一种喷砂机用上料推车的制作方法

1.本实用新型属于零件喷砂表面处理技术领域，特别涉及一种喷砂机用上料推车。


背景技术：

2.喷砂工艺主要是将零件放置于喷砂机内部，通过喷砂机内喷嘴喷出高速的沙粒对工件的表面进行冲刷，实现提升工件表面光洁度、加强工件表面硬度的加工。喷砂机一般包括喷砂箱，放置平台、喷砂装置和放置台，喷砂箱上设有操作孔，操作孔上固设有伸手布套，便于工作人员将手伸入喷砂箱内对工件进行操作，砂机上还设有视窗，便于工作人员观察工件情况。
3.现有喷砂机作业时，需要人员手工将待喷砂工件放入和取出，工件重量较大时，十分耗费人力，并且工作人员难以手动将工件摆放至相应的姿态进行充分的喷砂操作，因此效率较低且处理质量较差。
4.如何设计一种喷砂机用上料推车，如何在工件重量较大的情况下进行快速的上下料，增加操作效率，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种喷砂机用上料推车，用于解决现有技术中对喷砂机进行上料或者下料操作时，由于工件重量较大导致的操作效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种喷砂机用上料推车，包括运送支架、上料小车和箱内轨道；所述运送支架上设置有平行布置的承载导轨，所述上料小车架设在两根承载导轨之上，所述上料小车的底部两侧对应承载导轨均安装有轨道轮，所述上料小车的顶部设置有承载盘；
7.通过采用这种技术方案：工件放在上料小车上承载盘表面之后，可以通过轨道轮在承载导轨上进行移动，为后续将工件递进到箱内轨道上提供前提；
8.所述箱内轨道设置有两根，两根所述箱内轨道平行布置在喷砂机箱的内部，所述箱内轨道与承载导轨等高，且箱内轨道的端部对应承载导轨设置有搭接槽；
9.通过采用这种技术方案：实现箱内轨道与承载导轨的搭接，确保上料小车可以在承载导轨和箱内轨道上进行随意移动，实现相应的上下料。
10.于本实用新型的一实施例中，所述运送支架包括底框、承重支架和手杆支架，所述底框和承重支架均为矩形框架，所述底框的底部四角均安装有万向轮，所述承重支架安装在底框的上部，所述承重支架的顶端与喷砂机箱的内底壁等高，所述承载导轨对应连接在承重支架的顶部；
11.通过采用这种技术方案：万向轮实现整体的可移动性，承载支架的顶端与喷砂机箱的内底壁等高为承载导轨和箱内轨道等高提供前提。
12.于本实用新型的一实施例中，所述手杆支架包括推动手杆和斜支撑杆，所述斜支
撑杆呈倾斜设置，所述斜支撑杆的一端与底框固定，所述斜支撑杆的另一端与承重支架固定；
13.通过采用这种技术方案：增加整体运送支架的结构稳定性，确保整体具有较大的承载力，适用于较大重量工件的承载移动。
14.于本实用新型的一实施例中，所述上料小车的一侧安装有推动手柄，所述运送支架的一侧对应推动手柄连接有钩链；
15.通过采用这种技术方案：手柄可以供作业人员进行推拉，钩链钩在手柄上后可以限制上料小车，避免上料小车运送过程中脱离运送支架。
16.于本实用新型的一实施例中，所述轨道轮在上料小车的底部呈矩形排布设置有四个，四个所述轨道轮两两架设在平行布置的承载导轨上；
17.通过采用这种技术方案：增加上料小车在承载导轨上架设的稳定性。
18.于本实用新型的一实施例中，所述承载盘转动连接在上料小车的上部，且承载盘的上表面水平，所述承载盘的盘身上开设有多个气孔；
19.通过采用这种技术方案：保证工件放置在承载盘上的稳定性，气孔可以在喷砂时保证气体通过，降低气体回流对喷砂质量造成的影响。
20.于本实用新型的一实施例中，所述箱内轨道与承载导轨为同一种轨道；
21.通过采用这种技术方案：确保上料小车可以在两者上随意移动。
22.本实用新型结构中，喷砂机箱与运送支架上均安装导轨，上料小车底部安装适配的轨道轮之后，可以在两者之间快速移动，从而完成快速的上下料，即使工件重量较大工作人员的体力消耗也很小，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构与喷砂机对接立体示意图。
24.图2是本实用新型的整体组成立体图。
25.图3是本实用新型的运送支架立体图。
26.图中：1.运送支架；2.上料小车；3.箱内轨道；4.喷砂机箱；5.承载导轨；6.轨道轮；7.承载盘；8.底框；9.承重支架；10.推动手杆；11.斜支撑杆；12.万向轮；13.推动手柄；14.钩链。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的
范畴。
29.如图1-3所示，本实用新型提供一种喷砂机用上料推车，包括运送支架1、上料小车2和箱内轨道3；
30.运送支架1上设置有平行布置的承载导轨5，上料小车2架设在两根承载导轨5之上，上料小车2的底部两侧对应承载导轨5均安装有轨道轮6，上料小车2的顶部设置有承载盘7；通过采用这种技术方案：工件放在上料小车2上承载盘7表面之后，可以通过轨道轮6在承载导轨5上进行移动，为后续将工件递进到箱内轨道3上提供前提；
31.承载盘7转动连接在上料小车2的上部，且承载盘7的上表面水平，承载盘7的盘身上开设有多个气孔；通过采用这种技术方案：保证工件放置在承载盘7上的稳定性，气孔可以在喷砂时保证气体通过，降低气体回流对喷砂质量造成的影响；
32.运送支架1包括底框8、承重支架9和手杆支架，底框8和承重支架9均为矩形框架，底框8的底部四角均安装有万向轮12，承重支架9安装在底框8的上部，承重支架9的顶端与喷砂机箱4的内底壁等高，承载导轨5对应连接在承重支架9的顶部；通过采用这种技术方案：万向轮12实现整体的可移动性，承载支架9的顶端与喷砂机箱4的内底壁等高为承载导轨5和箱内轨道3等高提供前提；
33.手杆支架包括推动手杆10和斜支撑杆11，斜支撑杆11呈倾斜设置，斜支撑杆11的一端与底框8固定，斜支撑杆11的另一端与承重支架9固定；通过采用这种技术方案：增加整体运送支架1的结构稳定性，确保整体具有较大的承载力，适用于较大重量工件的承载移动；
34.轨道轮6在上料小车2的底部呈矩形排布设置有四个，四个轨道轮6两两架设在平行布置的承载导轨5上；通过采用这种技术方案：增加上料小车2在承载导轨5上架设的稳定性；
35.上料小车2的一侧安装有推动手柄13，运送支架1的一侧对应推动手柄13连接有钩链14；通过采用这种技术方案：推动手柄13可以供作业人员进行推拉，钩链14钩在推动手柄13上后可以限制上料小车2，避免上料小车2运送过程中脱离运送支架1；
36.箱内轨道3设置有两根，两根箱内轨道3平行布置在喷砂机箱4的内部，箱内轨道3与承载导轨5等高，且箱内轨道3的端部对应承载导轨5设置有搭接槽；通过采用这种技术方案：实现箱内轨道3与承载导轨5的搭接，确保上料小车可以在承载导轨5和箱内轨道3上进行随意移动，实现相应的上下料；
37.箱内轨道3与承载导轨5为同一种轨道；通过采用这种技术方案：确保上料小车2可以在两者上随意移动。
38.具体实施时，外设运送支架1，在运送支架1的上部安装承载导轨5，在喷砂机箱4的内部安装对应的箱内轨道3，在上料小车2的下侧安装适配的轨道轮6，保证上料小车2可以在承载导轨5和箱内轨道3上进行限位滑动，实际操作时，上料小车2放置在运送支架1上，工件放置在上料小车2上承载盘7上，推动运送支架1使得整体运动至喷砂机箱4旁，保证承载导轨5与箱内轨道3完成对接，此时可以通过推动上料小车2携带工件沿承载导轨5过渡到箱内轨道3上，完成相应的上料作业，喷砂完成后，反之上料小车2携带工件至运送支架1上方，完成一个完整的上下料作业，方便快捷，耗费人力低。
39.综上所述，本实用新型提供一种喷砂机用上料推车，喷砂机箱4与运送支架2上均
安装导轨，上料小车底部安装适配的轨道轮6之后，可以在两者之间快速移动，从而完成快速的上下料，即使工件重量较大工作人员的体力消耗也很小，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。