一种铝型材模具成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝型材模具成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、模具成型单元(2)、模具散热单元(3)和支架(5)；工作台(1)的下端四角分别设有支架(5)；模具成型单元(2)：包含有下模具(21)、密封槽(22)、上模具(23)、固定板(24)、密封条(25)、固定连杆(26)、滑动轴(27)、滑动环(28)、l型上模具支架(29)和上模具移动组件，所述工作台(1)的上端中心位置设有下模具(21)，所述下模具(21)的上端开设有密封槽(22)，所述工作台(1)的上端位于下模具(21)后侧设有l型上模具支架(29)，所述l型上模具支架(29)的顶部一端设有滑孔，且对应滑孔的轴向位置上端设有滑动环(28)，所述滑动环(28)竖向滑动连接滑动轴(27)，所述滑动轴(27)的下端固定连接固定连杆(26)的上端，所述固定连杆(26)的下端固定连接固定板(24)，所述固定板(24)的下端设有上模具(23)，且上模具(23)的内部开设有模型槽，所述固定板(24)的下端设有密封条(25)，且密封条(25)的位置对应密封槽(22)，所述上模具移动组件设于l型上模具支架(29)的上部内侧；模具散热单元(3)：安装于下模具(21)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具成型装置，其特征在于：所述上模具移动组件包含有齿条(210)、电机支架(211)、电机(212)和齿轮(213)，所述固定板(24)的上端靠近l型上模具支架(29)设有齿条(210)，所述l型上模具支架(29)的顶部内侧设有电机支架(211)，所述电机支架(211)固定连接电机(212)，所述电机(212)的输出轴固定连接齿轮(213)，所述齿轮(213)啮合连接齿条(210)，所述电机(212)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具成型装置，其特征在于：所述模具散热单元(3)包含有上出水管(31)、下进水管(32)、水泵输水管(33)、抽水泵(34)、水泵抽水管(35)、下模具储水槽(37)和散热管道(38)，所述下模具(21)的前端下侧设有下进水管(32)，所述下模具(21)的前端上侧设有上出水管(31)，所述下模具(21)的四壁内部设有平行于上出水管(31)的两条散热管道(38)，两条散热管道(38)绕下模具(21)一周，且两条散热管道(38)相互连通，下侧的散热管道(38)连接下进水管(32)的一端，上侧的散热管道(38)连接上出水管(31)的一端，所述下进水管(32)的另一端连接水泵抽水管(35)的一端，所述水泵抽水管(35)的另一端连接抽水泵(34)的进水口，所述抽水泵(34)的上端出水口连接有水泵输水管(33)的一端，所述水泵输水管(33)的另一端连接上出水管(31)的另一端，所述下模具(21)的底端设有下模具储水槽(37)，且下模具储水槽(37)和下模具(21)内的凹槽有隔板隔开。4.根据权利要求3所述的一种铝型材模具成型装置，其特征在于：所述模具散热单元(3)还包含有散热风扇(36)和散热铜片(39)，所述下进水管(32)的上下两端设有散热铜片(39)，且下进水管(32)穿过散热铜片(39)，所述散热铜片(39)的一端设有散热风扇(36)，所述散热风扇(36)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材模具成型装置，其特征在于：还包括注料孔(4)，所述固定板(24)的上端设有注料孔(4)，且注料孔(4)穿过固定板(24)连通上模具(23)的模型槽。6.根据权利要求1所述的一种铝型材模具成型装置，其特征在于：还包括稳定架(6)，所述支架(5)的中部设有四个稳定架(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材模具成型装置，包括工作台、模具成型单元、模具散热单元和支架；工作台的下端四角分别设有支架；模具成型单元包含有下模具、密封槽、上模具、固定板、密封条、固定连杆、滑动轴、滑动环、L型上模具支架和上模具移动组件，所述工作台的上端中心位置设有下模具，所述下模具的上端开设有密封槽，所述工作台的上端位于下模具后侧设有L型上模具支架，所述L型上模具支架的顶部一端设有滑孔，且对应滑孔的轴向位置上端设有滑动环，所述滑动环竖向滑动连接滑动轴，其结构散热效率高，能在短时间内使型材冷却成型，提高型材成型后的质量，且结构强度较高，能保证工作的稳定性。作的稳定性。作的稳定性。


技术研发人员：马得胜 黄和銮 聂德键 金娜 张涛 廖文桦
受保护的技术使用者：广东兴发铝业有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/7