一种超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及热敏电阻技术领域，具体为一种超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置。


背景技术：

2.热敏电阻是一种传感器电阻，其电阻值随着温度的变化而改变。按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻和负温度系数热敏电阻。正温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而增大，负温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而减小，它们同属于半导体器件。
3.现有装置对超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面进行打磨时，不能进行下压式打磨，导致打磨辊与热敏电阻表面贴合度不够，进而影响热敏电阻的打磨效果。
4.因此需要提供了一种超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置，具备自动送料，自动扶正，下压式打磨，打磨效果好的优点。
7.(二)技术方案
8.为实现上述打磨装置自动送料，自动扶正，下压式打磨，打磨效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置，包括安装底板，所述安装底板顶部的左右两侧分别固定安装有两组定位板，左侧两组所述定位板之间转动连接有从动轮，右侧两组所述定位板之间转动连接有主动轮，所述从动轮和主动轮的外壁传动连接有传送带，所述安装底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮的正面固定连接，所述安装底板的顶部相对传送带的右侧位置固定连接有接料盒，所述接料盒的顶部左侧固定连接有倾斜板，所述安装底板的顶部相对传送带的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板靠近传送带的一面固定连接有连接柱，所述连接柱远离支撑板的一端固定连接有导向板。
9.优选的，所述导向板的底部不与传送带的上表面接触，两组所述导向板左端间距大于右端间距。
10.优选的，所述传送带的上表面放置上料板，所述上料板的上表面开设有圆形凹槽且该圆形凹槽内部放置有热敏电阻本体。
11.优选的，两组所述连接柱之间的顶部固定连接有上连接架，所述上连接架的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有凸块，所述转轴的正面贯穿上连接架的外壁并固定连接有传动轮，所述传动轮与驱动电机的输出轴之间传动连接有皮带。
12.优选的，所述上连接架的底端开设有两组滑槽且两组滑槽的内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有连接板，所述连接板与上连接架之间设置有弹簧，两组所述
连接板之间的底部转动连接有打磨辊，两组所述连接板之间相对打磨辊的上方固定连接有刮板，所述刮板的顶部相对凸块的下方位置转动连接有滚轮。
13.优选的，所述上连接架的背面固定连接有上安装块，所述上安装块的底部转动连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二的底部固定连接有花键轴，所述转轴远离传动轮的一端贯穿上连接架的外壁并固定连接有与斜齿轮二啮合连接的斜齿轮一，所述连接板的背面固定连接有下安装块，所述下安装块的底部转动连接有斜齿轮三，所述花键轴的底端贯穿下安装块和斜齿轮三，所述斜齿轮三的内壁开设有花键槽，所述连接板的背面转动连接有与斜齿轮三啮合连接的斜齿轮四，所述斜齿轮四与打磨辊同轴固连。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置，具备以下有益效果：
16.1.该超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置，通过设置两组导向板左端间距大于右端间距，当上料板在传送带表面逐渐向右传动时，两组导向板会逐渐对上料板进行扶正，使得热敏电阻本体逐渐传送至打磨辊的正下方位置，防止打磨时跑偏，影响打磨效果。
17.2.该超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置，通过凸块转动向下压动滚轮，进而带动刮板和连接板向下滑动，进而拉伸弹簧，同时带动滑杆在上连接架内部的滑槽内向下滑动，此时打磨辊同步向下移动，对经过打磨辊下方的热敏电阻本体的上表面进行下压式打磨，提高热敏电阻本体表面的打磨光滑度。
18.3.该超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置，通过弹簧的缓冲作用，防止打磨辊对热敏电阻本体表面打磨时压力过大而导致热敏电阻本体表面损坏的现象，使得热敏电阻本体表面打磨时保持恒定打磨力度，提高热敏电阻本体表面的打磨效果。
19.4.该超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置，当连接板向下移动时会带动下安装块和斜齿轮三同步向下移动，此时斜齿轮三始终与斜齿轮四处于啮合状态，花键轴仍旧能带动斜齿轮三进行转动，进而实现下压的同时同步进行打磨的功能。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型打磨辊结构示意图；
22.图3为本实用新型斜齿轮一和斜齿轮二结构示意图；
23.图4为本实用新型上料板结构示意图。
24.图中：1、安装底板；2、定位板；3、传送带；4、从动轮；5、主动轮；6、驱动电机；7、上料板；8、支撑板；9、连接柱；10、导向板；11、皮带；12、接料盒；13、倾斜板；14、上连接架；15、传动轮；16、转轴；17、凸块；18、滑杆；19、连接板；20、刮板；21、打磨辊；22、滚轮；23、弹簧；24、上安装块；25、花键轴；26、斜齿轮一；27、斜齿轮二；28、下安装块；29、斜齿轮三；30、斜齿轮四；31、热敏电阻本体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种超薄型片式陶瓷热敏电阻的表面打磨装置，包括安装底板1，安装底板1顶部的左右两侧分别固定安装有两组定位板2，左侧两组定位板2之间转动连接有从动轮4，右侧两组定位板2之间转动连接有主动轮5，从动轮4和主动轮5的外壁传动连接有传送带3，安装底板1的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与主动轮5的正面固定连接，安装底板1的顶部相对传送带3的右侧位置固定连接有接料盒12，接料盒12的顶部左侧固定连接有倾斜板13，安装底板1的顶部相对传送带3的前后两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8靠近传送带3的一面固定连接有连接柱9，连接柱9远离支撑板8的一端固定连接有导向板10。
27.将装载有热敏电阻本体31的上料板7从传送带3的左侧放入，此时启动驱动电机6，通过驱动电机6转动带动主动轮5顺时针转动，进而带动传送带3从左向右进行传动。
28.导向板10的底部不与传送带3的上表面接触，两组导向板10左端间距大于右端间距。
29.由于两组导向板10左端间距大于右端间距，当上料板7在传送带3表面逐渐向右传动时，两组导向板10会逐渐对上料板7进行扶正，使得热敏电阻本体31逐渐传送至打磨辊21的正下方位置，防止打磨时跑偏，影响打磨效果。
30.传送带3的上表面放置上料板7，上料板7的上表面开设有圆形凹槽且该圆形凹槽内部放置有热敏电阻本体31。
31.两组连接柱9之间的顶部固定连接有上连接架14，上连接架14的内壁转动连接有转轴16，转轴16的外壁固定连接有凸块17，转轴16的正面贯穿上连接架14的外壁并固定连接有传动轮15，传动轮15与驱动电机6的输出轴之间传动连接有皮带11。
32.通过驱动电机6转动带动皮带11同步转动，进而带动传动轮15进行转动，同时带动转轴16和凸块17进行转动。
33.上连接架14的底端开设有两组滑槽且两组滑槽的内壁均滑动连接有滑杆18，滑杆18的底端固定连接有连接板19，连接板19与上连接架14之间设置有弹簧23，两组连接板19之间的底部转动连接有打磨辊21，两组连接板19之间相对打磨辊21的上方固定连接有刮板20，刮板20的顶部相对凸块17的下方位置转动连接有滚轮22。
34.通过弹簧23的缓冲作用，防止打磨辊21对热敏电阻本体31表面打磨时压力过大而导致热敏电阻本体31表面损坏的现象，使得热敏电阻本体31表面打磨时保持恒定打磨力度，提高热敏电阻本体31表面的打磨效果；
35.同时，当连接板19向下移动时会带动下安装块28和斜齿轮三29同步向下移动，此时斜齿轮三29始终与斜齿轮四30处于啮合状态，花键轴25仍旧能带动斜齿轮三29进行转动，进而实现下压的同时同步进行打磨的功能。
36.上连接架14的背面固定连接有上安装块24，上安装块24的底部转动连接有斜齿轮二27，斜齿轮二27的底部固定连接有花键轴25，转轴16远离传动轮15的一端贯穿上连接架14的外壁并固定连接有与斜齿轮二27啮合连接的斜齿轮一26，连接板19的背面固定连接有下安装块28，下安装块28的底部转动连接有斜齿轮三29，花键轴25的底端贯穿下安装块28和斜齿轮三29，斜齿轮三29的内壁开设有花键槽，连接板19的背面转动连接有与斜齿轮三
29啮合连接的斜齿轮四30，斜齿轮四30与打磨辊21同轴固连。
37.当转轴16转动时斜齿轮一26同步转动，进而带动斜齿轮二27和花键轴25进行转动，由于斜齿轮三29的内壁开设有花键槽，当花键轴25转动时会带动斜齿轮三29同步转动，进而带动与斜齿轮三29啮合连接的斜齿轮四30进行转动，进而带动打磨辊21进行转动，当上料板7携带热敏电阻本体31逐渐向打磨辊21下方移动时，此时转轴16转动带动凸块17进行转动，通过凸块17转动向下压动滚轮22，进而带动刮板20和连接板19向下滑动，进而拉伸弹簧23，同时带动滑杆18在上连接架14内部的滑槽内向下滑动，此时打磨辊21同步向下移动，对经过打磨辊21下方的热敏电阻本体31的上表面进行下压式打磨，提高热敏电阻本体31表面的打磨光滑度。
38.工作原理：将装载有热敏电阻本体31的上料板7从传送带3的左侧放入，此时启动驱动电机6，通过驱动电机6转动带动主动轮5顺时针转动，进而带动传送带3从左向右进行传动，由于两组导向板10左端间距大于右端间距，当上料板7在传送带3表面逐渐向右传动时，两组导向板10会逐渐对上料板7进行扶正，使得热敏电阻本体31逐渐传送至打磨辊21的正下方位置，防止打磨时跑偏，影响打磨效果；
39.通过驱动电机6转动带动皮带11同步转动，进而带动传动轮15进行转动，同时带动转轴16和凸块17进行转动，当转轴16转动时斜齿轮一26同步转动，进而带动斜齿轮二27和花键轴25进行转动，由于斜齿轮三29的内壁开设有花键槽，当花键轴25转动时会带动斜齿轮三29同步转动，进而带动与斜齿轮三29啮合连接的斜齿轮四30进行转动，进而带动打磨辊21进行转动，当上料板7携带热敏电阻本体31逐渐向打磨辊21下方移动时，此时转轴16转动带动凸块17进行转动，通过凸块17转动向下压动滚轮22，进而带动刮板20和连接板19向下滑动，进而拉伸弹簧23，同时带动滑杆18在上连接架14内部的滑槽内向下滑动，此时打磨辊21同步向下移动，对经过打磨辊21下方的热敏电阻本体31的上表面进行下压式打磨，提高热敏电阻本体31表面的打磨光滑度；
40.通过弹簧23的缓冲作用，防止打磨辊21对热敏电阻本体31表面打磨时压力过大而导致热敏电阻本体31表面损坏的现象，使得热敏电阻本体31表面打磨时保持恒定打磨力度，提高热敏电阻本体31表面的打磨效果；
41.同时，当连接板19向下移动时会带动下安装块28和斜齿轮三29同步向下移动，此时斜齿轮三29始终与斜齿轮四30处于啮合状态，花键轴25仍旧能带动斜齿轮三29进行转动，进而实现下压的同时同步进行打磨的功能；
42.打磨后的热敏电阻本体31被传送带3传送至倾斜板13，并落入接料盒12进行统一收集。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。