吸尘式铝材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材切割技术领域，特别是一种吸尘式铝材切割装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.在现有技术中，铝型材的应用越来越广泛，铝型材在加工的过程中经常需要进行切割。现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。现有的铝材用的切割装置，大多不便于操作，设计结构复杂，缺少固定和升降机构，切割效果较差，切割效率较低，安全系数低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸尘式铝材切割装置，包括：
5.切割台，其上设置有滑槽，所述滑槽上设置有第一滑块和第二滑块；
6.铝材固定机构，其包括第一液压组件和第二液压组件，所述第一液压组件和第二液压组件分别设置在所述滑槽的两端，所述第一液压组件和第二液压组件之间放置待切割的铝材，所述第一液压组件包括第一液压杆，所述第二液压组件包括第二液压杆，所述第一液压杆与第一固定板连接，所述第二液压杆与第二固定板连接，所述第一固定板与所述第一滑块连接，所述第二固定板与所述第二滑块连接；
7.升降钢架，其包括第一升降钢架和第二升降钢架，所述第一升降钢架和第二升降钢架设置在所述切割台的两侧，所述第一升降钢架上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第三滑块，所述第二升降钢架上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第四滑块；
8.横梁，其与所述切割台平行设置，所述横梁的一端与所述第三滑块连接，另一端与所述第四滑块连接，所述横梁在驱动装置的驱动下沿着所述第一导轨和第二导轨上下移动，所述横梁上设置有第三导轨，所述第三导轨上设置第五滑块；
9.切割机构，其与所述第五滑块连接，所述切割机构在驱动装置的驱动下沿所述第三导轨水平移动。
10.优选方案是：所述切割机构包括安装架、切割盘、驱动电机，所述安装架安装在所述横梁上，所述安装架上安装有转轴，所述转轴上套接有所述切割盘，所述驱动电机输出端与所述转轴连接。
11.优选方案是：所述第一固定板和第二固定板的表面设置有防滑垫。
12.优选方案是：还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述切割台的上方。
13.优选方案是：所述驱动装置包括伺服电机和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述伺服电机连接。
14.优选方案是：所述横梁上设置有转接母，所述转接母与所述滚珠丝杆的丝杆母连接。
15.优选方案是：所述切割盘上外圆周设置有切割齿。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型设置有铝材固定机构，其包括第一液压组件和第二液压组件，所述第一液压组件和第二液压组件分别设置在所述滑槽的两端，所述第一液压组件和第二液压组件之间放置待切割的铝材，能够根据待切割铝材的尺寸，所述第一液压组件和第二液压组件调整距离，固定待切割的铝材；
18.2、本实用新型通过设置第一升降钢架、第二升降钢架、第一导轨、第二导轨、横梁、第三导轨，使得切割机构能够上下以及水平移动，使得切割机构置具备高度调节，水平调节功能，能够更有效的完成精确切割；
19.3、本实用新型还设置有吸尘机构，对机床工作时所产生的飞屑进行全方位的清理。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型切割机构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
23.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型的实施例提供了一种吸尘式铝材切割装置，包括：
27.切割台1，其上设置有滑槽2，所述滑槽上设置有第一滑块3和第二滑块4；
28.铝材固定机构，其包括第一液压组件5和第二液压组件6，所述第一液压组件5和第二液压组件6分别设置在所述滑槽2的两端，所述第一液压组件5和第二液压组件6之间放置待切割的铝材17，所述第一液压组件5包括第一液压杆，所述第二液压组件6包括第二液压杆，所述第一液压杆与第一固定板18连接，所述第二液压杆与第二固定板19连接，所述第一固定板18与所述第一滑块3连接，所述第二固定板19与所述第二滑块4连接；
29.升降钢架，其包括第一升降钢架7和第二升降钢架8，所述第一升降钢架7和第二升降钢架8设置在所述切割台1的两侧，所述第一升降钢架7上设置有第一导轨10，所述第一导轨10上设置有第三滑块12，所述第二升降钢架8上设置有第二导轨11，所述第二导轨11上设置有第四滑块13；
30.横梁14，其与所述切割1台平行设置，所述横梁14的一端与所述第三滑块12连接，另一端与所述第四滑块13连接，所述横梁14在驱动装置的驱动下沿着所述第一导轨10和第二导轨11上下移动，所述横梁14上设置有第三导轨15，所述第三导轨15上设置第五滑块16；
31.切割机构9，其与所述第五滑块16连接，所述切割机构9在驱动装置的驱动下沿所述第三导轨15水平移动。
32.本实用新型设置有铝材固定机构，其包括第一液压组件和第二液压组件，所述第一液压组件和第二液压组件分别设置在所述滑槽的两端，所述第一液压组件和第二液压组件之间放置待切割的铝材，能够根据待切割铝材的尺寸，所述第一液压组件和第二液压组件调整距离，固定待切割的铝材；本实用新型通过设置第一升降钢架、第二升降钢架、第一导轨、第二导轨、横梁、第三导轨，使得切割机构能够上下以及水平移动，使得切割机构置具备高度调节，水平调节功能，能够更有效的完成精确切割；本实用新型在切割台上设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一滑块和第二滑块，所述第一液压杆与第一固定板连接，所述第二液压杆与第二固定板连接，所述第一固定板与所述第一滑块连接，所述第二固定板与所述第二滑块连接，能够防止铝材跑偏，操作方便，经济实用；
33.本实用新型的另一实施例，所述切割机构9包括安装架91、切割盘93、驱动电机94，所述安装架91安装在所述横梁14上，所述安装架91上安装有转轴92，所述转轴92上套接有所述切割盘93，所述驱动电机94输出端与所述转轴92连接。
34.当切割机构对铝材进行切割处理时，打开驱动电机，然后驱动电机通过转轴带动切割盘转动，然后通过切割盘对铝板进行切割处理。
35.本实用新型的另一实施例，所述第一固定板18和第二固定板19的表面设置有防滑垫。
36.本实施例在所述第一固定板和第二固定板的表面设置有防滑垫能够防止第一固定板和第二固定板产生夹紧损坏，进一步可以安装警示灯，警示灯与电源接口电性连接，警示灯起到提示夹紧到位的功能，进一步防止对待切割的铝型材产生夹紧损坏。
37.本实用新型的另一实施例，还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述切割台的上方。
38.本实施例还设置有吸尘机构，对机床工作时所产生的飞屑进行全方位的清理。
39.本实用新型的另一实施例，所述驱动装置包括伺服电机和滚珠丝杆，所述滚珠丝
杆与所述伺服电机连接。
40.本实用新型的另一实施例，所述横梁14上设置有转接母，所述转接母与所述滚珠丝杆的丝杆母连接。
41.本实用新型的另一实施例，所述切割盘93上外圆周设置有切割齿。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。