一种旋压壳体的铣削夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体来说，涉及一种旋压壳体的铣削夹具。


背景技术：

2.专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。
3.铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。
4.以前使用普通的夹具，因工件尺寸的差异，导致装夹极不方便，装、卸工件十分困难，生产效率很低，手工频繁夹紧，工人的劳动强度相当大。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
6.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种旋压壳体的铣削夹具。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种旋压壳体的铣削夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压壳体的铣削夹具，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接安装有第一滑块，所述底板的顶端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接安装有第二滑块，所述底板的顶端设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接安装有第三滑块，所述底板的顶端设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接安装有第四滑块，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和所述第四滑块的顶端均安装有夹具本体，所述夹具本体的底端均安装有第一电动伸缩杆，所述底板的底端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的顶端固定安装有减速机，所述减速机的顶端安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接安装有第五滑块，所述第五滑块的四侧均安装有多连杆的一端。
9.进一步的，所述第一滑槽和所述第二滑槽呈一条直线分布，所述第三滑槽和所述第四滑槽呈一条直线分布，所述第一滑槽、第二滑槽与所述第三滑槽、第四滑槽呈“十”字形布置。
10.进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有第一转轴。
11.进一步的，四组所述第一电动伸缩杆分别固定安装在所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和所述第四滑块的顶端，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第一夹板，所述第一夹板的顶端固定安装有侧板，所述侧板的一侧安装有第二夹板。
12.进一步的，所述电机箱的内部底端固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安
装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的底端相连接。
13.进一步的，所述螺纹杆的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有顶块，四组所述多连杆的另一端分别与所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和所述第四滑块相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动螺纹杆进行转动，由于四组多连杆的一端与第五滑块相连接，多连杆的另一端分别与第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块相连接，故此第五滑块会受到多连杆的限制，当螺纹杆转动的时候，第五滑块不会随之转动，但会随之上升或下降，当第五滑块下降的时候，其带动四组多连杆进行运动，随之多连杆会推动第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块进行移动，使得四组夹具本体会向着底板的边缘处同步移动，当第五滑块上升的时候，其带动四组多连杆进行运动，随之多连杆会拉动第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块进行移动，使得四组夹具本体会向着底板的中心进行同步移动，从而使得该夹具可以对不同尺寸的壳体进行夹紧固定，增强了装置的实用性与功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二平面结构示意图。
20.附图标记：
21.1、装置主体；2、底板；201、第一滑槽；202、第一滑块；203、第二滑槽；204、第二滑块；205、第三滑槽；206、第三滑块；207、第四滑槽；208、第四滑块；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；303、第一转轴；4、夹具本体；401、第一电动伸缩杆；402、第一夹板；403、侧板；404、第二夹板；5、电机箱；501、固定座；502、电机；503、减速机；504、第二转轴；6、螺纹杆；601、第五滑块；602、第二电动伸缩杆；603、顶块；604、多连杆。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种旋压壳体的铣削夹具，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端设有第一滑槽201，所述第一滑槽201的内部滑动连接安装有第一滑块202，所述底板2的顶端设有第二滑槽203，所述第二滑槽203的内部滑动连接安装有第二滑块204，所述底板2的顶端设有第三滑槽205，所述第三滑槽205的内部滑动连接安装有第三滑块206，所述底板2的顶端设有第四滑槽207，所述第四滑槽207的内部滑动连接安装有第四滑块208，所述第一滑块202、第二滑块204、第三
滑块206和所述第四滑块208的顶端均安装有夹具本体4，所述夹具本体4的底端均安装有第一电动伸缩杆401，所述底板2的底端固定安装有电机箱5，所述电机箱5的内部安装有电机502，所述电机502的顶端固定安装有减速机503，所述减速机503的顶端安装有第二转轴504，所述第二转轴504的顶端固定安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6上螺纹连接安装有第五滑块601，所述第五滑块601的四侧均安装有多连杆604的一端。
24.通过本实用新型的上述方案，所述第一滑槽201和所述第二滑槽203呈一条直线分布，所述第三滑槽205和所述第四滑槽207呈一条直线分布，所述第一滑槽201、第二滑槽203与所述第三滑槽205、第四滑槽207呈“十”字形布置；所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，所述车轮302贯穿连接安装有第一转轴303；四组所述第一电动伸缩杆401分别固定安装在所述第一滑块202、第二滑块204、第三滑块206和所述第四滑块208的顶端，所述第一电动伸缩杆401的顶端固定安装有第一夹板402，所述第一夹板402的顶端固定安装有侧板403，所述侧板403的一侧安装有第二夹板404；所述电机箱5的内部底端固定安装有固定座501，所述固定座501的顶端固定安装有所述电机502，所述电机502内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机503内转轴的接收端相连接，所述减速机503内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴504的底端相连接；所述螺纹杆6的顶端固定安装有第二电动伸缩杆602，所述第二电动伸缩杆602的顶端固定安装有顶块603，四组所述多连杆604的另一端分别与所述第一滑块202、第二滑块204、第三滑块206和所述第四滑块208相连接。
25.在具体应用时，通过电机502带动减速机503进行转动，减速机503带动第二转轴504进行转动，第二转轴504带动螺纹杆6进行转动，由于四组多连杆604的一端与第五滑块601相连接，多连杆604的另一端分别与第一滑块202、第二滑块204、第三滑块206和第四滑块208相连接，故此第五滑块601会受到多连杆604的限制，当螺纹杆6转动的时候，第五滑块601不会随之转动，但会随之上升或下降，当第五滑块601下降的时候，其带动四组多连杆604进行运动，随之多连杆604会推动第一滑块202、第二滑块204、第三滑块206和第四滑块208进行移动，使得四组夹具本体4会向着底板2的边缘处同步移动，当第五滑块601上升的时候，其带动四组多连杆604进行运动，随之多连杆604会拉动第一滑块202、第二滑块204、第三滑块206和第四滑块208进行移动，使得四组夹具本体4会向着底板2的中心进行同步移动，从而使得该夹具可以对不同尺寸的壳体的底部进行夹持固定，增强了装置的实用性与功能，通过第二电动伸缩杆602的作用可以来对顶块603的位置进行调整，使得顶块603可以与壳体的内部顶端相接触，从而对壳体起到一个支撑的效果，增强在铣削过程中的稳定性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。