一种通讯腔体内部侧孔成型装置的制作方法

1.本发明涉及侧孔成型装置领域，特别涉及一种通讯腔体内部侧孔成型装置。


背景技术：

2.通讯器材包括有线通讯设备和无线通讯设备，有线通讯设备主要包括解决工业现场的串口通讯、专业总线型的通讯、工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备，无线通讯设备主要是无线ap、无线网桥、无线网卡、无线避雷器、天线等设备。而通讯器材的壳体，也叫通讯腔体，现有的对通讯腔体内部进行侧打孔的装置，其打孔形式比较单一，只能对一种规格的孔位进行打孔，如若需要对不同形式的孔位进行打孔，则需要对通讯腔体的摆放进行调整，同时也需要制备配合该通讯腔体放置的工装夹具，这样就增加了人工成本和设备成本，并且通讯腔体所需打孔的孔位较多，其孔位直径不相同，需要频繁的更换钻头，操作繁琐。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够对通讯腔体内不同孔的位置及形式和不同孔的直径进行打孔。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种通讯腔体内部侧孔成型装置，其特征在于，包括：
6.机架，所述机架上设有以z坐标方向进行运动的第一伺服装置，与所述第一伺服装置配合以x坐标方向进行运动的第二伺服装置；
7.设于所述第二伺服装置上的转动装置，所述转动装置包括：与所述第二伺服装置配合的移动座、设于所述移动座上的活动调节杆、套设于所述活动调节杆上的第一齿轮、设于所述移动座上与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、竖直设于所述第二齿轮上的转动杆、设于所述移动座上且驱动所述转动杆进行y坐标方向运动的第三伺服组件、以及设于所述移动座上对所述活动调节杆进行夹紧限制的夹持组件；
8.设于所述转动杆的一端通过螺栓螺母装配有连接杆，设于所述转动杆上且与所述连接杆配合的第一电机，设于所述连接杆一端的连接座，设于所述连接座内的钻头进给装置，所述钻头进给装置包括：设于所述连接座内的第二电机、套设于所述第二电机输出端上的第三齿轮、设于所述连接座内且贯穿于所述连接座与所述第三齿轮啮合的活动齿条、以及设于所述活动齿条上的安装座；
9.设于所述安装座内的钻头调节装置，所述钻头调节装置包括：通过隔板将所述安装座分隔有多个安装腔、设于所述安装腔内的钻头本体、设于所述安装腔内与所述钻头本体连接的第三电机、滑动式装配于所述隔板上位于所述安装腔内并连接于所述第三电机的推板、设于所述安装座内推动所述推板使所述钻头本体凸出所述安装座外的驱动组件。
10.实现上述技术方案，在使用时，先根据所要钻孔的大小，选取合适的钻头本体，通过启动驱动组件，推动推板，使第三电机和钻头本体沿安装腔长度方向进行移动，使钻头本
体推出安装座外。然后，通过第一伺服装置、第二伺服装置和第三伺服组件的配合，使钻头本体进入到通讯腔体的内部，即待钻孔位置，接着，可以根据所要钻孔的孔位形式，以及位置，对钻头本体进一步地进行微调，通过旋拧活动调节杆，使第一齿轮转动，带动第二齿轮和转动杆转动，可以使钻头本体进行全角度地转动，以适应不同方位的钻孔，如若所要钻孔的孔位是倾斜着的，通过启动第一电机，使连接杆进行俯仰一个角度，并带动连接座和钻头本体同步俯仰，以适应倾斜的空位，在上述调节完后，即可进行钻孔动作，此时，启动第三电机，使钻头本体旋转，同时，启动第二电机，使第三齿轮转动，带动活动齿条移动，使钻头本体朝着的钻孔位置进行移动钻孔。
11.作为本发明的一种优选方案，所述第一伺服装置包括：设于所述机架上的第一行程座、设于所述第一行程座上的第四电机、设于所述第四电机输出端上的第一丝杠、以及套设于所述第一丝杠上的导套座。
12.实现上述技术方案，在对钻头本体进行z方向的移动调节时，通过启动第四电机，使第一丝杠旋转，带动导套座进行z方向的移动，即钻头本体行z方向的移动。
13.作为本发明的一种优选方案，所述第二伺服装置包括：设于所述导套座上的第二行程座、设于所述第二行程座上且与所述移动座配合的线性滑轨、设于所述第二行程座上且输出端连接于所述移动座的液压缸、以及设于所述线性滑轨一端的缓冲器。
14.实现上述技术方案，在对钻头本体进行x方向的移动调节，在上述导套座移动时，带动第二行程座同步运动，启动液压缸使移动座沿着线性滑轨滑动，即钻头本体行x方向的移动。
15.作为本发明的一种优选方案，所述活动调节杆上设有旋钮，所述移动座上设有与所述旋钮配合的角度刻度值。
16.实现上述技术方案，在上述活动调节杆转动时，通过旋拧旋钮即可，并观察角度刻度值以对钻头本体的旋转方位能够精确的把控，提高了钻头本体的调节精度。
17.作为本发明的一种优选方案，所述第二齿轮上开设有键槽，所述转动杆上设有与所述键槽配合的平键块。
18.实现上述技术方案，在第二齿轮转动时，通过平键块和键槽的配合，使转动杆能够进行有效地旋转。
19.作为本发明的一种优选方案，所述第三伺服组件包括：设于所述移动座内的第五电机、设于所述第五电机上的第二丝杠、套设于所述第二丝杠上的活动升降杆、以及设于所述活动升降杆的一端且输出端插入所述转动杆内的第一气缸。
20.实现上述技术方案，在对钻头本体进行y方向的移动调节时，通过启动第五电机，使第二丝杠转动，带动活动升降杆沿第二丝杠进行移动，带动第一气缸同步移动，待移动后，启动第一气缸，使第一气缸的输出端伸出并插入转动杆内，带动转动杆进行升降运动，即钻头本体进行y方向的运动。
21.作为本发明的一种优选方案，所述夹持组件包括：设于所述移动座上且位于所述活动调节杆两侧的第一弹性夹杆和第二弹性夹杆、设于所述第一弹性夹杆上且一端与所述第二弹性夹杆螺纹连接的锁紧螺杆。
22.实现上述技术方案，在上述活动调节杆调节完毕后，通过锁紧螺杆，使第一弹性夹杆和第二弹性夹杆向相向方向移动，并对活动调节杆进行夹紧，使钻头本体在加工时，不会
使活动调节杆产生位置偏移，从而影响加工。
23.作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括：设于所述安装座内的第二气缸、设于所述第二气缸输出端上的活动座、设于所述活动座内的第六电机、设于所述第六电机上的第三丝杠、套设于所述第三丝杠上的移动杆、以及设于所述移动杆一端的推块端。
24.实现上述技术方案，在上述推动钻头本体向安装座外移动时，先启动第六电机，使第三丝杠转动，使移动杆向所需大小的钻头本体方向移动，移动到待推位置后，启动第二气缸，推动活动座，使推块端抵靠在推板，使钻头本体进行向外移动。
25.作为本发明的一种优选方案，每一所述安装腔内的所述钻头本体直径不相同。
26.实现上述技术方案，通过上述设置，可以避免频繁的更换不同直径大小的钻头本体，以提高加工效率。
27.综上所述，本发明具有如下有益效果：在使用时，先根据所要钻孔的大小，选取合适的钻头本体，通过启动驱动组件，推动推板，使第三电机和钻头本体沿安装腔长度方向进行移动，使钻头本体推出安装座外。然后，通过第一伺服装置、第二伺服装置和第三伺服组件的配合，使钻头本体进入到通讯腔体的内部，即待钻孔位置，接着，可以根据所要钻孔的孔位形式，以及位置，对钻头本体进一步地进行微调，通过旋拧活动调节杆，使第一齿轮转动，带动第二齿轮和转动杆转动，可以使钻头本体进行全角度地转动，以适应不同方位的钻孔，如若所要钻孔的孔位是倾斜着的，通过启动第一电机，使连接杆进行俯仰一个角度，并带动连接座和钻头本体同步俯仰，以适应倾斜的空位，在上述调节完后，即可进行钻孔动作，此时，启动第三电机，使钻头本体旋转，同时，启动第二电机，使第三齿轮转动，带动活动齿条移动，使钻头本体朝着的钻孔位置进行移动钻孔。通过上述设置，能够对通讯腔体内不同孔的位置及形式和不同孔的直径进行打孔，减少了人工成本和设备成本，操作简单，效率高。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的主视结构示意图。
30.图2为本发明的第一伺服装置侧视结构示意图。
31.图3为本发明的第二齿轮俯视结构示意图。
32.图4为本发明的夹持组件俯视结构示意图。
33.图5为本发明的钻头进给装置侧视剖视结构示意图。
34.图6为本发明的钻头调节装置侧视剖视结构示意图。
35.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
36.1、机架；2、第一行程座；3、第二行程座；4、液压缸；5、缓冲器；6、线性滑轨；7、活动调节杆；8、移动座；9、平键块；10、第二丝杠；11、第一弹性夹杆；12、锁紧螺杆；13、第二弹性夹杆；14、第一气缸；15、活动升降杆；16、第五电机；17、第一齿轮；18、第二气缸；19、第二齿轮；20、螺栓螺母；21、连接杆；22、第一电机；23、活动齿条；24、连接座；25、安装座；26、第四
电机；27、第一丝杠；28、导套座；29、键槽；30、第三齿轮；31、第二电机；32、活动座；33、第六电机；34、推板；35、第三电机；36、安装腔；37、隔板；38、钻头本体；39、推块端；40、移动杆；41、第三丝杠；42、转动杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例
39.如图1至6所示，本发明为一种通讯腔体内部侧孔成型装置，其特征在于，包括：机架1，机架1上设有以z坐标方向进行运动的第一伺服装置，与第一伺服装置配合以x坐标方向进行运动的第二伺服装置。
40.第一伺服装置包括：设于机架1上的第一行程座2、设于第一行程座2上的第四电机26、设于第四电机26输出端上的第一丝杠27、以及套设于第一丝杠27上的导套座28。在对钻头本体38进行z方向的移动调节时，通过启动第四电机26，使第一丝杠27旋转，带动导套座28进行z方向的移动，即钻头本体38行z方向的移动。
41.第二伺服装置包括：设于导套座28上的第二行程座3、设于第二行程座3上且与移动座8配合的线性滑轨6、设于第二行程座3上且输出端连接于移动座8的液压缸4、以及设于线性滑轨6一端的缓冲器5。在对钻头本体38进行x方向的移动调节，在上述导套座28移动时，带动第二行程座3同步运动，启动液压缸4使移动座8沿着线性滑轨6滑动，即钻头本体38行x方向的移动。
42.进一步地，设于第二伺服装置上的转动装置，转动装置包括：与第二伺服装置配合的移动座8、设于移动座8上的活动调节杆7、套设于活动调节杆7上的第一齿轮17、设于移动座8上与第一齿轮17啮合的第二齿轮19、竖直设于第二齿轮19上的转动杆42、设于移动座8上且驱动转动杆42进行y坐标方向运动的第三伺服组件、以及设于移动座8上对活动调节杆7进行夹紧限制的夹持组件。
43.活动调节杆7上设有旋钮，移动座8上设有与旋钮配合的角度刻度值，在上述活动调节杆7转动时，通过旋拧旋钮即可，并观察角度刻度值以对钻头本体38的旋转方位能够精确的把控，提高了钻头本体38的调节精度。
44.第二齿轮19上开设有键槽29，转动杆42上设有与键槽29配合的平键块9，在第二齿轮19转动时，通过平键块9和键槽29的配合，使转动杆42能够进行有效地旋转。
45.第三伺服组件包括：设于移动座8内的第五电机16、设于第五电机16上的第二丝杠10、套设于第二丝杠10上的活动升降杆15、以及设于活动升降杆15的一端且输出端插入转动杆42内的第一气缸14。在对钻头本体38进行y方向的移动调节时，通过启动第五电机16，使第二丝杠10转动，带动活动升降杆15沿第二丝杠10进行移动，带动第一气缸14同步移动，待移动后，启动第一气缸14，使第一气缸14的输出端伸出并插入转动杆42内，带动转动杆42进行升降运动，即钻头本体38进行y方向的运动。
46.夹持组件包括：设于移动座8上且位于活动调节杆7两侧的第一弹性夹杆11和第二
弹性夹杆13、设于第一弹性夹杆11上且一端与第二弹性夹杆13螺纹连接的锁紧螺杆12。在上述活动调节杆7调节完毕后，通过锁紧螺杆12，使第一弹性夹杆11和第二弹性夹杆13向相向方向移动，并对活动调节杆7进行夹紧，使钻头本体38在加工时，不会使活动调节杆7产生位置偏移.从而影响加工。
47.进一步地，设于转动杆42的一端通过螺栓螺母20装配有连接杆21，设于转动杆42上且与连接杆21配合的第一电机22，设于连接杆21一端的连接座24，设于连接座24内的钻头进给装置，钻头进给装置包括：设于连接座24内的第二电机31、套设于第二电机31输出端上的第三齿轮30、设于连接座24内且贯穿于连接座24与第三齿轮30啮合的活动齿条23、以及设于活动齿条23上的安装座25。
48.进一步地，设于安装座25内的钻头调节装置，钻头调节装置包括：通过隔板37将安装座25分隔有多个安装腔36、设于安装腔36内的钻头本体38、设于安装腔36内与钻头本体38连接的第三电机35、滑动式装配于隔板37上位于安装腔36内并连接于第三电机35的推板34、设于安装座25内推动推板34使钻头本体38凸出安装座25外的驱动组件。
49.驱动组件包括：设于安装座25内的第二气缸18、设于第二气缸18输出端上的活动座32、设于活动座32内的第六电机33、设于第六电机33上的第三丝杠41、套设于第三丝杠41上的移动杆40、以及设于移动杆40一端的推块端39。在上述推动钻头本体38向安装座25外移动时，先启动第六电机33，使第三丝杠41转动，使移动杆40向所需大小的钻头本体38方向移动，移动到待推位置后，启动第二气缸18，推动活动座32，使推块端39抵靠在推板34，使钻头本体38进行向外移动。
50.每一安装腔36内的钻头本体38直径不相同，可以避免频繁的更换不同直径大小的钻头本体38，以提高加工效率。
51.在使用时，先根据所要钻孔的大小，选取合适的钻头本体38，通过启动驱动组件，推动推板34，使第三电机35和钻头本体38沿安装腔36长度方向进行移动，使钻头本体38推出安装座25外。然后，通过第一伺服装置、第二伺服装置和第三伺服组件的配合，使钻头本体38进入到通讯腔体的内部，即待钻孔位置，接着，可以根据所要钻孔的孔位形式，以及位置，对钻头本体38进一步地进行微调，通过旋拧活动调节杆7，使第一齿轮17转动，带动第二齿轮19和转动杆42转动，可以使钻头本体38进行全角度地转动，以适应不同方位的钻孔，如若所要钻孔的孔位是倾斜着的，通过启动第一电机22，使连接杆21进行俯仰一个角度，并带动连接座24和钻头本体38同步俯仰，以适应倾斜的空位，在上述调节完后，即可进行钻孔动作，此时，启动第三电机35，使钻头本体38旋转，同时，启动第二电机31，使第三齿轮30转动，带动活动齿条23移动，使钻头本体38朝着的钻孔位置进行移动钻孔。通过上述设置，能够对通讯腔体内不同孔的位置及形式和不同孔的直径进行打孔，减少了人工成本和设备成本，操作简单，效率高。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。