反向燕尾夹的制作方法

1.本实用新型涉及夹具设备领域，具体是反向燕尾夹。


背景技术：

2.人员在生产产生时，一般产品(块料)都是虎钳夹持工件底部3-4mm左右之后进行加工，虎钳在夹紧工件时具有较多的局限性，故目前燕尾夹逐渐代替虎钳来夹紧工件以使得人员可以进行工件加工。
3.现有的燕尾夹大多都难以夹紧异形件，且在夹紧工件时工件应力得不到释放，从而使得工件发生形变；
4.因此，针对上述问题提出反向燕尾夹。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，针对异形件夹持和释放材料应力的问题，本实用新型提出反向燕尾夹。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的反向燕尾夹，包括圆柱夹块；所述圆柱夹块的顶部固定连接有固定夹块，所述固定夹块的表面开设有插接槽，所述插接槽的内部活动连接有移动夹块，所述移动夹块的正面开设有定位孔，所述移动夹块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有连接块，所述连接块与所述移动夹块的一侧均固定连接有安装弹簧，所述插接槽的内壁固定连接有第一垫块，所述第一垫块的一侧固定连接有第二垫块，通过设置有移动夹块和安装弹簧，便于人员将异形件撑紧固定。
7.优选的，所述圆柱夹块的表面通过螺栓活动连接有安装管，所述安装管的正面与背面均固定连接有第一连接固定板，所述第一连接固定板的内部通过螺栓活动连接有连接伸缩管，所述连接伸缩管的一端固定连接有第二连接固定板，所述第二连接固定板的顶部固定连接有第三连接固定板，所述第三连接固定板的左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部通过螺栓活动连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部固定连接有第四连接固定板，所述第四连接固定板的底部固定连接有安装固定板，所述安装固定板的底部固定连接有夹紧吸盘，通过设置有连接伸缩管、夹紧板和夹紧吸盘，便于人员防止工件转动。
8.优选的，所述圆柱夹块的底部固定连接有夹紧安装底座，通过设置有夹紧安装底座便于人员将圆柱夹块安装在机床转台的顶部。
9.优选的，所述夹紧安装底座的底部通过螺栓活动连接有机床转台，通过设置有机床转台，便于人员安装夹紧安装底座。
10.优选的，所述安装弹簧的一端与所述第一垫块的一侧固定连接，通过设置有第一垫块，便于人员将安装弹簧的一端固定。
11.优选的，所述连接伸缩管的顶部与所述圆柱夹块的表面均开设有螺纹孔，通过设置有螺纹孔，便于人员安装连接伸缩管与安装管。
12.优选的，所述第一连接固定板设置为梯形，通过设置有第一连接固定板，便于人员存放连接伸缩管。
13.优选的，所述第四连接固定板设置为矩形，通过设置有第四连接固定板，便于人员安装安装固定板。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过移动夹块和安装弹簧的结构设计，使得人员在使用时可以将移动夹块向一侧推动，使移动夹块压缩安装弹簧，之后将工件套在圆柱夹块的顶部，之后安装弹簧将恢复形变产生弹性势能将工件撑紧，从而便于人员固定异性工件且消除工件的应力，防止工件形变；
16.2.本实用新型通过连接伸缩管、夹紧板和夹紧吸盘的结构设计，使得人员在使用时可以根据工件的大小前后移动连接伸缩管，以及上下移动夹紧板的位置，从而以调整夹紧吸盘的位置，最后利用夹紧吸盘吸附工件的顶部即可，从而防止工件转动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的结构示意图；
19.图2为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为实施例一的安装管结构示意图；
21.图4为实施例一的第四连接固定板结构示意图；
22.图5为实施例二的第三连接固定板的结构示意图；
23.图6为实施例一的吸盘安装块结构示意图。
24.图中：1、圆柱夹块；2、固定夹块；3、移动夹块；4、安装槽；5、连接块；6、安装弹簧；7、第一垫块；8、第二垫块；9、安装管；10、第一连接固定板；11、连接伸缩管；12、第二连接固定板；13、第三连接固定板；14、夹紧板；15、第四连接固定板；16、安装固定板；17、夹紧吸盘；18、定位孔；19、夹紧安装底座；20、机床转台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-5所示，反向燕尾夹，包括圆柱夹块1；所述圆柱夹块1的顶部固定连接有固定夹块2，所述固定夹块2的表面开设有插接槽，所述插接槽的内部活动连接有移动夹块3，所述移动夹块3的正面开设有定位孔18，所述移动夹块3的顶部开设有安装槽4，所述安装槽4的内底壁固定连接有连接块5，所述连接块5与所述移动夹块3的一侧均固定连接有安
装弹簧6，所述插接槽的内壁固定连接有第一垫块7，所述第一垫块7的一侧固定连接有第二垫块8；工作时，人员可以将移动夹块3向一侧推动，使移动夹块3压缩安装弹簧6，之后将工件套在圆柱夹块1的顶部，之后安装弹簧将恢复形变产生弹性势能将工件撑紧。
28.所述圆柱夹块1的表面通过螺栓活动连接有安装管9，所述安装管9的正面与背面均固定连接有第一连接固定板10，所述第一连接固定板10的内部通过螺栓活动连接有连接伸缩管11，所述连接伸缩管11的一端固定连接有第二连接固定板12，所述第二连接固定板12的顶部固定连接有第三连接固定板 13，所述第三连接固定板13的左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部通过螺栓活动连接有夹紧板14，所述夹紧板14的顶部固定连接有第四连接固定板15，所述第四连接固定板15的底部固定连接有安装固定板16，所述安装固定板16的底部固定连接有夹紧吸盘17；工作时，人员可以根据工件的大小前后移动连接伸缩管11，以及上下移动夹紧板14的位置，从而以调整夹紧吸盘17的位置，最后利用夹紧吸盘17吸附工件的顶部，以防止工件转动即可。
29.所述圆柱夹块1的底部固定连接有夹紧安装底座19；工作时，人员只需移动夹紧安装底座19即可移动圆柱夹块1。
30.所述夹紧安装底座19的底部通过螺栓活动连接有机床转台20；工作时，人员只需将夹紧安装底座19安放在机床转台20的顶部，之后利用螺栓将夹紧安装底座19安装在机床转台顶部即可。
31.所述安装弹簧6的一端与所述第一垫块7的一侧固定连接；工作时，当安装弹簧6的一端压缩或伸长时，利用第一垫块7可以将安装弹簧6的一端固定，以防安装弹簧6从插接槽内脱离。
32.所述连接伸缩管11的顶部与所述圆柱夹块1的表面均开设有螺纹孔；工作时，人员可以将螺栓插入螺纹孔内以安装连接伸缩管11与安装管9。
33.所述第一连接固定板10设置为梯形；工作时，当人员安装好安装管9后，利用连接伸缩管11插入并固定在第一连接板10的一侧即可。
34.所述第四连接固定板15设置为矩形；工作时，人员可以上下移动第四连接固定板15，以调整夹紧吸盘17的高度即可。
35.实施例二
36.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹紧板14的顶部固定连接有吸盘安装块21；工作时，人员可以上下移动吸盘安装块21，以调整夹紧吸盘17的高度即可。
37.工作原理，人员在使用时可以将安装管9安装在圆柱夹块1的表面，将夹紧安装底座19安装在机床转台20顶部，之后将移动夹块3向一侧推动，使移动夹块3压缩安装弹簧6，之后将工件套在圆柱夹块1的顶部，且安装弹簧6将恢复形变产生弹性势能将工件撑紧，之后人员可以根据工件的大小前后移动连接伸缩管11，以及上下移动夹紧板14的位置，从而以调整夹紧吸盘 17的位置，最后利用夹紧吸盘17吸附工件的顶部，以防工件转动即可。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。