一种铝件倒角抛光夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝件加工领域，尤其涉及一种铝件倒角抛光夹具。


背景技术：

2.铝件制成后，通常需对铝件上的棱角等部位进行抛光，以便铝件的圆角更光光滑，由于现有的铝件夹具结构较简单，对铝件的固定不够牢靠，导致铝件在抛光加工过程中容易发生偏移的问题，进而难以保证铝件的抛光质量，为此，本方案提出了一种铝件倒角抛光夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种铝件倒角抛光夹具，解决了现有技术中对铝件的固定效果一般，导致铝件在抛光过程中容易出现偏移的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝件倒角抛光夹具，包括底座，所述底座的顶部固接有两个支架，两个所述支架相靠近的一侧均安装有滑块，两个所述滑块相靠近的一侧均安装有夹持机构，所述夹持机构包括固接在滑块一侧外壁上的电动推杆和固接在电动推杆伸长端的支撑板，所述支撑板远离电动推杆一侧的外壁上固接有多个弹簧，多个弹簧的另一端固接有活动板，四个所述活动板的外壁上铰接有四个第一连接杆，所述支撑板远离电动推杆一侧的外壁上还铰接有与四个第一连接杆对应的四个夹持臂，四个所述第一连接杆的另一端分别与四个夹持臂靠近活动板的一侧铰接，两个所述支架上还安装有用于带动两个滑块上下移动的调节机构。
6.优选的，两个所述支架相靠近的一侧均开设有与滑块相对应的活动槽，两个所述活动槽底部的内壁上均固接有固定杆，所述固定杆贯穿滑块设置、且与滑块滑接。
7.优选的，所述调节机构分别安装在两个支架上的两个连接组件和安装在连接组件上的双向丝杆，所述连接组件包括分别铰接在滑块正面与背面的两个第二连接杆、分别铰接在相邻支架正面与背面的两个第三连接杆和铰接在两个第二连接杆另一端上的连接块，两个所述第三连接杆的另一端分别与连接块的正面与背面铰接，所述双向丝杆贯穿两个连接块设置、且分别与两个连接块螺接。
8.优选的，所述双向丝杆的一端固接有把手。
9.优选的，所述双向丝杆的另一端固接有限位块。
10.优选的，所述夹持臂的形状为l形，且同一夹持机构中四个夹持臂的另一端均固接有多个防滑凸起。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过夹持机构各部件的配合，能够带动两组夹持机构中夹持臂和活动板从多个方向对铝件进行限位固定，操作简单，提高了铝件夹持固定的效果，有效避免了铝件在倒角抛光过程中出现偏移的问题，从而保证了铝件倒角抛光的效果。
13.2、通过调节机构各部件的配合，能够对铝件的夹持固定后的高度进行调节，从而便于工作人员对铝件顶部和底部的倒角进行抛光，避免了因铝件高度不合适而影响工作人员对铝件倒角抛光质量的问题，同时也能够提高工作人员对铝件倒角抛光的效率。
14.本实用新型结构合理，操作简单，通过从多个方向对铝件进行限位固定，提高了铝件夹持固定的效果，有效避免了铝件在倒角抛光过程中出现偏移的问题，通过对铝件的高度进行调节，便于工作人员以舒适的姿势对铝件的顶部和底部的倒角进行抛光，提高了工作人员对铝件倒角抛光的质量和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构主视图。
16.图2为本实用新型的外部结构俯视剖视图。
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大图。
18.图中标号：1、底座；2、支架；3、滑块；4、电动推杆；5、支撑板；6、弹簧；7、活动板；8、第一连接杆；9、夹持臂；10、活动槽；11、固定杆；12、双向丝杆；13、第二连接杆；14、第三连接杆；15、连接块；16、把手；17、限位块；18、防滑凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种铝件倒角抛光夹具，包括底座1，底座1的顶部固接有两个支架2，两个支架2相靠近的一侧均安装有滑块3，两个支架2相靠近的一侧均开设有与滑块3相对应的活动槽10，两个活动槽10底部的内壁上均固接有固定杆11，固定杆11贯穿滑块3设置、且与滑块3滑接，两个滑块3相靠近的一侧均安装有夹持机构，夹持机构包括固接在滑块3一侧外壁上的电动推杆4和固接在电动推杆4伸长端的支撑板5，支撑板5远离电动推杆4一侧的外壁上固接有多个弹簧6，弹簧6的设置是用于带动活动板7保持伸展状态、以便于对铝件进行夹持，多个弹簧6的另一端固接有活动板7，四个活动板7的外壁上铰接有四个第一连接杆8，支撑板5远离电动推杆4一侧的外壁上还铰接有与四个第一连接杆8对应的四个夹持臂9，夹持臂9的形状为l形，且同一夹持机构中四个夹持臂9的另一端均固接有多个防滑凸起18,四个第一连接杆8的另一端分别与四个夹持臂9靠近活动板7的一侧铰接，首先工作人员将铝件置于两个夹持机构之间、并与两个活动板7保持水平对齐，然后启动两个电动推杆4伸长，进而带动两个夹持机构相互靠近，当铝件的两端分别与两个夹持机构中的活动板7抵接时，活动板7向支撑板5方向移动，通过第一连接杆8铰接的作用，进而带动同一夹持机构中四个夹持臂9的另一端向铝件方向转动，直至四个夹持臂9及其固接在夹持臂9上的防滑凸起18分别与铝件的外壁紧密抵接，再关闭电动推杆4并保持伸展状态，即可从六个面对铝件进行夹持固定，提高了铝件夹持固定的效果，有效避免了铝件在倒角抛光过程中出现偏移的问题，从而保证了铝件倒角抛光的效果；
21.两个支架2上还安装有用于带动两个滑块3上下移动的调节机构，调节机构分别安装在两个支架2上的两个连接组件和安装在连接组件上的双向丝杆12，连接组件包括分别
铰接在滑块3正面与背面的两个第二连接杆13、分别铰接在相邻支架2正面与背面的两个第三连接杆14和铰接在两个第二连接杆13另一端上的连接块15，两个第三连接杆14的另一端分别与连接块15的正面与背面铰接，双向丝杆12贯穿两个连接块15设置、且分别与两个连接块15螺接，通过逆时针转动双向丝杆12带动螺接在双向丝杆12外部的两个连接块15沿着双向丝杆12的外壁相互远离，通过两组第二连接杆13和第三连接杆14铰接的作用，带动双向丝杆12自身上升的同时，带动左右两个滑块3分别沿着两个固定杆11的外壁向上移动，从而通过电动推杆4配合夹持机构带动铝件向上移动，当铝件上移动至指定高度后，停止转动双向丝杆12，从而方便工作人员对铝件底部的两个倒角进行抛光，反之，通过顺时针转动双向丝杆12可带动铝件向下移动，方便工作人员对铝件顶部的两个倒角进行抛光；
22.双向丝杆12的一端固接有把手16，把手16的设置是用于带动双向丝杆12转动；
23.双向丝杆12的另一端固接有限位块17,限位块17的设置是用于对连接块15进行限位、以避免连接块15在移动过程中脱离双向丝杆12的问题。
24.工作原理：首先工作人员将铝件置于两个夹持机构之间、并与两个活动板7保持水平对齐，然后启动两个电动推杆4伸长，进而带动两个夹持机构相互靠近，当铝件的两端分别与两个夹持机构中的活动板7抵接时，活动板7向支撑板5方向移动，通过第一连接杆8铰接的作用，进而带动同一夹持机构中四个夹持臂9的另一端向铝件方向转动，直至四个夹持臂9及其固接在夹持臂9上的防滑凸起18分别与铝件的外壁紧密抵接，再关闭电动推杆4并保持伸展状态，即可从六个面对铝件进行夹持固定，提高了铝件夹持固定的效果；
25.通过逆时针转动双向丝杆12带动螺接在双向丝杆12外部的两个连接块15沿着双向丝杆12的外壁相互远离，通过两组第二连接杆13和第三连接杆14铰接的作用，带动双向丝杆12自身上升的同时，带动左右两个滑块3分别沿着两个固定杆11的外壁向上移动，从而通过电动推杆4配合夹持机构带动铝件向上移动，当铝件上移动至指定高度后，停止转动双向丝杆12，从而方便工作人员对铝件底部的两个倒角进行抛光，反之，通过顺时针转动双向丝杆12可带动铝件向下移动，方便工作人员对铝件顶部的两个倒角进行抛光。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。