一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种,特别是一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机。


背景技术：

2.人造水晶生产时，需要将水晶毛坯经过粗磨、细磨和抛光；传统的加工工艺是人工手动单独进行每道工序的操作，操作较麻烦且效率较低；后续随着机械设备的升级改进，出现了加工效率较高的水晶平磨机，该设备将粗磨、细磨和抛光三个磨盘排列分布，并在两端均设置工装体，通过两个工装体先后同步移动，进行高效率水晶打磨操作；但实际的水晶加工过程中，上下料、粗磨、细磨和抛光各个步骤所需的时间存在差异(上下料大约需要10s，粗磨大约需要1min，细磨大约需要1min，抛光大约需要2min)，导致实际工作过程中存在一定的等待时间，影响了工作效率。因此，现有的水晶平磨机存在着工作效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机。本实用新型具有工作效率较高的优点。
4.本实用新型的技术方案：一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机,包括机架，机架的两侧均设置有水平设置的滑轨；机架上对应滑轨两端的位置处均连接有滑动设置在滑轨上的水晶夹持部，机架与水晶夹持部之间连接有驱动部，驱动部能带动水晶夹持部沿滑轨来回移动；机架上对应两侧滑轨之间的位置处依次连接有呈排状分布的一号抛光盘、粗磨盘、精磨盘和二号抛光盘。
5.前述的一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机中，所述水晶夹持部包括两个并排滑动设置在滑轨上的滑动架，两个滑动架之间固定连接有连杆；两个滑动架上均转动连接有呈水平设置的翻板，翻板的两端分别连接有固定在滑动架上的电机和蜗轮蜗杆电机；所述翻板上固定有多个排状分布的气动夹爪。
6.前述的一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机中，所述驱动部包括固定在固定在其中一个滑动架侧面的连接板，连接板上固定有驱动电机；驱动电机上连接有蜗轮蜗杆结构，蜗轮蜗杆结构上连接有齿轮；齿轮的一侧啮合有固定在机架上的齿条，齿条与滑轨相互平行设置。
7.前述的一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机中，所述机架上对应一号抛光盘、粗磨盘、精磨盘和二号抛光盘外侧的位置处固定有挡框，挡框上对应一号抛光盘和粗磨盘之间的位置处、粗磨盘和精磨盘之间的位置处以及精磨盘和二号抛光盘之间的位置处均固定有隔板。
8.与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动部来带动两个水晶夹持部能沿机架来回移动，并在机架上设置排状依次分布的一号抛光盘、粗磨盘、精磨盘和二号抛光盘；两个水晶夹持部共用粗磨盘和精磨盘，靠近一号抛光盘一端的水晶夹持部仅在一号抛光盘上进行抛光操作，靠近二号抛光盘一端的水晶夹持部仅在二号抛光盘上进行抛光操作，两个水
晶夹持部在整个水晶平磨过程中等待时间大大缩短，提高了工作效率。此外，本实用新型中的水晶夹持部包括两个滑动架，每个滑动架上均能通过多个呈排状分布的气动夹爪夹持水晶，可以同时加工大量水晶；通过电机和蜗轮蜗杆电机能同步带动翻板在滑动架上转动，可以加工水晶的多个面，从而满足水晶打磨需求；其中一个滑动架侧面通过连接板固定有驱动电机，驱动电机通过蜗轮蜗杆结构带动齿轮转动，齿轮转动后能相对固定在机架上的齿条移动，从而带动整个水晶夹持部相对机架上的滑轨来回滑动，驱动稳定性较强；挡框和多个隔板将一号抛光盘、粗磨盘、精磨盘和二号抛光盘分隔，避免打磨抛光时的废水飞溅，环境污染较小。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有驱动稳定性较强和环境污染较小的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是齿轮和齿条位置处的结构示意图。
11.附图中的标记为：1-机架，2-滑轨，3-一号抛光盘，4-粗磨盘，5-精磨盘，6-二号抛光盘，7-滑动架，8-连杆，9-翻板，10-电机，11-蜗轮蜗杆电机，12-气动夹爪，13-连接板，14-驱动电机，15-蜗轮蜗杆结构，16-齿轮，17-齿条，18-挡框，19-隔板。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
13.实施例。一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1的两侧均设置有水平设置的滑轨2；机架1上对应滑轨2两端的位置处均连接有滑动设置在滑轨2上的水晶夹持部，机架1与水晶夹持部之间连接有驱动部，驱动部能带动水晶夹持部沿滑轨2来回移动；机架1上对应两侧滑轨2之间的位置处依次连接有呈排状分布的一号抛光盘3、粗磨盘4、精磨盘5和二号抛光盘6。
14.所述水晶夹持部包括两个并排滑动设置在滑轨2上的滑动架7，两个滑动架7之间固定连接有连杆8；两个滑动架7上均转动连接有呈水平设置的翻板9，翻板9的两端分别连接有固定在滑动架7上的电机10和蜗轮蜗杆电机11；所述翻板9上固定有多个排状分布的气动夹爪12；所述驱动部包括固定在固定在其中一个滑动架7侧面的连接板13，连接板13上固定有驱动电机14；驱动电机14上连接有蜗轮蜗杆结构15，蜗轮蜗杆结构15上连接有齿轮16；齿轮16的一侧啮合有固定在机架1上的齿条17，齿条17与滑轨2相互平行设置；所述机架1上对应一号抛光盘3、粗磨盘4、精磨盘5和二号抛光盘6外侧的位置处固定有挡框18，挡框18上对应一号抛光盘3和粗磨盘4之间的位置处、粗磨盘4和精磨盘5之间的位置处以及精磨盘5和二号抛光盘6之间的位置处均固定有隔板19。
15.工作原理：将水晶排列后，翻板9上连接的多个排状分布的气动夹爪12将水晶夹持，随后，左侧水晶夹持部中其中一个滑动架7一侧连接板13上的驱动电机14通过蜗轮蜗杆结构15带动齿轮16转动；由于齿轮16和机架1上的齿条17啮合，齿轮16转动后，整个左侧水晶夹持部沿滑轨2移动至粗磨盘4上(由连杆8固定的两个滑动架7同步滑动)；接着，粗磨盘4通过升降装置靠近气动夹爪12上的水晶对水晶进行粗磨；粗磨完成后，驱动电机14继续转
动使得整个左侧水晶夹持部能移动至精磨盘5处进行精磨操作(整个精磨过程与粗磨盘的粗磨动作类似)；精磨完成后，驱动电机14反向转动，带动整个左侧水晶夹持部移动至位于左侧的一号抛光盘3上进行抛光操作(整个抛光过程与粗磨盘的粗磨动作类似)；左侧水晶夹持部进行抛光操作的同时右侧水晶夹持部中进行水晶夹持操作，右侧水晶夹持部上固定的驱动电机14转动，使得整个右侧水晶夹持部沿滑轨2移动，依次进行粗磨和精磨操作；当右侧水晶夹持部移动至右侧的二号抛光盘6上进行抛光操作时，左侧水晶夹持部上的水晶已经抛光完成，可以控制气动夹爪12进行下上料操作并继续进行粗磨操作；双工位操作互不干扰，且不存在长时间等待现象，整体加工效率较高。
16.进行粗磨、精磨和抛光时，可以通过控制固定在滑动架7两端的电机10和蜗轮蜗杆电机11来同步驱动翻板9转动，能调整水晶的加工角度；一号抛光盘3、粗磨盘4、精磨盘5和二号抛光盘6对水晶进行打磨时，污水会被侧边的挡框18和隔板19阻挡，避免污水飞溅影响周边磨盘的打磨效果，也可避免造成环境污染。


技术特征：
1.一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机,其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的两侧均设置有水平设置的滑轨(2)；机架(1)上对应滑轨(2)两端的位置处均连接有滑动设置在滑轨(2)上的水晶夹持部，机架(1)与水晶夹持部之间连接有驱动部，驱动部能带动水晶夹持部沿滑轨(2)来回移动；机架(1)上对应两侧滑轨(2)之间的位置处依次连接有呈排状分布的一号抛光盘(3)、粗磨盘(4)、精磨盘(5)和二号抛光盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机，其特征在于：所述水晶夹持部包括两个并排滑动设置在滑轨(2)上的滑动架(7)，两个滑动架(7)之间固定连接有连杆(8)；两个滑动架(7)上均转动连接有呈水平设置的翻板(9)，翻板(9)的两端分别连接有固定在滑动架(7)上的电机(10)和蜗轮蜗杆电机(11)；所述翻板(9)上固定有多个排状分布的气动夹爪(12)。3.根据权利要求2所述的一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机，其特征在于：所述驱动部包括固定在固定在其中一个滑动架(7)侧面的连接板(13)，连接板(13)上固定有驱动电机(14)；驱动电机(14)上连接有蜗轮蜗杆结构(15)，蜗轮蜗杆结构(15)上连接有齿轮(16)；齿轮(16)的一侧啮合有固定在机架(1)上的齿条(17)，齿条(17)与滑轨(2)相互平行设置。4.根据权利要求1所述的一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机，其特征在于：所述机架(1)上对应一号抛光盘(3)、粗磨盘(4)、精磨盘(5)和二号抛光盘(6)外侧的位置处固定有挡框(18)，挡框(18)上对应一号抛光盘(3)和粗磨盘(4)之间的位置处、粗磨盘(4)和精磨盘(5)之间的位置处以及精磨盘(5)和二号抛光盘(6)之间的位置处均固定有隔板(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效率双工位四磨盘水晶平磨机，它包括机架(1)，机架(1)的两侧均设置有水平设置的滑轨(2)；机架(1)上对应滑轨(2)两端的位置处均连接有滑动设置在滑轨(2)上的水晶夹持部，机架(1)与水晶夹持部之间连接有驱动部，驱动部能带动水晶夹持部沿滑轨(2)来回移动；机架(1)上对应两侧滑轨(2)之间的位置处依次连接有呈排状分布的一号抛光盘(3)、粗磨盘(4)、精磨盘(5)和二号抛光盘(6)。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有驱动稳定性较强和环境污染较小的优点。定性较强和环境污染较小的优点。定性较强和环境污染较小的优点。


技术研发人员：于骞
受保护的技术使用者：浦江轻舟机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/7