用于制动蹄加工的对刀工装的制作方法

1.本实用新型涉及制动蹄加工技术领域，尤其涉及一种用于制动蹄加工的对刀工装。


背景技术：

2.制动蹄承受促动器的推力、制动鼓的法向力和切向力，以及支承反力，应有适当的刚度，双领蹄式、双向双领蹄式和双从蹄式制动器由于结构是中心对称的，两蹄对制动鼓单位压力的分布成中心对称，因此制动鼓所受到的法向力互相平衡，属于平衡式制动器。
3.但现有技术中，制动蹄需要加工两个半径不同半圆孔时，因为两个圆孔的半径并不相同，无法同时进行加工，需要逐个加工，这种加工方式耗费的时间长，加工效率较低，速度较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制动蹄加工的对刀工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于制动蹄加工的对刀工装，包括操作台，所述操作台的上侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上设有固定板、驱动固定板上下移动的电动推杆，所述固定板的底侧壁上设有转动机构，所述操作台的上侧壁上设有滑动结构。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动机构包括电机，所述电机固定连接在固定板的底侧壁上，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有动齿轮，所述动齿轮啮合连接有两个从齿轮，每个所述从齿轮的上侧壁上固定连接有转筒，每个所述转筒的一端固定连接有转动盘，所述固定板的底侧壁上开设有两个转动槽，每个所述转动盘转动连接在转动槽的内壁内，每个所述转筒的内壁内设有钻孔机构。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述钻孔机构包括螺纹槽，每个所述螺纹槽开设在转筒的内部，每个所述螺纹槽的内壁转动连接有螺纹盘，每个所述螺纹盘的一端固定连接有加工刀，每个所述加工刀的一端贯穿从齿轮，每个所述螺纹盘的横截面大于加工刀的横截面。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述每个所述转筒的外侧壁上开设有多个限位孔，每个所述转筒上设有固定杆。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动结构包括两个滑槽，每个所述滑槽开设在操作台的上侧壁上，每个所述滑槽的内壁滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆的外侧壁上设有固定机构。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定机构包括连接杆，每个所述连接杆滑动连接在滑动杆的外侧壁上，每个所述滑动杆的一端固定连接有限位块，每个所述连接杆和限位块之间固定连接有复位弹簧，每个所述复位弹簧套接在滑动杆的外侧壁上。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述连接杆的侧壁上固定连接有挤压垫，每个所述挤压垫的材质为皮革材质。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定板的底侧壁上固定连接有两个刻度尺，两个所述刻度尺呈对称设置。
14.有益效果
15.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
16.本实用新型通过转动加工刀，加工刀上下运动，通过两侧设置的刻度尺确定加工刀位置，在每次加工之前可以同时将两个加工刀加工工件的深度调整好，然后打开电机，电动推杆驱动固定板向下运动两个加工刀同时对工件进行加工，减少加工的时间，提高加工的效率，提高生产的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的用于制动蹄加工的对刀工装的正面剖视结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的用于制动蹄加工的对刀工装的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的用于制动蹄加工的对刀工装中转筒的俯面剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的用于制动蹄加工的对刀工装中转筒的立体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、操作台；2、支撑板；3、固定板；4、刻度尺；5、电机；6、转动杆；7、动齿轮；8、从齿轮；9、转筒；10、转动盘；11、转动槽；12、螺纹槽；13、螺纹盘；14、加工刀；15、限位孔；16、固定杆；17、滑槽；18、滑动杆；19、连接杆；20、挤压垫；21、限位块；22、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
25.参阅图1～5，本实用新型实施例中，用于制动蹄加工的对刀工装，包括操作台1，操作台1的上侧壁上固定连接有支撑板2，支撑板2的侧壁上设有固定板3、驱动固定板3上下移动的电动推杆23，支撑板2的侧壁上设有导轨，固定板3设与导轨滑动连接的滑块，固定板3的底侧壁上设有转动机构，操作台1 的上侧壁上设有滑动结构。
26.请参阅图1和图2，转动机构包括电机5，电机5固定连接在固定板3的底侧壁上，电机5的输出轴固定连接有转动杆6，转动杆6的一端固定连接有动齿轮7，动齿轮7啮合连接有两个从齿轮8，每个从齿轮8的上侧壁上固定连接有转筒9，每个转筒9的一端固定连接有转动盘10，固定板3的底侧壁上开设有两个转动槽11，每个转动盘10转动连接在转动槽11的内壁内，每个转筒9的内壁内设有钻孔机构。
27.请参阅图1，每个钻孔机构包括螺纹槽12，每个螺纹槽12开设在转筒9的内部，每个螺纹槽12的内壁转动连接有螺纹盘13，每个螺纹盘13的一端固定连接有加工刀14，每个加工刀14的一端贯穿从齿轮8，每个螺纹盘13的横截面大于加工刀14的横截面，两个加工刀14的直径可以相同，也可以不同。
28.请参阅图4，每个转筒9的外侧壁上开设有多个限位孔15，每个转筒9上设有固定杆
16。
29.请参阅图3，滑动结构包括两个滑槽17，每个滑槽17开设在操作台1的上侧壁上，每个滑槽17的内壁滑动连接有滑动杆18，滑槽17为t型槽，滑动杆 18的底部设有与t型槽相适配的t型块，每个滑动杆18的外侧壁上设有固定机构，在固定工件之前先将工件放置在操作台1的上侧壁上，将需要加工的位置对准加工刀14，推动滑动杆18，使得滑动杆18在滑槽17的内壁内滑动，滑动杆18到达工件附近后利用固定机构将工件固定，工件加工完成后，将固定机构打开，反向推动滑动杆18，使得滑动杆18远离工件，此时可将工件从操作台1 的上侧壁上取下。
30.请参阅图1，固定机构包括连接杆19，每个连接杆19滑动连接在滑动杆18 的外侧壁上，每个滑动杆18的一端固定连接有限位块21，每个连接杆19和限位块21之间固定连接有复位弹簧22，每个复位弹簧22套接在滑动杆18的外侧壁上，固定工件时，向上推动连接杆19,连接杆19受力向上滑动并挤压复位弹簧22，推动滑动杆18在滑槽17的内壁内滑动，将滑动杆18推动至工件的旁边，当连接杆19位于工件上方时，不再推动连接杆19，在复位弹簧22的弹力作用下，复位弹簧22推动连接杆19向下滑动，直到连接杆19的底端抵在工件的上端，加工好后，向上推动连接杆19,连接杆19受力向上滑动并挤压复位弹簧22，当连接杆19的底端不再抵在工件的上端时，推动滑动杆18在滑槽17的内壁内滑动，将滑动杆18推动远离工件，工件不再被固定，可将工件取下。
31.请参阅图1，每个连接杆19的侧壁上固定连接有挤压垫20，每个挤压垫20 的材质为皮革材质，皮革材质耐磨，摩擦力较大，防止工件在加工过程中发生偏移，造成加工误差，提高加工的成本。
32.请参阅图1，固定板3的底侧壁上固定连接有两个刻度尺4，两个刻度尺4 呈对称设置，在加工之前，可以根据两侧设置的刻度尺4来调节固定杆16的位置，确定好固定杆16的位置之后打开电机5进行工作，两侧均设置有刻度尺4，所以固定杆16的位置可以根据加工深度的不同来放置在不同的位置上。
33.本实用新型的工作原理是：
34.在固定工件之前先将工件放置在操作台1的上侧壁上，将需要加工的位置对准加工刀14，推动滑动杆18，使得滑动杆18在滑槽17的内壁内滑动，滑动杆18到达工件附近后，向上推动连接杆19,连接杆19受力向上滑动并挤压复位弹簧22，推动滑动杆18在滑槽17的内壁内滑动，将滑动杆18推动至工件的旁边，当连接杆19位于工件上方时，不再推动连接杆19，在复位弹簧22的弹力作用下，复位弹簧22推动连接杆19向下滑动，直到连接杆19的底端抵在工件的上端，将工件固定；
35.本实用新型通过转动加工刀14，加工刀14上下运动，通过两侧设置的刻度尺4确定加工刀14位置，在每次加工之前可以同时将两个加工刀14加工工件的深度调整好，然后打开电机，电动推杆23驱动固定板3向下运动两个加工刀 14同时对工件进行加工，减少加工的时间，提高加工的效率，提高生产的速度。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。