧的端部螺纹连接有顶杆，所述第一底板和所述第二底板的上表面均开设有凸字形直滑槽，所述凸字形直滑槽的内部均滑动连接有工作台，所述工作台的外侧固定连接有弧形支架，所述弧形支架的顶端螺纹连接有t形把手，所述t形把手的底端转动连接有圆盘，所述圆盘的下表面固定连接有压板。
7.优选的，所述第一底板和所述第二底板相近的端部相互转动连接。
8.优选的，所述弧形支架的几何中心处开设有矩形孔。
9.优选的，所述工作台的端部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外表面固定连接有把手。
10.优选的，所述压板的下表面设置有防滑纹。
11.优选的，所述底盘的下表面固定连接有支座，所述支座的数量为四个，四个所述支座以环形阵列的形式分布。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新材料加工打磨用新型夹具，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，通过工作台、弧形支架、t形把手、圆盘、压板、第一底板、凸字形直滑槽、第二底板、圆形滑槽、顶杆和底盘之间的配合设置，使用时，工作人员先向外旋转顶杆，再根据新材料的形状调整第一底板和第二底板的相对位置，利用第一底板和第二底板
能够在圆形滑槽做圆周运动，便于调整新材料的打磨角度，向里旋转顶杆，固定第一底板和第二底板与底盘的相对的位置，再根据新材料的长度调整工作台在凸字形直滑槽的位置，再向上旋转t形把手，把新材料放在工作台上，向下旋转t形把手，把压板压在新材料上，综上，本装置针对于新材料产品固定时，夹具的位置和角度均便于进行调节，提高了新材料加工打磨夹具的实用性，满足了新材料加工的需求。
14.2、本实用新型，通过工作台、弧形支架、矩形孔、把手和螺杆之间的配合连接，通过开设在弧形支架的矩形孔，可使细长形的新材料插入矩形孔中，便于夹持细长形的新材料，螺杆逆时针旋入工作台的端部，起到固定工作台与第一底板和第二底板的相对位置的作用，增加了在加工过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、防滑纹；3、弧形支架；4、t形把手；5、圆盘；6、压板；7、矩形孔；8、支座；9、第一底板；10、凸字形直滑槽；11、第二底板；12、圆形滑槽；13、把手；14、顶杆；15、螺杆；16、底盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种新材料加工打磨用新型夹具，包括底盘16，底盘16的下表面固定连接有支座8，支座8的数量为四个，四个支座8以环形阵列的形式分布，工作台1的端部螺纹连接有螺杆15，螺杆15的外表面固定连接有把手13，螺杆15逆时针旋入工作台1的端部，起到固定工作台1与第一底板9和第二底板11的相对位置的作用，增加了在加工过程中的稳定性，底盘16的上表面开设有圆形滑槽12，圆形滑槽12的内部滑动连接有第一底板9和第二底板11，第一底板9和第二底板11相近的端部相互转动连接，第一底板9和第二底板11外侧的端部螺纹连接有顶杆14，第一底板9和第二底板11的上表面均开设有凸字形直滑槽10，凸字形直滑槽10的内部均滑动连接有工作台1，工作台1的外侧固定连接有弧形支架3，弧形支架3的几何中心处开设有矩形孔7，通过开设在弧形支架3的矩形孔7，可使细长形的新材料插入矩形孔7中，便于夹持细长形的新材料，弧形支架3的顶端螺纹连接有t形把手4，t形把手4的底端转动连接有圆盘5，圆盘5的下表面固定连接有压板6，压板6的下表面设置有防滑纹2，通过工作台1、弧形支架3、t形把手4、圆盘5、压板6、第一底板9、凸字形直滑槽10、第二底板11、圆形滑槽12、顶杆14和底盘16之间的配合设置，使用时，工作人员先向外旋转顶杆14，
再根据新材料的形状调整第一底板9和第二底板11的相对位置，利用第一底板9和第二底板11能够在圆形滑槽12做圆周运动，便于调整新材料的打磨角度，向里旋转顶杆14，固定第一底板9和第二底板11与底盘16的相对的位置，再根据新材料的长度调整工作台1在凸字形直滑槽10的位置，再向上旋转t形把手4，把新材料放在工作台1上，向下旋转t形把手4，把压板6压在新材料上，综上，本装置针对于新材料产品固定时，夹具的位置和角度均便于进行调节，提高了新材料加工打磨夹具的实用性，满足了新材料加工的需求。
22.本实用新型中，工作台1、弧形支架3、t形把手4、圆盘5、压板6、第一底板9、凸字形直滑槽10、第二底板11、圆形滑槽12、顶杆14和底盘16之间的配合设置，使用时，工作人员先向外旋转顶杆14，再根据新材料的形状调整第一底板9和第二底板11的相对位置，利用第一底板9和第二底板11能够在圆形滑槽12做圆周运动，便于调整新材料的打磨角度，向里旋转顶杆14，固定第一底板9和第二底板11与底盘16的相对的位置，再根据新材料的长度调整工作台1在凸字形直滑槽10的位置，再向上旋转t形把手4，把新材料放在工作台1上，向下旋转t形把手4，把压板6压在新材料上，综上，本装置针对于新材料产品固定时，夹具的位置和角度均便于进行调节，提高了新材料加工打磨夹具的实用性，满足了新材料加工的需求，本实用新型，通过工作台1、弧形支架3、矩形孔7、把手13和螺杆15之间的配合连接，通过开设在弧形支架3的矩形孔7，可使细长形的新材料插入矩形孔7中，便于夹持细长形的新材料，螺杆15逆时针旋入工作台1的端部，起到固定工作台1与第一底板9和第二底板11的相对位置的作用，增加了在加工过程中的稳定性。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。