一种全自动缝纫台板加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及台板加工技术领域，尤其涉及一种全自动缝纫台板加工设备。


背景技术：

2.现有的缝纫台板加工多为对台板裁剪后单独加工，不具备流水线生产功能，生产工期较长，且需要人工将代加工台板搬运至工作台，消耗人力物力较大。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种全自动缝纫台板加工设备，根据上述问题，设计了一种流水线式缝纫台板加工设备，通过自动加工精准控制台板的打孔、打磨及切割操作，形成可直接使用的台板流水线生成设备。
4.本实用新型涉及一种全自动缝纫台板加工设备，包括第一流水缝纫台板切割架、第二流水缝纫台板切割架，所述第一流水缝纫台板切割架、第二流水缝纫台板切割架平行设置，所述第一流水缝纫台板切割架包括第一上下料机构、切边机构、自适应缝纫台板裁切机构、台板出口支架，所述第二流水缝纫台板切割架包括第二上下料机构、打孔机构、打磨机构、浮动侧开槽刀头、缝纫台板吸附机构，通过第一流水缝纫台板切割架将缝纫台板进行切割，然后通过第二流水缝纫台板切割架将被切割后的台板进行细加工。
5.进一步的，所述第一流水缝纫台板切割架、第二流水缝纫台板切割架包括上下两层，所述切边机构、浮动侧开槽刀头、打磨机构位于上层。
6.进一步的，所述浮动侧开槽刀头分为前侧开槽刀头、侧部开槽刀头，所述前侧开槽刀头位于一水平滑动杆上，通过驱动电机控制前侧开槽刀头位置。
7.进一步的，所述第一上下料机构、第二上下料机构上方设置有收纳架，所述收纳架与第一流水缝纫台板切割架、第二流水缝纫台板切割架连接固定。
8.进一步的，所述切边机构下方设置有一水平安装板，所述水平安装板与第一流水缝纫台板切割架固定连接，所述切边机构固定于水平安装板上。
9.进一步的，所述切边机构包括两个切边刀头，两个所述切边刀头的刀头向外侧呈对称安置。
10.进一步的，所述打磨机构位于第二流水缝纫台板切割架两侧，刀头向下。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.整体采用流水线设计，运行流畅，操作简单，电脑控制机械，定位精准，对于缝纫台板的大小控制、裁剪精准方便，功能齐全，包括打孔开槽等。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型实施例的正面结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。
16.图3是本实用新型实施例的侧面结构示意图。
17.图4是本实用新型实施例的俯面结构示意图。
18.附图标记，1、第一流水缝纫台板切割架；11、第一上下料机构；12、切边机构；121、切边刀头；122、水平安装板；13、自适应缝纫台板裁切机构；14、台板出口支架；2、第二流水缝纫台板切割架；21、第二上下料机构；22、打孔机构；23、打磨机构；241、前侧开槽刀头；242、侧部开槽刀头；243、水平滑动杆；25、缝纫台板吸附机构；3、收纳架。
具体实施方式
19.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
21.本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3、图4所示，包括第一流水缝纫台板切割架1和第二流水缝纫台板切割架2，所述第一流水缝纫台板切割架1、第二流水缝纫台板切割架2为矩形框架，分为上下两层，二者多为平行放置，中间不连接，所述第一流水缝纫台板切割架1、第二流水缝纫台板切割架2同一端皆连接有收纳架，所述第一流水缝纫台板切割架1的收纳架内安装有第一上下料机构11，所述第二流水缝纫台板切割架2的收纳架内安装有第二上下料机构21，所述第一上下料机构11，第二上下料机构21为电动驱动的可伸缩架，可将缝纫台板在上层、下层之间传送。
22.所述第一流水缝纫台板切割架1的上层与第一上下料机构11相邻设置有切边机构12，所述切边机构12下方设置有一水平安装板122，所述水平安装板122与第一流水缝纫台板切割架1固定连接，所述切边机构12固定于水平安装板122上。所述切边机构12包括两个切边刀头121，两个所述切边刀头121的刀头向外侧呈对称安置。
23.所述第一流水缝纫台板切割架1的下层设置有自适应缝纫台板裁切机构13，所述自适应缝纫台板裁切机构13为多个可滑动的托板，两侧的托板设置有切割装置，通过调节可自适应切割缝纫台板的长度。被裁切后的台板被送至台板出口支架14备用，所述台板出口支架14位于第一流水缝纫台板切割架1的另一端固定。
24.所述第二流水缝纫台板切割架2上层与第二上下料机构21相邻设置有打磨机构23，所述打磨机构23用于打磨台板出口支架14备用的缝纫台板边缘，所述打磨机构23包括四个电机控制的打磨头，每侧设置有两个。
25.所述第二流水缝纫台板切割架2设置有两种浮动侧开槽刀头：前侧开槽刀头241、侧部开槽刀头242，所述打磨机构23相邻侧设置有前侧开槽刀头241，所述前侧开槽刀头241互动固定于一个水平滑动杆243上，所述水平滑动杆243可沿上侧框架滑动，调节范围大，打磨不同长度的缝纫台板方便快捷。
26.所述第二流水缝纫台板切割架2下层第二上下料机构21相邻设置有侧部开槽刀头242和打孔机构22，所述侧部开槽刀头242固定在打孔机构22一侧，用于对缝纫台板单侧侧面进行开槽操作。所述打孔机构22包括若干刀头向下的打孔刀头，所述打孔刀头固定于一
个可水平移动的滑动板，所述滑动板与第二流水缝纫台板切割架2滑动连接。所述打孔机构22相邻侧设置有缝纫台板吸附机构25，用于吸附固定。
27.所述第一流水缝纫台板切割架1、第二流水缝纫台板切割架2通过计算机控制，所有电机驱动控制精准，操作便捷，精准度高，可实现缝纫台板的裁剪、打磨、开槽等一系列操作，流水线设计更加便利，节省人力。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于：包括第一流水缝纫台板切割架、第二流水缝纫台板切割架，所述第一流水缝纫台板切割架、第二流水缝纫台板切割架平行设置，所述第一流水缝纫台板切割架包括第一上下料机构、切边机构、自适应缝纫台板裁切机构、台板出口支架，所述第二流水缝纫台板切割架包括第二上下料机构、打孔机构、打磨机构、浮动侧开槽刀头、缝纫台板吸附机构，通过第一流水缝纫台板切割架将缝纫台板进行切割，然后通过第二流水缝纫台板切割架将被切割后的台板进行细加工。2.根据权利要求1所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于：所述第一流水缝纫台板切割架、第二流水缝纫台板切割架包括上下两层，所述切边机构、浮动侧开槽刀头、打磨机构位于上层。3.根据权利要求2所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于：所述浮动侧开槽刀头分为前侧开槽刀头、侧部开槽刀头，所述前侧开槽刀头位于一水平滑动杆上，通过驱动电机控制前侧开槽刀头位置。4.根据权利要求3所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于：所述第一上下料机构、第二上下料机构上方设置有收纳架，所述收纳架与第一流水缝纫台板切割架、第二流水缝纫台板切割架连接固定。5.根据权利要求1所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于：所述切边机构下方设置有一水平安装板，所述水平安装板与第一流水缝纫台板切割架固定连接，所述切边机构固定于水平安装板上。6.根据权利要求5所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于：所述切边机构包括两个切边刀头，两个所述切边刀头的刀头向外侧呈对称安置。7.根据权利要求1所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于：所述打磨机构位于第二流水缝纫台板切割架两侧，刀头向下。

技术总结
本实用新型涉及一种全自动缝纫台板加工设备，包括第一流水缝纫台板切割架、第二流水缝纫台板切割架，所述第一流水缝纫台板切割架、第二流水缝纫台板切割架平行设置，所述第一流水缝纫台板切割架包括第一上下料机构、切边机构、自适应缝纫台板裁切机构、台板出口支架，所述第二流水缝纫台板切割架包括第二上下料机构、打孔机构、打磨机构、浮动侧开槽刀头、缝纫台板吸附机构，通过第一流水缝纫台板切割架将缝纫台板进行切割，然后通过第二流水缝纫台板切割架将被切割后的台板进行细加工。本实用新型设计了一种流水线式缝纫台板加工设备，通过自动加工精准控制台板的打孔、打磨及切割操作，形成可直接使用的台板流水线生成设备。形成可直接使用的台板流水线生成设备。形成可直接使用的台板流水线生成设备。


技术研发人员：王剑
受保护的技术使用者：杭州缝之宝缝纫设备有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/7