一种定位效果好的工件铸造加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件铸造加工领域，尤其涉及一种定位效果好的工件铸造加工装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.但现有的工件铸造加工用检测装置不具有良好的定位效果，从而使得铸件时模具与上模板之间出现较大的位置误差，在金属液体注入后导致尺寸与制造尺寸相差较大，从而导致加工精准度下降的问题。
4.因此，有必要提供一种定位效果好的工件铸造加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种定位效果好的工件铸造加工装置，解决了现有的工件铸造加工用检测装置不具有良好的定位效果，从而使得铸件时模具与上模板之间出现较大的位置误差，在金属液体注入后导致尺寸与制造尺寸相差较大，从而导致加工精准度下降的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种定位效果好的工件铸造加工装置，包括底座和气缸，所述底座的上方安装有保护壳，且保护壳的左右两侧均设置有滑槽，所述气缸设置于滑槽的外侧，且气缸的一端安装有螺钉，所述气缸的上方安装有安装板，且安装板的另一侧固定有衔接杆，所述衔接杆的外部安装有旋钮，且所述衔接杆的内侧安装有收缩杆，所述收缩杆的下方固定有压板，所述底座的外侧设置有滑轨，且滑轨的内部安装有丝杆，所述丝杆的左右两端均安装有轴承，且轴承的一侧安装有摇把，所述丝杆的外部安装有滑块，且滑块的上方固定有平台，所述平台的外侧设置有限位孔，所述保护壳的上方安装有油缸，且油缸的下方安装有液压缸，所液压缸的下方安装有上模板。
7.优选的，所述底座与保护壳之间为焊接连接，且保护壳与滑槽之间为一体化构造。
8.优选的，所述安装板通过螺钉与气缸之间构成可拆卸结构，且安装板通过气缸与底座之间构成升降结构。
9.优选的，所述收缩杆通过旋钮与衔接杆之间构成滑动结构，且收缩杆的外部尺寸与衔接杆的内部尺寸之间相吻合，并且衔接杆与旋钮之间为螺纹连接。
10.优选的，所述丝杆通过轴承与底座之间构成转动结构，且丝杆与滑块之间为螺纹连接，并且滑块通过丝杆与滑轨之间的配合与底座构成平移结构。
11.优选的，所述上模板通过液压缸与油缸之间的配合与保护壳构成升降结构，且上模板的下方尺寸与平台的上方尺寸之间相吻合。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种定位效果好的工件铸造加工装置具有如下有益效果：
13.本实用新型的有益效果为：平台上方用于模具的固定，由于加工不同零件时所用的模具不同，故而需要经常进行模具的更换，平台外侧设置有多种不同的限位孔，限位孔与模具对应，将模具放到平台上，同时模具与限位孔进行对齐，再根据模具的大小调节收缩杆的位置，使得压板下压时可以将模具进行固定，模具固定好后，通过转动摇把，进而改变平台的位置，使得模具与上模板对齐，提高加工时的精度，具备了定位效果好的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种定位效果好的工件铸造加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示左视结构示意图；
16.图3为图1所示右视结构示意图；
17.图4为图1所示丝杆与轴承安装结构示意图。
18.图中：1、底座；2、保护壳；3、滑槽；4、气缸；5、螺钉；6、安装板；7、衔接杆；8、旋钮；9、收缩杆；10、压板；11、滑轨；12、丝杆；13、轴承；14、摇把；15、滑块；16、平台；17、限位孔；18、油缸；19、液压缸；20、上模板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种定位效果好的工件铸造加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示左视结构示意图；图3为图1所示右视结构示意图；图4为图1所示丝杆与轴承安装结构示意图，一种定位效果好的工件铸造加工装置，包括底座1和气缸4，底座1的上方安装有保护壳2，且保护壳2的左右两侧均设置有滑槽3，气缸4设置于滑槽3的外侧，且气缸4的一端安装有螺钉5，气缸4的上方安装有安装板6，且安装板6的另一侧固定有衔接杆7，衔接杆7的外部安装有旋钮8，且衔接杆7的内侧安装有收缩杆9，收缩杆9的下方固定有压板10，底座1的外侧设置有滑轨11，且滑轨11的内部安装有丝杆12，丝杆12的左右两端均安装有轴承13，且轴承13的一侧安装有摇把14，丝杆12的外部安装有滑块15，且滑块15的上方固定有平台16，平台16的外侧设置有限位孔17，保护壳2的上方安装有油缸18，且油缸18的下方安装有液压缸19，所液压缸19的下方安装有上模板20。
21.底座1与保护壳2之间为焊接连接，且保护壳2与滑槽3之间为一体化构造，焊接连接结构稳定，有效的保护了保护壳2内部的零部件，同时降低加工时出现危险的概率，滑槽3使得衔接杆7可以正常的上下移动。
22.安装板6通过螺钉5与气缸4之间构成可拆卸结构，且安装板6通过气缸4与底座1之间构成升降结构，通过螺钉5将气缸4与安装板6进行固定，便于安装板6或者衔接杆7损坏后进行更换，同时通过气缸4使得连接的压板10可以进行上下的移动，当模具安装在平台16后，通过气缸4将压板10向下移动，使得压板10将模具进行固定。
23.收缩杆9通过旋钮8与衔接杆7之间构成滑动结构，且收缩杆9的外部尺寸与衔接杆7的内部尺寸之间相吻合，并且衔接杆7与旋钮8之间为螺纹连接，由于不同模具的大小不同，故而需要移动压板10的位置，才能将模具稳定的进行固定，旋转旋钮8，使得衔接杆7的
一端松弛，收缩杆9就可以在衔接杆7的内部进行滑动，调节到合适的位置后，转动旋钮8，使得收缩杆9与衔接杆7固定，气缸4工作下压时，可以将模具稳定的进行固定。
24.丝杆12通过轴承13与底座1之间构成转动结构，且丝杆12与滑块15之间为螺纹连接，并且滑块15通过丝杆12与滑轨11之间的配合与底座1构成平移结构，通过轴承13的作用，使得摇动摇把14，丝杆12跟着进行转动，又因为丝杆12与滑块15之间为螺纹连接，当丝杆12转动时，就会改变滑块15的位置，起到改变滑块15上方的平台16位置的作用，便于根据模具夹持固定后的位置与上模板20之间的位置进行调整，提高加工时的精度。
25.上模板20通过液压缸19与油缸18之间的配合与保护壳2构成升降结构，且上模板20的下方尺寸与平台16的上方尺寸之间相吻合，当模具安装好后，通过控制液压缸19进行工作，带动上模板20向下移动，使得上模板20与模具卡合，再在模具中进行高温液体金属的注入，冷却成型，将零件进行加工。
26.本实用新型提供的一种定位效果好的工件铸造加工装置的工作原理如下：平台16外侧设置有多种不同的限位孔17，限位孔17与模具对应，将模具放到平台16上，同时模具与限位孔17进行对齐，再根据模具的大小调节收缩杆9的位置，使得压板10下压时可以将模具进行固定，模具固定好后，通过转动摇把14，进而改变平台16的位置，使得模具与上模板20对齐，提高加工时的精度，具备了定位效果好的优点。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种定位效果好的工件铸造加工装置具有如下有益效果：
28.平台16上方用于模具的固定，由于加工不同零件时所用的模具不同，故而需要经常进行模具的更换，平台16外侧设置有多种不同的限位孔17，限位孔17与模具对应，将模具放到平台16上，同时模具与限位孔17进行对齐，旋转旋钮8，使得衔接杆7的一端松弛，收缩杆9就可以在衔接杆7的内部进行滑动，调节到合适的位置后，转动旋钮8，使得收缩杆9与衔接杆7固定，气缸4工作下压时，使得压板10下压时可以将模具进行固定，模具固定好后，通过轴承13的作用，使得摇动摇把14，丝杆12跟着进行转动，又因为丝杆12与滑块15之间为螺纹连接，当丝杆12转动时，就会改变滑块15的位置，起到改变滑块15上方的平台16位置的作用，便于根据模具夹持固定后的位置与上模板20之间的位置进行调整，使得模具与上模板20对齐，通过控制液压缸19进行工作，带动上模板20向下移动，使得上模板20与模具卡合，再在模具中进行高温液体金属的注入，冷却成型，将零件进行加工，提高加工时的精度，具备了定位效果好的优点。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。