1.本发明涉及冶金技术领域，特别是一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法。
背景技术：
2.板坯结晶器是一个呈现上宽下窄的四方锥形，板坯开浇前引锭杆进入漏斗底部，并人工充满填料将漏斗底部堵满，板坯开浇时，大包钢液浇灌四方锥形结晶器到一定的量时，引锭杆拖着未完全凝固的红坯，走过弯曲段，上、下夹紧辊扇形段，拖曳未完全凝固红坯的同时室内进行喷水冷却，因结晶器四方铜板壁外围有水环绕冷却，称为第一次冷却，此次室内进行喷水冷却，称为第二次冷却。通过上、下夹紧辊水平段，输送辊道。在输送辊道末段红坯与引锭杆头强制脱离，红坯经过一切火焰切割机输送辊道。在指定位置被定尺寸后火焰切割，为第一次火焰切割，切断后的红坯继续沿着输送辊道进入下一道工序，去除毛刺。经转盘变向进输送辊道，进行第二次火焰切割，一块红坯被切成三块，经输送辊道，进入第二次去除毛刺。
3.由于一块红坯被切成三块，红坯变小块，需借用去除毛刺机强行去除毛刺，去除毛刺后红坯进入中板厂下一道工序。由于二次去除毛刺后红坯还具有600～750℃，自然风冷，会造成板坯内部星形暗裂纹明显，不利于进一步加工。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提出一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法。
5.本发明是通过如下方式实现的：
6.本发明是一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，板坯开浇前引锭杆进入漏斗底部，并将漏斗底部充满填料堵满，板坯开浇时，大包钢液浇灌四方锥形结晶器，所述四方锥形结晶器内壁外围进行水环绕第一次冷却；
7.引锭杆拖着未完全凝固的红坯，走过弯曲段，上、下夹紧辊扇形段，拖曳未完全凝固红坯的同时室内进行喷水冷却，进行第二次冷却；
8.通过上、下夹紧辊水平段，输送辊道；
9.在输送辊道末段红坯与引锭杆头强制脱离，红坯经过火焰切割机进行第一次火焰切割，切割后的红坯继续沿着输送辊道进行去除毛刺；
10.经转盘变向进输送辊道，进行第二次火焰切割，一块红坯被切成三块，经输送辊道，进入第二次去除毛刺，采用去除毛刺机进行去除毛刺；其特征在于：
11.经过上述步骤处理后的红坯进行进一步加工，包括如下步骤：
12.步骤一，新建冷却场地，将红坯通过输送辊道进入新建冷却场地；
13.步骤二，将红坯通过输送辊道进入喷淋冷却装置，喷淋冷却装置后还设置有排雾罩，排雾罩上还设置有排雾风机进行排雾；在所述去除毛刺机、喷淋冷却装置和排雾罩下设置有引水槽；
14.步骤三，经过步骤二冷却的红坯形成板坯，引水槽用于排除喷淋的水，被去除的毛刺排到集渣坑引出，完成加工。
15.进一步，所述步骤二的喷淋冷却装置的喷淋管的喷射角，喷淋冷却压力和流量根据红坯切割数量，时时温度，板坯规格设置。
16.进一步，所述步骤二的喷淋冷却装置中喷淋管的喷射角为85
°
，喷淋冷却压力为0.45mpa，流量为25t/h，并把数据传输进入plc。
17.进一步，所述步骤二的引水槽还设置有引水槽桥，把水从新建冷却场地引回到第二次火焰切割的输送辊道内，循环使用。
18.进一步，所述步骤四的引水槽的斜角度为15
°
，在引水槽上设置有接水盘，在接水盘上设置有挡渣滤网。
19.本发明的有益效果在于：可以快速对切割后红坯冷却环节的减少耗时，为铸机高效化生产添加助力，对现有方法进行优化设计，可在其他炼钢板坯连铸推广，减少液面波动，消除漏钢等生产事故。
附图说明
20.图1为本发明的示意图；
21.图2为本发明的喷淋冷却装置和排雾风机的侧面示意图；
22.图3为本发明的去除毛刺机的侧面示意图；
23.图4为本发明的引水槽的示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图1-4和本发明的实例，对本发明作进一步的描述。
25.现有的板坯加工的方法为板坯开浇前引锭杆进入漏斗底部，并将漏斗底部充满填料堵满，板坯开浇时，大包钢液浇灌四方锥形结晶器，所述四方锥形结晶器内壁外围进行水环绕第一次冷却；
26.引锭杆拖着未完全凝固的红坯，走过弯曲段，上、下夹紧辊扇形段，拖曳未完全凝固红坯的同时室内进行喷水冷却，进行第二次冷却；
27.通过上、下夹紧辊水平段，输送辊道；
28.在输送辊道末段红坯与引锭杆头强制脱离，红坯经过火焰切割机进行第一次火焰切割，切割后的红坯继续沿着输送辊道进入去除毛刺；
29.经转盘变向进输送辊道，进行第二次火焰切割，一块红坯被切成三块，经输送辊道，进入第二次去除毛刺，采用去除毛刺机进行去除毛刺；
30.经过上述步骤处理后的红坯进行进一步加工，本发明提供一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，包括如下步骤：
31.步骤一，新建冷却场地，将红坯通过输送辊道11进入新建冷却场地；
32.步骤二，将红坯通过输送辊道11进入喷淋冷却装置20，喷淋冷却装置20设置有排雾罩21，排雾罩21上还设置有排雾风机22进行排雾；在所述去除毛刺机13、喷淋冷却装置20和排雾罩21下设置有引水槽24；所述步骤二的喷淋冷却装置20中喷淋管的喷射角为85
°
，喷淋冷却压力为0.45mpa，流量为25t/h，并把数据传输进入plc；
33.步骤三，经过步骤二冷却的红坯形成板坯，引水槽24用于排除喷淋的水，被去除的毛刺排到集渣坑引出，完成加工。
34.所述毛刺排到集渣坑引出到集渣小车14，由集渣小车14运出。
35.所述步骤二的引水槽24还设置有引水槽桥25，把水从新建冷却场地引回到第二次火焰切割的输送辊道内，循环使用；所述引水槽24从北到南斜角度15
°
，实现自流，在引水槽24上设置有接水盘26，在接水盘26上设置有挡渣滤网27，挡渣滤网27挡住喷淋冷却红坯时，冲下的氧化铁皮渣。
36.所述步骤二的喷淋冷却装置20的喷淋管的喷射角，喷淋冷却压力和流量根据红坯切割数量，时时温度，板坯规格设置。
37.本发明的有益效果在于：可以快速对切割后红坯冷却环节的减少耗时，为铸机高效化生产添加助力，对现有方法进行优化设计，可在其他炼钢板坯连铸推广，减少液面波动，消除漏钢等生产事故。
技术特征：
1.一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，板坯开浇前引锭杆进入漏斗底部，并将漏斗底部充满填料堵满，板坯开浇时，大包钢液浇灌四方锥形结晶器，所述四方锥形结晶器内壁外围进行水环绕第一次冷却；引锭杆拖着未完全凝固的红坯，走过弯曲段，上、下夹紧辊扇形段，拖曳未完全凝固红坯的同时室内进行喷水冷却，进行第二次冷却；通过上、下夹紧辊水平段，输送辊道；在输送辊道末段红坯与引锭杆头强制脱离，红坯经过火焰切割机进行第一次火焰切割，切割后的红坯继续沿着输送辊道进入去除毛刺；经转盘变向进输送辊道，进行第二次火焰切割，一块红坯被切成三块，经输送辊道，进入第二次去除毛刺，采用去除毛刺机进行去除毛刺；其特征在于：经过上述步骤处理后的红坯进行进一步加工，包括如下步骤：步骤一，新建冷却场地，将红坯通过输送辊道进入新建冷却场地；步骤二，将红坯通过输送辊道进入喷淋冷却装置，喷淋冷却装置后还设置有排雾罩，排雾罩上还设置有排雾风机进行排雾；在所述去除毛刺机、喷淋冷却装置和排雾罩下设置有引水槽；步骤三，经过步骤二冷却的红坯形成板坯，引水槽用于排除喷淋的水，被去除的毛刺排到集渣坑引出，完成加工。2.如权利要求1所述的一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，其特征在于：所述步骤二的喷淋冷却装置的喷淋管的喷射角，喷淋冷却压力和流量根据红坯切割数量，时时温度，板坯规格设置。3.如权利要求1所述的一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，其特征在于：所述步骤二的喷淋冷却装置中喷淋管的喷射角为85
°
，喷淋冷却压力为0.45mpa，流量为25t/h，并把数据传输进入plc。4.如权利要求1所述的一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，其特征在于：所述步骤二的引水槽还设置有引水槽桥，把水从新建冷却场地引回到第二次火焰切割的输送辊道内，循环使用。5.如权利要求1所述的一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，其特征在于：所述步骤二的引水槽的斜角度为15
°
，在引水槽上设置有接水盘，在接水盘上设置有挡渣滤网。
技术总结
本发明提供一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，包括步骤一，新建冷却场地，将红坯通过送辊道进入新建冷却场地；步骤二，将红坯通过送辊道进入喷淋冷却装置，喷淋冷却装置后还设置有排雾罩，排雾罩上还设置有排雾风机进行排雾；在所述去除毛刺机、喷淋冷却装置和排雾罩下设置有引水槽；步骤三，经过步骤二冷却的红坯形成板坯，引水槽用于排除喷淋的水，被去除的毛刺排到集渣坑引出，完成加工。可以快速对切割后红坯冷却环节的减少耗时，为铸机高效化生产添加助力，对现有方法进行优化设计，可在其他炼钢板坯连铸推广，减少液面波动，消除漏钢等生产事故。钢等生产事故。钢等生产事故。
技术研发人员：王龙飞 蔡常青 郑永平 陈重赟
受保护的技术使用者：福建省三钢（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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