一种链条生产用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条生产技术领域，具体为一种链条生产用淬火装置。


背景技术：

2.链条在生活中的应用较为常见，其中链条在生产过程中需要用到淬火装置对其进行淬火试炼，但是现有生活中的链条生产用淬火装置设计结构过于简单，在使用时多有不便，对于链条的固定操作十分复杂，且链条固定牢固性较差，链条在进行淬火操作时，不能彻底完善的进行全面淬火，链条的使用寿命普遍不高，整体便捷性、牢固性以及实用性较低，因此对于现有链条生产用淬火装置的改进，设计一种新型链条生产用淬火装置以改变上述技术缺陷，提高整体链条生产用淬火装置的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种链条生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种链条生产用淬火装置，包括安装架，所述安装架的拐角处均设置有支撑腿，所述安装架右侧的上方设置有调节架，所述安装架的左侧与调节架之间设置有多组传送架，所述传送架的内侧均匀设置有多组传送轮，所述传送轮的外侧设置有输送带，所述输送带的外侧相对应设置有固定机构。
6.作为本实用新型优选的方案，所述调节架与支撑腿的连接方式为滑动连接，且所述调节架与支撑腿的连接处设置有限位杆，所述调节架和支撑腿均相对应限位杆开设有限位孔，所述限位杆与调节架的连接方式为插拔连接，所述限位杆与支撑腿的连接方式为螺纹连接，所述传送架与安装架和调节架的连接方式均为转动连接。
7.通过采用上述技术方案，调节架与支撑腿通过限位杆连接，方便对调节架进行拆卸更换，同时可以根据使用需求更换不同倾斜角度的调节架进行使用，十分方便快捷。
8.作为本实用新型优选的方案，所述传送轮每组设置有两个，且俩个传送轮之间设置有连接杆，所述传送架的外侧且相对应传送轮的位置处设置有驱动电机。
9.通过采用上述技术方案，传送轮能够带动输送带进行移动，从而更好的带动链条进行移动，传送轮之间的连接杆能够对链条起到托衬的作用，在对链条进行固定时，不需要将链条崩的过紧，使得链条能够更好的进行淬火操作，有效的避免了链条的损坏。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定机构包括固定座、固定杆和固定旋钮，所述输送带的外侧设置有固定座，所述固定座之间插接有固定杆，所述固定杆的一端设置有固定旋钮，所述固定杆与固定座的连接方式为插拔连接，所述固定杆与固定旋钮的连接方式为螺纹连接，所述固定杆远离固定旋钮的一端设置有限位头。
11.通过采用上述技术方案，利用固定座之间的固定杆对链条的一端进行插接固定，另一组固定机构对链条的另一端进行固定，从而可以更便捷的对链条进行淬火操作，使得
对于链条的安装拆卸十分方便快捷，整体便捷性以及实用性较高。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过调节架的设计，调节架与支撑腿通过限位杆连接，方便对调节架进行拆卸更换，同时可以根据使用需求更换不同倾斜角度的调节架进行使用，十分方便快捷。
14.2、本实用新型中，通过传送轮的设计，传送轮能够带动输送带进行移动，从而更好的带动链条进行移动，传送轮之间的连接杆能够对链条起到托衬的作用，在对链条进行固定时，不需要将链条崩的过紧，使得链条能够更好的进行淬火操作，有效的避免了链条的损坏。
15.3、本实用新型中，通过固定机构的设计，利用固定座之间的固定杆对链条的一端进行插接固定，另一组固定机构对链条的另一端进行固定，从而可以更便捷的对链条进行淬火操作，使得对于链条的安装拆卸十分方便快捷，整体便捷性以及实用性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型a放大结构示意图。
18.图中：1-安装架、2-支撑腿、3-调节架、4-传送架、5-传送轮、501-连接杆、6-输送带、7-固定机构、701-固定座、702-固定杆、703-固定旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种链条生产用淬火装置，包括安装架1，安装架1的拐角处均设置有支撑腿2，安装架1右侧的上方设置有调节架3，安装架1的左侧与调节架3之间设置有多组传送架4，传送
架4的内侧均匀设置有多组传送轮5，传送轮5的外侧设置有输送带6，输送带6的外侧相对应设置有固定机构7。
25.实施例，请参阅图1，调节架3与支撑腿2的连接方式为滑动连接，且调节架3与支撑腿2的连接处设置有限位杆，调节架3和支撑腿2均相对应限位杆开设有限位孔，限位杆与调节架3的连接方式为插拔连接，限位杆与支撑腿2的连接方式为螺纹连接，传送架4与安装架1和调节架3的连接方式均为转动连接，通过调节架3的设计，调节架3与支撑腿2通过限位杆连接，方便对调节架3进行拆卸更换，同时可以根据使用需求更换不同倾斜角度的调节架3进行使用，十分方便快捷。
26.实施例，请参阅图1-2，传送轮5每组设置有两个，且俩个传送轮5之间设置有连接杆501，传送架4的外侧且相对应传送轮5的位置处设置有驱动电机，通过传送轮5的设计，传送轮5能够带动输送带6进行移动，从而更好的带动链条进行移动，传送轮5之间的连接杆501能够对链条起到托衬的作用，在对链条进行固定时，不需要将链条崩的过紧，使得链条能够更好的进行淬火操作，有效的避免了链条的损坏。
27.实施例，请参阅图1-2，固定机构7包括固定座701、固定杆702和固定旋钮703，输送带6的外侧设置有固定座701，固定座701之间插接有固定杆702，固定杆702的一端设置有固定旋钮703，固定杆702与固定座701的连接方式为插拔连接，固定杆702与固定旋钮703的连接方式为螺纹连接，固定杆702远离固定旋钮703的一端设置有限位头，通过固定机构7的设计，利用固定座701之间的固定杆702对链条的一端进行插接固定，另一组固定机构7对链条的另一端进行固定，从而可以更便捷的对链条进行淬火操作，使得对于链条的安装拆卸十分方便快捷，整体便捷性以及实用性较高。
28.本实用新型工作流程：在使用链条生产用淬火装置时，首先利用固定机构7对链条进行固定，旋下固定旋钮703，拔出固定杆702，将链条放置在固定座701的内侧，插入固定杆702，固定杆702穿插在链条的内侧，将固定杆702与固定旋钮703进行螺纹连接，随即即可完成对链条的固定，然后利用控制器控制传送轮5的驱动电机进行运作，随即传送轮5将会带动输送带6进行移动，链条随即跟随输送带6进行移动，使得链条跟随输送带6通过淬火装置的内部进行淬火作业即可，整个操作流程简单便捷，与现有的链条生产用淬火装置相比较，本实用新型通过设计能够提高链条生产用淬火装置的整体便捷性、牢固性以及实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。