一种铸造型砂填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备领域，特别涉及一种铸造型砂填充装置。


背景技术：

2.当前有箱造型线主要是静压造型，即气流预紧实 多触头压实、双面挤压，气动振实 气动多触头压实；其中静压和双面压实是主流的压实成型方式，但结构复杂，造价昂贵，已经无法降低成本，只能适用于财力雄厚的中大型铸造厂，小型铸造厂承担不起。而气动振实 气动多触头的压实方式，虽然造价低，可以适用于小型铸造厂，但造型质量差，气动振实机构较为复杂，对密封要求高，因铸造工况差，故障率很高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种铸造型砂填充装置，包括多触头压实机构、余砂框、模板框、工作台以及震击器，所述多触头压实机构、余砂框、模板框、工作台从上到下依次设置，所述震击器设置在所述工作台的两侧，所述模板框的两侧位于震击器上方的位置各设有一撞块，当震击器工作时，所述震击器的击打头高速往复撞击所述撞块。
4.进一步地，所述工作台下方设有驱动油缸，用于将砂箱举升到所述余砂框和模板框之间。
5.进一步地，所述触头压实机构包括压头体、多个触头以及多个油缸，多个所述触头从上到下贯穿所述压头体，所述触头上方与所述油缸连接。
6.本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型的铸造型砂填充装置通过震击器击打模板框上的撞块，初步匀砂并紧实型砂，然后通过多触头压实机构进行压实，结构简单、成本低，与静压主机相比，摒弃了气流预紧实，降低了20%的能耗；与气动振实和气动多触头相比，故障率低，成型效果好。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.附图标记：
11.1-多触头压实机构；11-压头体；12-触头；13-油缸；2-余砂框；3-模板框；4-工作台；5-震击器；51-击打头；6-撞块；7-驱动油缸；8-砂箱。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
14.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1所示，本实施例的铸造型砂填充装置，包括多触头压实机构1、余砂框2、模板框3、工作台4以及震击器5，多触头压实机构1、余砂框2、模板框3、工作台4从上到下依次设置；震击器5设置在工作台4的两侧，模板框3的两侧位于震击器5上方的位置各设有一撞块6，当震击器5工作时，震击器5的击打头51高速往复撞击撞块6。
16.工作台4下方设有驱动油缸7，用于将砂箱8举升到余砂框2和模板框3之间，然后通过触头压实机构将型砂从余砂框2压入砂箱8内。
17.触头压实机构1包括压头体11、多个触头12以及多个油缸13，多个触头12从上到下贯穿压头体11，触头12上方与油缸13连接。
18.在型砂填充过程中，震击器5高速击打模板框3上的撞块6，能够实现初步匀砂并紧实型砂，然后通过多个触头12将型砂进一步压实，模板框3与工作台4之间没有相对位移，对驱动油缸7的密封性能损伤小，并且型砂填充更加均匀、紧实。
19.本实用新型结构简单、成本低，与静压主机相比，摒弃了气流预紧实，降低了20%的能耗；与气动振实和气动多触头相比，故障率低，成型效果好。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸造型砂填充装置，其特征在于：包括多触头压实机构、余砂框、模板框、工作台以及震击器，所述多触头压实机构、余砂框、模板框、工作台从上到下依次设置，所述震击器设置在所述工作台的两侧，所述模板框的两侧位于震击器上方的位置各设有一撞块，当震击器工作时，所述震击器的击打头高速往复撞击所述撞块。2.根据权利要求1所述的铸造型砂填充装置，其特征在于：所述工作台下方设有驱动油缸，用于将砂箱举升到所述余砂框和模板框之间。3.根据权利要求1所述的铸造型砂填充装置，其特征在于：所述触头压实机构包括压头体、多个触头以及多个油缸，多个所述触头从上到下贯穿所述压头体，所述触头上方与所述油缸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造型砂填充装置，包括多触头压实机构、余砂框、模板框、工作台以及震击器，所述多触头压实机构、余砂框、模板框、工作台从上到下依次设置，所述震击器设置在所述工作台的两侧，所述模板框的两侧位于震击器上方的位置各设有一撞块，当震击器工作时，所述震击器的击打头高速往复撞击所述撞块。本实用新型的铸造型砂填充装置通过震击器击打模板框上的撞块，初步匀砂并紧实型砂，然后通过多触头压实机构进行压实，结构简单、成本低，与静压主机相比，摒弃了气流预紧实，降低了20%的能耗；与气动振实和气动多触头相比，故障率低，成型效果好。成型效果好。成型效果好。


技术研发人员：冯伟 韩成涛
受保护的技术使用者：孚泰（山东）智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/7