一种数控龙门加工中心Z轴减负装置的制作方法

一种数控龙门加工中心z轴减负装置
技术领域
1.本实用新型涉及数控龙门加工中心领域，尤其涉及一种数控龙门加工中心z轴减负装置。


背景技术：

2.数控龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。
3.目前数控龙门机床的加工头在z轴上进行移动时只通过升降装置进行推动。
4.现有的加工头通过升降装置进行驱动时因加工头的重量重导致上升和下降时会产生负重，导致长时间的使用后会造成升降装置出现磨损的情况，从而会导致装置使用时危险性增加。
5.因此，有必要提供一种数控龙门加工中心z轴减负装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种数控龙门加工中心z轴减负装置，解决了现有的加工头在z轴上移动时只通过升降装置进行推动，会导致长时间的使用造成损坏的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置，包括：机床主体；
8.升降装置，所述升降装置设置于所述机床主体的内部，所述升降装置的一侧设置有加工头；
9.推动组件，所述推动组件设置于所述机床主体的内部，所述推动组件包括凹槽，所述凹槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑块的表面通过转动轴转动连接有连杆，所述滑杆的表面且位于所述滑块的一侧套设有第一弹簧。
10.优选的，所述滑块的表面设置有固定栓，所述滑杆的表面从左至右依次开设有多个与所述固定栓相适配的固定槽。
11.优选的，所述机床主体的表面且位于所述升降装置相对的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有固定块，所述升降装置的内部开设有与所述固定块相适配的固定槽。
12.优选的，所述滑杆的表面且位于所述滑块的一侧设置有活动块，所述活动块的一端与所述第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端设置有活动组件。
13.优选的，所述活动块的内部设置有限位组件，所述限位组件包括安装腔，所述安装腔的内部设置有限位件，所述限位件的表面且位于所述安装腔的内部设置有第二弹簧。
14.优选的，所述活动组件包括放置腔，所述放置腔内壁的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动座。
15.优选的，所述滑动座的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧与所述第一弹簧的一端固定连接。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种数控龙门加工中心z轴减负装置，在机床主体的表面设置滑杆、滑块和连杆配合升降装置进行使用时能对加工头固定操作时起到减负的作用，在滑杆的表面设置第一弹簧能在升降装置带动加工头移动时起到减负的作用，在升降装置的一侧设置固定组件能在加工头移动至指定位置时起到二次固定的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的升降装置的结构示意图；
20.图3为图1所示的a部放大示意图；
21.图4为图1所示的固定组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置的第二实施例的结构示意图；
23.图6为图5所示的b部放大示意图；
24.图7为图5所示的c部放大示意图。
25.图中标号：1、机床主体，2、升降装置，3、推动组件，31、凹槽，32、滑杆，33、滑块，34、连杆，35、固定栓，36、第一弹簧，4、加工头，5、固定组件，51、伸缩杆，52、固定块，53、固定槽，6、活动块，7、限位组件，71、安装腔，72、限位件，73、第二弹簧，8、活动组件，81、放置腔，82、滑动槽，83、滑动座，84、连接块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的升降装置的结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的固定组件的结构示意图。一种数控龙门加工中心z轴减负装置，包括：机床主体1；
29.升降装置2，所述升降装置2设置于所述机床主体1的内部，所述升降装置2的一侧设置有加工头4；
30.升降装置2包括电机，在电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，在螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，在螺纹块的一侧通过连接块与加工头4的一侧固定连接，电机为伺服电机。
31.推动组件3，所述推动组件3设置于所述机床主体1的内部，所述推动组件3包括凹槽31，所述凹槽31的内部设置有滑杆32，所述滑杆32的表面设置有滑块33，所述滑块33的表面通过转动轴转动连接有连杆34，所述滑杆32的表面且位于所述滑块33的一侧套设有第一弹簧36。
32.凹槽31开设在机床主体1的表面，滑杆32的一端与凹槽31内壁的一侧固定连接，在
滑杆32的另一端固定连接有挡块，连杆34的另一端通过转动轴与螺纹块的表面转动连接。
33.所述滑块33的表面设置有固定栓35，所述滑杆32的表面从左至右依次开设有多个与所述固定栓35相适配的固定槽。
34.所述机床主体1的表面且位于所述升降装置2相对的一侧设置有固定组件5，所述固定组件5包括伸缩杆51，所述伸缩杆51的一端设置有固定块52，所述升降装置2的内部开设有与所述固定块52相适配的固定槽53。
35.在机床主体1的表面的两侧均开设有两个矩形滑腔能方便加工头4和伸缩杆51的移动，在机床主体1表面的两侧均开设有移动槽，在两个移动槽的内部均设置有移动块，在两个移动块之间固定连接有安装架，伸缩杆51固定安装在安装架上，在伸缩杆51的一端通过连接块固定连接有拉动块，拉动块的一端与螺纹块的表面固定连接，在安装架表面的两侧对称开设有两个与固定块52相适配的固定槽53，在机床主体1的表面从上至下依次开设有多个固定槽53。
36.本实用新型提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置的工作原理如下：
37.当对加工头4进行位置调节时，操作者首先启动升降装置2带动加工头4向上移动，当升降装置2带动加工头4向上移动时拉动一侧的固定组件5和连杆34向上进行移动，当连杆34向上移动时拉动底部的滑块33在滑杆32的表面进行移动，当滑块33在滑杆32的表面移动的同时滑杆32表面一侧套设的第一弹簧36从挤压状态逐渐向放松状态进行移动，当加工头4移动至合适位置后启动伸缩杆51带动固定块52穿过机床主体1的表面移动至机床主体1的内部并与升降装置2进行固定即可。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置具有如下有益效果：
39.本实用新型提供一种数控龙门加工中心z轴减负装置，在机床主体1的表面设置滑杆32、滑块33和连杆34配合升降装置2进行使用时能对加工头4固定操作时起到减负的作用，在滑杆32的表面设置第一弹簧36能在升降装置2带动加工头4移动时起到减负的作用，在升降装置2的一侧设置固定组件5能在加工头4移动至指定位置时起到二次固定的作用。
40.第二实施例
41.请结合参阅图5、图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置，本技术的第二实施例提出另一种数控龙门加工中心z轴减负装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置的不同之处在于，一种数控龙门加工中心z轴减负装置，所述滑杆32的表面且位于所述滑块33的一侧设置有活动块6，所述活动块6的一端与所述第一弹簧36的一端固定连接，所述第一弹簧36的另一端设置有活动组件8。
43.活动块6套设在滑杆32的表面，滑杆32的另一端延伸至放置腔81的内部，在放置腔81内壁底部的一侧开设有与限位件72相适配的限位槽，限位件72由拉杆和限位块组成。
44.所述活动块6的内部设置有限位组件7，所述限位组件7包括安装腔71，所述安装腔71的内部设置有限位件72，所述限位件72的表面且位于所述安装腔71的内部设置有第二弹簧73。
45.第二弹簧73的两端分别与限位件72的一侧安装腔71内壁的顶部固定连接。
46.所述活动组件8包括放置腔81，所述放置腔81内壁的底部开设有滑动槽82，所述滑动槽82的内部设置有滑动座83。
47.使用滑动座83配合滑动槽82使用能在推动第一弹簧36时起到限位的作用。
48.所述滑动座83的一侧固定连接有连接块84，所述连接块84的一侧与所述第一弹簧36的一端固定连接。
49.本实用新型提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置的工作原理如下：
50.当加工头4下降时操作者首先通过推动活动块6推动滑杆32表面的第一弹簧36向放置腔81的内部进行移动，当第一弹簧36受到活动块6的推动向放置腔81的内部移动时推动放置腔81内部的滑动座83在滑动槽82的内部进行移动，当第一弹簧36完全压缩在放置腔81的内部后，通过第二弹簧73的弹力将安装腔71内部的限位件72穿过安装腔71内壁的底部与放置腔81内壁底部一侧的限位槽重合固定即可。
51.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控龙门加工中心z轴减负装置具有如下有益效果：
52.本实用新型提供一种数控龙门加工中心z轴减负装置，在滑杆32的表面设置活动块6和限位组件7配合放置腔81使用能在加工头4在升降装置2下降时对第一弹簧36起到收纳的作用，防止升降装置2带动加工头4下降时能减少升降装置2受到其他作用力的影响，在放置腔81的内部设置滑动槽82和滑动座83能对第一弹簧36使用时起到推动的作用，并且在第一弹簧36移动时起到限位的作用。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。