一种光学镜头加工用夹持装置的制作方法

1.本发明涉及夹持装置技术领域，具体而言，涉及一种光学镜头加工用夹持装置。


背景技术：

2.镜头光圈镜头是用来固定镜头，防止镜头在使用过程中晃动，镜头光圈镜头部件较小，在进行精密加工时，需要一种稳定的定位夹具对其进行定位，以确保后续的加工步骤顺利进行。
3.现有已公开的专利名称为“一种光学镜头隔圈的加工用夹具”、公告号为cn212675250u的中国实用新型，该专利在主体架内设置加工槽，在加工槽内安装一对固定块，固定块开设有光圈底座槽，并且加工槽内安装有电动推杆，以推动两块固定块相向或相背移动。在生产过程中，将镜片放在光圈底座槽中，再利用电动推杆推动两块固定块相向移动，以夹紧镜片。
4.但是，上述专利在用于光圈底座的夹持时，其利用率较低，只能适用于一种尺寸规格光圈底座的夹持，当生产线生产其它规格的光圈底座时，只能更换对应尺寸的夹具，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的包括提供一种光学镜头加工用夹持装置，其针对光学镜头加工用夹持装置而设计，能够提高夹具的利用率，使夹具能夹持不同规格的光圈底座，降低生产成本。
6.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种光学镜头加工用夹持装置，包括主体架和设置在主体架内的加工槽，该加工槽内设有一对夹持机构，该对夹持机构可合抱夹紧光学镜片，该夹持机构包括连接臂和夹持板，该连接臂一端固定于该加工槽内壁，该连接臂另一端与该夹持板连接，该夹持板设有光圈底座槽，该夹持板设有至少三个顶紧螺栓，该顶紧螺栓与该夹持板螺纹连接，该顶紧螺栓沿该光圈底座槽边的弧形路径阵列，且该顶紧螺栓的轴线沿该光圈底座槽径向设置。
8.在本发明的一实施例中，所述光圈底座槽槽底设有若干定位沉槽，若干该定位沉槽均与该光圈底座槽同心设置，该定位沉槽的直径小于所述光圈底座槽的直径，且沿从夹持板上表面至其下表面的方向，该定位沉槽的直径逐级减小。
9.在本发明的一实施例中，所述连接臂与所述夹持板滑动连接，该连接臂固定有电动推杆，该电动推杆的输出端与该夹持板固定。
10.在本发明的一实施例中，所述加工槽内设有集渣漏斗，该集渣漏斗位于所述夹持机构的下方。
11.在本发明的一实施例中，所述集渣漏斗斗壁设有振动装置。
12.在本发明的一实施例中，所述集渣漏斗的斗底设有常闭开关机构，该集渣漏斗与所述主体架之间构成可封闭的负压室，该主体架设有抽气管，该抽气管与该负压室连通。
13.在本发明的一实施例中，所述常闭开关机构包括旋转气缸和一开关翻板，该开关翻板与所述集渣漏斗铰接，旋转气缸固定于该集渣漏斗，旋转气缸的输出轴与该开关翻板连接，当该开关翻板处于水平状态时，该开关翻板封闭该集渣漏斗斗底，当该开关翻板旋转90
°
后，该集渣漏斗斗底处于开放状态。
14.在本发明的一实施例中，所述常闭开关机构包括旋转气缸和至少两块开关翻板，该开关翻板与所述集渣漏斗铰接，旋转气缸固定于该集渣漏斗，旋转气缸的输出轴与该开关翻板连接，当该开关翻板处于水平状态时，该开关翻板封闭该集渣漏斗斗底，当该开关翻板旋转90
°
后，该集渣漏斗斗底处于开放状态。
15.在本发明的一实施例中，所述顶紧螺栓抵紧于所述光圈底座的一端设有防护套。
16.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本发明实施例在一个夹持机构的夹持板上至少安装三个顶紧螺栓，则两个夹持机构的夹持板上至少有六个顶紧螺栓，利用六个螺栓合抱夹持光圈底座，以实现夹具能夹持不同规格的光圈底座的目的，提高了夹具的利用率，降低了生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中夹持板的俯视图；
21.图3为图2中的剖视图。
22.图标：1-主体架，11-加工槽，12-负压室，13-套筒，2-夹持机构，21
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连接臂，22-夹持板，221-光圈底座槽，222-定位沉槽，23-顶紧螺栓，24
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电动推杆，3-集渣漏斗，4-振动装置，5-常闭开关机构，51-开关翻板，61
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支撑底座，62-螺纹柱。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参照图1至图3，本发明实施例提供一种光学镜头加工用夹持装置，其包括主体架1、支撑底座61和夹持机构2。
29.主体架1的底部设有套筒13，套筒13内设有内螺纹孔，支撑底座61 设有螺纹柱62，套筒13安装在螺纹柱62上，转动主体架1时，套筒13与螺纹柱62之间的相对移动实现主体架1高度的升降。
30.在主体架1内开设有加工槽11，夹持机构2安装在加工槽11内，且夹持机构2设有一对，对夹持机构2可合抱夹紧光学镜片，夹持机构2包括连接臂21和夹持板22，连接臂21一端固定在加工槽11内壁，连接臂21 另一端与夹持板22固定，夹持板22上设有用于放置光圈底座的光圈底座槽221，而且夹持板22还至少安装有三个顶紧螺栓23，夹持板22可以焊接若干个螺栓安装块，在螺栓安装块上设置内螺纹孔，一个螺栓安装块安装一个顶紧螺栓23，也可以焊接弧形板，在该弧形板上设置若干个内螺纹孔，将所有的顶紧螺栓23安装在该弧形板上，而且转动顶紧螺栓23可实现顶紧螺栓23的伸出或缩进，再有所有顶紧螺栓23沿光圈底座槽221边的弧形路径阵列，且顶紧螺栓23的轴线沿光圈底座槽221径向设置，当光圈底座放在光圈底座槽221内后，由于两块夹持板22的顶紧螺栓23对称分布在光圈底座的四周，转动顶紧螺栓23直至顶紧螺栓23抵紧光圈底座时，光圈底座则被固定夹持。当光圈底座的规格直径变化时，调节顶紧螺栓23的伸出或缩进量，就能使本实施例的夹持装置可以夹持该光圈底座，以实现夹具能夹持不同规格的光圈底座的目的，提高了夹具的利用率，降低了生产成本。
31.在本实施例中，顶紧螺栓23抵紧在光圈底座的一端设有防护套，以避免顶紧螺栓23对光圈底座外壁造成损伤。
32.本实施例中，在一个夹持机构2的夹持板22上至少安装三个顶紧螺栓 23，则两个夹持机构2的夹持板22上至少有六个顶紧螺栓23，利用六个螺栓合抱夹持光圈底座，以实现夹具能夹持不同规格的光圈底座的目的，提高夹具的利用率，降低生产成本。
33.在本实施例中，为了实现光圈底座的初定位，光圈底座槽221槽底设有若干定位沉槽222，若干定位沉槽222均与光圈底座槽221同心设置，定位沉槽222的直径小于光圈底座槽221的直径，且沿从夹持板22上表面至其下表面的方向，定位沉槽222的直径逐级减小，可以理解为，夹持板22 上的光圈底座槽221为阶梯圆弧槽，沿从夹持板22上表面至其下表面的方向，每一级台阶的直径逐级减小。在夹持光圈底座之前，光圈底座放在光圈底座槽221中，光圈底座直接放置在与其直径相匹配的定位沉槽222上，实现光圈底座的初定位，然后再转动顶紧螺栓23，使顶紧螺栓23顶紧光圈底座。而且设置若干定位沉槽222，可以适用于不同直径的，以便实现夹具能夹持不同规格的光圈底座的目的。
34.在本实施例中，连接臂21与夹持板22之间还可以是滑动连接，具体的，在连接臂21
与夹持板22之间安装线性滑轨，并且连接臂固定有电动推杆24，电动推杆24的输出端与夹持板22固定，利用电动推杆24推动夹持板22进退，以实现夹持板22的移动。需要说明的是，当夹持板22可以移动的时，两块夹持板22之间的间距为变值，而光圈底座的规格相对固定，在实际生产中，可根据待加工光圈底座的规格设置不同直径的光圈底座槽 221，而且电动推杆24每次伸缩后，两块夹持板22之间的间距与对应光圈底座槽221的直径相匹配。
35.在本实施例中，加工槽11内还设有集渣漏斗3，集渣漏斗3位于夹持机构2的下方，以便收集加工中产生的废渣。在集渣漏斗3的斗壁还设有振动装置4，如微型振动马达，利用振动装置4使斗壁振动，促使废渣向集渣漏斗3集中。
36.在本实施例中，集渣漏斗3的斗底设有常闭开关机构5，常闭开关机构 5包括旋转气缸和一开关翻板51，开关翻板51与集渣漏斗3铰接，旋转气缸固定在集渣漏斗3上，旋转气缸的输出轴与开关翻板51连接，在初始状态时，开关翻板51处于水平状态，此时开关翻板51封闭集渣漏斗3斗底，当集渣漏斗3蓄积一定量的废渣时，通过控制器控制旋转气缸转动，使开关翻板51旋转90
°
后，此时集渣漏斗3斗底处于开放状态，蓄积在漏斗斗底的废渣被翻入漏斗下方，最后控制器再控制旋转气缸复位，以使开关翻板51复位，使集渣漏斗3斗底回复封闭状态。
37.集渣漏斗3与主体架1之间构成负压室12，而且主体架1设有抽气管，抽气管一端与负压室12连通，抽气管另一端与真空泵连通，在使用中，利用真空泵使负压室12内保持负压，当集渣漏斗3斗底处于开放状态时，以将废渣吸至集渣漏斗3下方，避免废渣滞留在集渣漏斗3上。集渣漏斗3 的斗底设有可封闭的常闭开关机构5，在使用过程中，常闭开关机构5处于关闭状态，使集渣漏斗3斗底保持封闭，当集渣漏斗3聚集一定量的废渣时，常闭开关机构5打开，集渣漏斗3斗底开放，废渣落入负压室12内，而且负压室12内负压形成向负压室12内流动气流，以促使废渣流入集渣漏斗3斗底并进入负压室12内。
38.在本实施例中，常闭开关机构5还可以是包括旋转气缸和至少两块开关翻板51，可以采用一块开关翻板51对应一个旋转气缸的结构，也可以采用多块开关翻板51共用一个旋转气缸的结构。
39.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。