一种具有翻转功能的机械锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种具有翻转功能的机械锻造装置。


背景技术：

2.在大型金属工件的生产过程中，需要使用锻造装置对金属坯料进行施压锻造，方便坯料的成型，能够提高工件的生产效率，但是目前市场上的机械锻造装置还是存在以下的问题：
3.现有的机械锻造装置，不具有自动翻转的功能，会对坯料的锻造造成不便；
4.常规的机械锻造装置，运行稳定性差，坯料容易在移动过程中发生意外掉落的情况。
5.针对上述问题，在原有的机械锻造装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有翻转功能的机械锻造装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的机械锻造装置，不具有自动翻转的功能，会对坯料的锻造造成不便，且运行稳定性差，坯料容易在移动过程中发生意外掉落的情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有翻转功能的机械锻造装置，包括机体、锻压机构和电动伸缩杆，所述机体的后上方安装有锻压机构，且机体的上端设置有夹持杆，所述夹持杆的右端设置有安装板，且安装板的内侧安装有电动滑轨，所述安装板的中部右端固定连接有连接杆，且连接杆的中部外侧设置有活动板，并且活动板的外侧安装有导向杆，所述连接杆与安装板连接的另一端设置有固定杆，且固定杆的右侧设置有调整板，所述调整板的顶端连接有电动伸缩杆，且调整板的下方设置有安装块，所述安装块的后方连接有安装杆，且安装杆的底部螺栓连接有支撑杆。
8.优选的，所述连接杆与活动板的连接方式为轴承连接，且连接杆与固定杆固定连接呈一体化结构，并且固定杆与连接块的连接方式为焊接。
9.优选的，所述导向杆关于活动板的中轴线前后对称设置，且导向杆贯穿于活动板的内部，并且活动板与导向杆的连接方式为滑动连接。
10.优选的，所述连接块与调整板的连接方式为卡合连接，且固定杆通过调整板构成旋转结构，并且固定杆的旋转范围为0～180
°
。
11.优选的，所述调整板的内部开设有槽状结构，且其槽状结构的纵截面呈“v”形结构设置，并且调整板的底部与安装块的外表面均呈啮齿状结构。
12.优选的，所述安装块与活动板的连接方式为转动连接，且安装块与安装杆的连接方式为啮合连接，并且安装杆通过支撑杆固定连接于机体的右侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有翻转功能的机械锻造装置，
14.1、通过设置固定杆、连接块和调整板，在控制调整板向后滑动的过程中，可通过连接块和调整板内部纵截面呈“v”形槽状结构的导向作用下，能够带动固定杆和连接杆完成
180
°
的翻转，从而能够通过连接杆带动安装板和工件进行翻转，使装置具有翻转功能，便于操作使用；
15.2、通过设置安装块、安装杆和支撑杆，在控制调整板后移带动使工件翻转前，可带动与调整板啮合连接的安装块旋转，并通过安装杆的设置，可带动活动板在导向杆的作用下向上稳定移动，将工件抬起一定程度后再进行翻转，可避免工件与机体发生碰撞而意外脱落，可提高装置运行的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型连接块与调整板连接侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型连接杆与活动板连接俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型安装块与安装杆连接整体结构示意图。
20.图中：1、机体；2、锻压机构；3、夹持杆；4、安装板；5、电动滑轨；6、连接杆；7、活动板；8、导向杆；9、固定杆；10、连接块；11、调整板；12、电动伸缩杆；13、安装块；14、安装杆；15、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有翻转功能的机械锻造装置，包括机体1、锻压机构2和电动伸缩杆12，为了使装置具有翻转功能，可在机体1的后上方安装有锻压机构2，在机体1的上端设置有夹持杆3，在夹持杆3的右端设置有安装板4，在安装板4的内侧安装有电动滑轨5，在安装板4的中部右端固定连接有连接杆6，在连接杆6的中部外侧设置有活动板7，在活动板7的外侧安装有导向杆8，导向杆8关于活动板7的中轴线前后对称设置，且导向杆8贯穿于活动板7的内部，并且活动板7与导向杆8的连接方式为滑动连接，在连接杆6与安装板4连接的另一端设置有固定杆9，在固定杆9的末端右侧连接有连接块10，连接杆 6与活动板7的连接方式为轴承连接，且连接杆6与固定杆9固定连接呈一体化结构，并且固定杆9与连接块10的连接方式为焊接，在连接块10的外侧设置有调整板11，连接块10与调整板11的连接方式为卡合连接，且固定杆9通过调整板11构成旋转结构，并且固定杆9的旋转范围为0～180
°
，在调整板11前后移动过程中，通过其内部设置的“v”形槽状结构，能够带动固定杆9和连接杆6完成180
°
的翻转，从而能够带动工件进行翻转，使装置具有翻转功能，便于操作使用。
23.请参阅图1、图2和图4，为了避免工件在翻转的过程中发生脱落的情况，可在调整板11的顶端连接有电动伸缩杆12，在调整板11 的下方设置有安装块13，调整板11的内部开设有槽状结构，且其槽状结构的纵截面呈“v”形结构设置，并且调整板11的底部与安装块 13的外表面均呈啮齿状结构，在安装块13的后方连接有安装杆14，在安装杆14的底部螺栓连接有支撑杆15，安装块13与活动板7的连接方式为转动连接，且安装块13与安装杆14的连
接方式为啮合连接，并且安装杆14通过支撑杆15固定连接于机体1的右侧，调整板 11移动可带动与其啮合连接的安装块13旋转，并通过安装杆14的设置，可带动活动板7在导向杆8的作用下向上稳定移动，将工件抬起一定程度后再进行翻转，可避免工件与机体1发生碰撞而意外脱落，可提高装置运行的稳定性。
24.工作原理：在使用该具有翻转功能的机械锻造装置时，首先将工件坯料放置在机体1上，并通过电动滑轨5控制夹持杆3单体滑动并相互靠近对工件坯料进行夹持，再通过锻压机构2对工件进行锻造加工，在需要控制工件进行翻转时，可启动电动伸缩杆12，控制调整板11向后移动，由于安装块13与调整板11和安装杆14的连接方式均为啮合连接，因此当调整板11向后移动时，在安装块13的旋转作用下，可控制活动板7在导向杆8的作用下向上稳定升起，将工件抬起一定程度后再进行翻转，可避免工件与机体1发生碰撞而意外脱落，可提高装置运行的稳定性；
25.当调整板11向后移动，使连接块10接近其中部时，调整板11 内部纵截面呈“v”形的槽状结构可挤压连接块10，使其带动固定杆 9转动，从而可使固定杆9通过连接杆6带动安装板4完成180
°
的翻转，进而带动工件进行翻转，使装置具有翻转功能，便于操作使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。