一种调压垫片的制作方法

1.本技术涉及模具冲压成型的领域，尤其是涉及一种调压垫片。


背景技术：

2.现有的冲压成形工艺均会使用到冲压模具，而冲压模具一般包括动模座和定模座，动模座上固定有凸模，定模座上固定有凹模，凹模上具有与凸模位置正对的型腔，使用时，待冲压工件放置在凹模的型腔内并与凸模正对设置，接着动模座下移使凸模接触工件促使工件向凹模型腔内变形。
3.针对上述相关技术，当同一冲压件的冲压深度需要改变时，同一凸模和凹模无法对冲压件进行不同深度的冲压作业。


技术实现要素：

4.为了使同一凸模和凹模能进行不同深度的冲压作业，从而冲压出不同尺寸的冲压件，本技术提供一种调压垫片。
5.本技术提供的一种调压垫片采用如下的技术方案：
6.一种调压垫片，包括安装在定模座上的下模，所述下模上表面呈倾斜设置，所述下模上表面设置有多个卡接键，所述下模上方设置有与动模座相抵接的上模，所述上模上设置有与卡接键卡嵌配合的键槽。
7.通过采用上述技术方案，改变限位键与键槽的卡嵌位置，使上模在下模的上表面沿倾斜方向移动，从而改变上模相对于下模的高度，进而改变动模座与定模座之间的冲压间隙，以使得同一凸模和凹模能适用于不同深度的冲压作业。
8.优选的，所述卡接键为卡接齿，分布在所述下模上表面的所有卡接齿沿下模上表面的倾斜方向呈线性阵列设置并形成第一齿条，所述下模上表面设置有第二齿条，所述键槽形成于第二齿条相邻齿牙之间。
9.通过采用上述技术方案，当进行冲压作业出现震动时，利用第二齿条与第一齿条相啮合，提高了上模和下模的抗振动效果，使得上模和下模卡接更稳定更牢固。
10.优选的，所述上模的上表面呈水平设置，且所述上模下表面呈倾斜设置，所述上模下表面的倾斜方向与下模上表面的倾斜方向相同。
11.通过采用上述技术方案，当第一齿条和第二齿条的啮合位置不同时，上模的上表面能够始终保持水平状态，有助于提高动模座与上模上表面贴合的稳定性。
12.优选的，所述下模上表面开设有第一螺纹孔，所述上模上沿其长度方向贯穿开设有调节槽，所述调节槽周侧开设有与调节槽形状相同的抵接槽，所述抵接槽与调节槽呈阶梯状，且所述抵接槽与调节槽之间形成有抵接面，所述抵接槽内设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过调节槽与下模的第一螺纹孔通过螺纹连接，所述第一螺栓头部抵接在抵接面上。
13.通过采用上述技术方案，改变第二齿条与第一齿条的啮合位置时，第一螺栓穿过调节槽与下模的第一螺纹孔通过螺纹连接，使得上模和下模固定连接，有助于提高在冲压
过程中第一齿条和第二齿条啮合的稳定性，拧松第一螺栓，使第一螺栓的头部不抵接在抵接面上，而后通过调节槽调节上模与下模的啮合位置，再将第一螺栓拧紧并于抵接面抵紧，从而实现调节啮合位置的作用。
14.优选的，所述上模设置有提手。
15.通过采用上述技术方案，利用提手调节上模在下模上的位置，更方便便捷。
16.优选的，所述上模上表面开设有用于收纳提手的收纳槽，且所述提手与收纳槽内壁转动连接。
17.通过采用上述技术方案，调整完上模的位置后，将提手转动至收纳槽内，避免冲压过程中，动模座与提手接触，使得动模座无法和上模贴合，影响冲压作业。
18.优选的，所述下模下方设置有底模，所述底模上表面开设有第二螺纹孔，所述下模上表面贯穿开设有与第二螺纹孔相对应的沉头孔，所述沉头孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过沉头孔与第二螺纹孔通过螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，第二螺栓穿过下模上的沉头孔与第二螺纹孔通过螺纹连接，使得下模与底模固定连接，由于定模座的上表面常为毛糙面和凹凸面，底模弥补了定模座上表面的不平整，有助于提高冲压过程中下模和上模的稳定性。
20.优选的，所述下模下方设置有底模，所述底模上表面开设有第二螺纹孔，所述下模沿倾斜方向一侧一体成型有固定板，所述固定板上贯穿开设有与第二螺纹孔相对应的沉头孔，所述沉头孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过沉头孔与第二螺纹孔通过螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，第二螺栓穿过下模上的沉头孔与第二螺纹孔通过螺纹连接，使得下模与底模固定连接，有助于提高冲压过程中下模和上模的稳定性，且在不拆卸上模的情况下即可拆卸底模，更加方便快捷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.改变第二齿条在第一齿条上的啮合位置，使得上模在下模的上表面沿倾斜方向移动，改变上模相对于下模的高度，使得与上模相抵接的动模座的冲压深度改变，对冲压件进行不同尺寸的冲压作业；
24.2.借助提手对上模进行调整，更加方便快捷，且收纳槽将提手收纳进槽内，起到收纳作用，使得提手不会影响上模与动模座的贴合。
25.3.通过在下模倾斜方向一侧设置固定板与底模固定，使得拆卸下模时不需要预先拆卸上模。
附图说明
26.图1为本技术实施例一调压垫片的整体结构示意图；
27.图2为本技术实施例一调压垫片的整体结构爆炸示意图；
28.图3为本技术实施例二安装板和底模的爆炸示意图。
29.附图标记：1、底模；11、第二螺纹孔；2、下模；21、第一齿条；22、沉头孔；23、第一螺纹孔；24、固定板；3、上模；31、第二齿条；32、调节槽；33、抵接槽；34、抵接面；4、第一螺栓；5、收纳槽；6、提手；7、第二螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种调压垫片。
32.实施例1
33.参照图1和图2，一种调压垫片包括底模1，底模1利用螺栓与定模座通过螺纹连接，底模1上可拆卸固定有下模2，下模2上表面沿水平方向呈倾斜设置，且下模2上表面设置有多个卡接键，卡接键设置为卡接齿，分布在下模2上的所有卡接齿沿下模2上表面的倾斜方向呈线性阵列设置并形成第一齿条21，下模2上方设置有与动模座相抵接的上模3，上模3的上表面呈水平设置，使动模座与上模3上表面贴合的更稳定，上模3下表面沿水平方向呈倾斜设置，且上模3下表面的倾斜方向与下模2上表面的倾斜方向一致，上模3下表面一体成型有第二齿条31，第二齿条31相邻齿牙间形成有键槽，第二齿条31与第一齿条21相啮合，实现卡接键与键槽卡嵌配合。实际运用中，底模1弥补了定模座的不平整，提高了下模2和下模3在冲压作业过程中的稳定性，沿倾斜方向改变第二齿条31与第一齿条21的啮合位置，改变上模3在下模2上的高度，且上模3上表面始终保持水平状态，使得凸模下降的深度改变，从而改变冲压件的尺寸。
34.参照图1和图2，上模3上表面沿其长度方向贯穿开设有调节槽32，调节槽32周侧开设有与调节槽32形状相同的抵接槽33，抵接槽33与调节槽32呈阶梯状，且抵接槽33与调节槽32之间形成有抵接面34，下模2的上表面开设有第一螺纹孔23，第一螺纹孔23位于调节槽32内，上模3上设置有第一螺栓4，第一螺栓4穿过调节槽32与第一螺纹孔23通过螺纹连接，且第一螺栓4头部抵接在抵接面34上。使得上模3和下模2固定连接，有助于提高在冲压过程中上模3和下模2啮合的稳定性，调节槽32使得上模3在调节与下模2的啮合位置时，始终能利用第一螺栓4穿过调节槽32与第一螺纹孔23通过螺纹连接，使调节过程更方便快捷。
35.参照图1和图2，上模3上表面开设有收纳槽5，收纳槽5的内壁转动连接有提手6，通过提手6移动上模3在下模2上的位置，有助于提高工作效率，移动完成后，将提手6转动至收纳槽5内，使上模3上表面保持光滑平整。
36.参照图1和图2，底模1上表面沿其长度方向的两端均开设有第二螺纹孔11，下模2上表面贯穿开设有与两个第二螺纹孔11分别对应的沉头孔22，下模2上设置有第二螺栓7，第二螺栓7设置有两个，两个第二螺栓7分别穿过沉头孔22，并分别与第二螺纹孔11通过螺纹连接，使得下模2和底模1固定连接，有助于提高冲压过程中下模2和上模3的稳定性。
37.本技术实施例一种调压垫片的实施原理为：实际运用中，下模2通过第二螺栓7固定在底模1上，上模3通过第一螺栓4固定在下模2上，提高了冲压过程中上模3和下模2的稳定性，上模3的下表面和下模2的上表面均呈相同方向倾斜设置，使得上模3在下模2上移动时，上模3上表面始终保持水平状态，使得上模3与动模座贴合更稳定，上模3下表面的第二齿条31与下模2上表面的第一齿条21啮合，使得上模3和下模2更贴合，上模3上表面开设有调节槽32与下模2上表面开设的第一螺纹孔23通过第一螺栓4配合，使得调节完上模3位置时，第一螺栓4始终能固定上模3和下模2，上模3上表面的提手6使的调节上模3位置更方便，收纳槽5在提手6使用完后用于放置提手6，保证上模3上表面的光滑平整。
38.实施例2
39.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，沿下模2宽度方向一侧一体成型有
固定板24，固定板24上表面贯穿开设有与两个第二螺纹孔11分别对应的沉头孔22。
40.实施例2的实施原理为：实际运用中，当拆卸底模1时，可直接拆卸第二螺栓7使得底模1和下模2分离，更加方便快捷。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。