一种可精准定位的石英用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及工业抛光机技术领域，尤其涉及一种可精准定位的石英用抛光机。


背景技术：

2.石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材，石英板材制造出来后表面会存在一些毛刺或者颗粒，使得板材的表面凹凸不平，因此需要使用一些抛光设备对石英石板材的表面进行抛光，将其表面的毛刺或颗粒去掉，使得板材的表面光滑平整。
3.但是就目前市场上板材抛光机而言，板材抛光机的抛光组件运动方式一般是直线来回往复运动，采用此种运动方式对石英石板材进行抛光加工时，石英石板材中间部位加工较多，两侧边部位无法加工，抛光效率低下，难以满足现在生产需要，且难以精准进行定位，基于此，本实用设计一种可精准定位的石英用抛光机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可精准定位的石英用抛光机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可精准定位的石英用抛光机，包括包括机体所述机体侧壁相对称开设有滑槽，所述滑槽滑动连接支撑板，所述支撑板顶部焊接有电机套，所述电机套内设置有电机，所述电机的输出轴焊接有主轴，所述主轴贯穿支撑板焊接有主齿轮，所述主轴底部焊接有第一抛光盘，所述主齿轮啮合有副齿轮，所述主齿轮通过多个副齿轮啮合有侧边齿轮并且多个副齿轮均焊接有齿轮轴，所述齿轮轴底部均焊接有第一抛光盘，所述侧边齿轮对称设置在机体两侧，所述侧边齿轮均焊接有侧边轴，所述机体底部设置有传送带，所述电机套顶部设置有精确定位机构，所述侧边轴上设置侧边抛光机构。
7.优选地，所述精确定位机构包括齿条，所述齿条焊接在电机套的顶部，所述齿条贯穿机体的顶壁并向外伸出，所述齿条上焊接有丈量尺，所述齿条一侧的齿槽宽远大于另一侧，所述齿条齿槽宽大的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮焊接有第一把手，所述齿条另一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴焊接有圆盘，所述圆盘焊接有第二把手。
8.优选地，所述侧边抛光机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮焊机在侧边轴上，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮焊接有转动轴，所述转动轴远离侧边轴的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的自由端焊接有第二抛光盘，所述弹簧套接有支杆，所述转动轴开设有通槽，所述支杆与通槽滑动连接，所述支杆通过键与转动轴配合连接。
9.优选地，所述支撑板与侧边轴滑动连接，所述侧边轴位于第一锥齿轮上方的部分固定连接有方形键，所述侧边轴与侧边齿轮通过方形键滑动连接。
10.优选地，所述侧边齿轮为磁铁结构并且与侧边齿轮相邻的齿轮始终磁性吸引，所述副齿轮的数目不少于四个，一侧的所述第二抛光盘的数目不少于四个。
11.优选地，所述支杆远离侧边轴的一端固定连接有万向节，所述万向节另一端与第二抛光盘固定连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、通过在电机套顶部设置可精准定位装置，可进行粗定位与精细定位，可实现支撑板在任意位置的停歇，从而实现支撑板上抛光盘对工件进行精准加工，提高产品的加工质量。
13.2、通过设置在两侧的侧边抛光装置，可以实现对侧边的打磨，并且由于增设了弹簧等装置，可以实现对任意抛光物体侧面任意曲线的打磨，并且因为第一锥齿轮与第二锥齿轮可以实现用一个动力源同时带动支撑板与侧边的抛光盘进行打磨，节省能源。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可精准定位的石英用抛光机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种可精准定位的石英用抛光机的结构示意图中的a部分的放大示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种可精准定位的石英用抛光机的结构示意图中的b部分的放大示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种可精准定位的石英用抛光机的结构示意图中的c-c部分的剖视图后的俯视图。
18.图中：1机体、2滑槽、3支撑板、4电机套、5电机、6主轴、7 主齿轮、8第一抛光盘、9侧边轴、10侧边齿轮、11齿条、12第一齿轮、13第一把手、14圆盘、15第二齿轮、16第二把手、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19转动轴、20支杆、21弹簧、22万向节、 23第二抛光盘、24传送带、25通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种可精准定位的石英用抛光机，包括机体1，机体1侧壁相对称开设有滑槽2，滑槽2滑动连接支撑板3，支撑板3 顶部焊接有电机套4，电机套4内设置有电机5，电机5的输出轴焊接有主轴6，主轴6贯穿支撑板3焊接有主齿轮7，主轴6底部焊接有第一抛光盘8，主齿轮7啮合有副齿轮，主齿轮7通过多个副齿轮啮合有侧边齿轮10并且多个副齿轮均焊接有齿轮轴，通过主齿轮7 与带动其他齿轮旋转，一方面带动与其他齿轮焊接在一的齿轮轴转动，从而使第一抛光盘8进行转动进行对石英板材的抛光，另一方面通过多个齿轮啮合促使侧边齿轮10转动，进而使与侧边齿轮焊接在一起的侧边轴9转动，侧边轴9上的侧边抛光机构可以进行工作，进行对石英板材侧边机构的加工，提高了石英板材的质量，齿轮轴底部均焊接有第一抛光盘8，侧边齿轮10均焊接有侧边轴9，机体1底部设置有传送带24，电机套4顶部设置有精确定位机构，侧边轴9上设置侧边抛光机构。
21.精确定位机构包括齿条11，齿条11焊接在电机套4的顶部，齿条11贯穿机体1的顶
壁并向外深出，齿条11上焊接有丈量尺，齿条 11一侧的齿槽宽远大于另一侧，齿条11齿槽宽大的一侧啮合有第一齿轮12，第一齿轮12焊接有第一把手13，齿条11另一侧啮合有第二齿轮15，第二齿轮15同轴焊接有圆盘14，圆盘14焊接有第二把手16，在圆盘14上焊接把手，可以方便转动。
22.侧边抛光机构包括第一锥齿轮17，第一锥齿轮17焊接在侧边轴 9上，第一锥齿轮17啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18焊接有转动轴19，转动轴19远离侧边轴9的一侧焊接有弹簧21，弹簧21的自由端焊接有第二抛光盘23，弹簧21套接有支杆20，转动轴19开设有通槽25，支杆20与通槽25滑动连接，支杆20通过键与转动轴 19配合连接，增加了支杆20可以支撑第二抛光盘23，并且在弹簧 21受到压缩时支杆也可以向转动轴19内移动，满足了对不同侧面进行抛光的效果，增加了抛光侧面结构的多样性。
23.支撑板3与侧边轴9滑动连接，侧边轴9位于第一锥齿轮17上方的部分固定连接有方形键，侧边轴9与侧边齿轮10通过方形键滑动连接。
24.侧边齿轮10为磁铁结构并且与侧边齿轮10相邻的齿轮始终磁性吸引，这样可以保证侧边齿轮10始终与其相邻的副齿轮啮合，副齿轮的数目不少于四个，一侧的第二抛光盘23的数目不少于四个，支杆20的远离侧边轴9的一端固定连接有万向节22，万向节22与第二抛光盘23固定连接。
25.本实用新型中，当需要进行石英板材需要进行抛光石，将石英板材放置在传动带23上，先转动第一把手13使第一齿轮12转动，第一齿轮12带动齿条11下移实现粗定位，当粗定位结束后，转动第二把手16，使第二齿轮15转动进而带动齿条11下移进行二次精准定位，当定位结束，打开电机5开关，启动整个装置，电机5的输出轴带动主轴6进行转动，主轴6转动同时带动与主轴6焊接在一起的主齿轮7与第一抛光盘8转动，主齿轮7转动打动与其啮合在一起的副齿轮转动，通过多个副齿轮的啮合作用带动侧边齿轮10转动，进而带动与其焊接在一起的侧边轴9转动，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合作用，将侧边轴9的转动转为转动轴19上的转动，转动轴19通过支杆20与万向节22带动第二抛光盘23运动，从而实现对石英板材侧面的抛光，由于增设了弹簧21，可满足对侧面各种形状的加工。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。