1.本实用新型属于钢材除锈工艺领域，具体涉及一种钢材表面水喷砂除锈室。
背景技术：
2.目前我国常用的金属表面处理方法为干喷砂除锈法，传统的干喷砂除锈法是以空压机生产的高压气体为动力，通过砂管把石英砂磨料高速吹出，利用磨料的击打和摩擦作用进行除锈。但这种传统的干喷砂除锈法在磨料吹出的同时会产生大量的灰尘和锈灰，因灰尘大非常不环保，即便是有喷砂房也不行，近年来由于环保查的严，市面上开始流行一种新型水喷砂除锈设备。通过高压水在水喷砂枪头高压喷射时形成的负压把磨料吸入，利用高压水射流和磨料的冲击、击打和摩擦作用进行除锈。但这种水喷砂除锈法所需喷砂房大，所用磨料多，成本高，不适宜的大规模使用。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型公开了钢材表面水喷砂除锈室，室内面积小，磨料损耗少，降低成本，而且工作效率高。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.钢材表面水喷砂除锈室，其特征在于：包括操作间、进料架、回料架、固液分离器，所述操作间为封闭式结构，操作间上方设有透气窗，操作间一侧设有进出门，操作间两侧设有进料窗，所述进料架、回料架分别设置在操作间的两侧，所述进料架包括底架、2-5个主动辊与若干从动辊，所述从动辊设置在底架上，所述主动辊间隔设置在从动辊之间，主动辊通过链条连接电机，最内侧的主动辊设置在操作间内，所述进料架、回料架结构相同，所述进料架与回料架并排连接在一起，进料架的电机与回料架的电机旋转方向相反，所述操作间内设有储料罐，所述储料管连接喷枪，所述固液分离器设置在操作间下方。
6.作为本实用新型的一种改进，所述进料架、回料架的底架两侧设有限位板。
7.作为本实用新型的一种改进，所述固液分离器与操作间之间设有过滤板。
8.作为本实用新型的一种改进，所述进料窗处设有防尘帘。
9.作为本实用新型的一种改进，所述主动辊、从动辊表面为钢管。
10.作为本实用新型的一种改进，所述操作间上方设有防爆照明灯具。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型所述的一种钢材表面水喷砂除锈室，操作间室内面积小，磨料损耗少，降低成本，钢材在主动辊的作用下能够来回移动，占地面积小，工作效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型所述的限位板示意图。
15.附图标记列表：
16.1、操作间，2、进料架，3、回料架，4、固液分离器，5、透气窗，6、进料窗，7、底架，8、主动辊，9、从动辊，10、链条，11、电机，12、最内侧的主动辊，13、储料罐，14、喷枪，15、限位板，16、过滤板，17、防爆照明灯具，18、防尘帘。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图所示，本实用新型所述的钢材表面水喷砂除锈室，包括操作间1、进料架2、回料架3、固液分离器4，所述操作间1为封闭式结构，操作间1上方设有透气窗5，操作间1一侧设有进出门，操作间1两侧设有进料窗6，所述进料架2、回料架3分别设置在操作间1的两侧，所述进料架包括底架7、2-5个主动辊8与若干从动辊9，所述从动辊9设置在底架7上，所述主动辊8间隔设置在从动辊9之间，主动辊8通过链条10连接电机11，最内侧的主动辊12设置在操作间内，所述进料架、回料架结构相同，所述进料架2与回料架3并排连接在一起，进料架2的电机与回料架3的电机旋转方向相反，所述操作间1内设有储料罐13，所述储料管连接喷枪14，所述固液分离器4设置在操作间1下方。
19.本实用新型所述的钢材表面水喷砂除锈室，工作时将钢材（型钢或者钢管）放在进料架2上，在主动辊8的作用下，钢材往操作间1方向平移，操作者在操作间内手持喷枪14对钢材表面进行除锈，进料架2最内侧的主动辊12设置在操作间内，也就是说，最内侧的主动辊12可以将钢材推至回料架3上，等钢材全部在回料架3上，可以用吊车将钢材翻转180
°
，底面向上，然后从回料架3往回移动，路过操作间时，可以对底面进行除锈，等钢材全部移动到进料架2上，除锈完成，将钢材吊走，重新开始下一个，本实用新型所述的进料架2、回料架3在操作间1外，操作间室内面积小，磨料损耗少，降低成本，钢材在主动辊的作用下能够来回移动，占地面积小，工作效率高。
20.根据试验，喷枪的喷嘴距离钢材表面为350～500mm时冲击力最大。喷枪与钢材表面的角度为48
°
除锈效果最好；水压20～40mpa。
21.本实用新型所述的磨料选用石英石。石英石具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点；硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，降低工作成本。
22.水喷砂除锈的主要缺点是除锈后容易生锈，必须进行二次除锈，为了解决此项不足，可以在进行施工时增加缓蚀剂（碳酸钠和亚硝酸盐）。
23.喷砂除锈过程中的废料液( 水、磨料) ，经过滤板16汇集到下方固液分离器4内，上层水通过泵抽送至循环水桶内；磨料沉淀后定期清理，经筛网筛取后循环利用，水溶液在循环水桶内二次沉淀后也进行循环利用；降低成本。
24.本实用新型在所述进料架2、回料架3的底架两侧设有限位板15，如图2所示，让钢材在限定的通道内平移，操作者能够更快更好的进行除锈。
25.本实用新型所述进料窗6处设有防尘帘18，操作时噪音、灰尘被最大限度的挡住，保护环境。
26.本实用新型所述主动辊8、从动辊9表面为钢管，磨料不会对主动辊8、从动辊9表面
造成多大影响，延长使用寿命。
27.本实用新型在所述操作间1上方设有防爆照明灯具17，夜间也可以工作。
28.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
技术特征：
1.钢材表面水喷砂除锈室，其特征在于：包括操作间、进料架、回料架、固液分离器，所述操作间为封闭式结构，操作间上方设有透气窗，操作间一侧设有进出门，操作间两侧设有进料窗，所述进料架、回料架分别设置在操作间的两侧，所述进料架包括底架、2-5个主动辊与若干从动辊，所述从动辊设置在底架上，所述主动辊间隔设置在从动辊之间，主动辊通过链条连接电机，最内侧的主动辊设置在操作间内，所述进料架、回料架结构相同，所述进料架与回料架并排连接在一起，进料架的电机与回料架的电机旋转方向相反，所述操作间内设有储料罐，所述储料管连接喷枪，所述固液分离器设置在操作间下方。2.根据权利要求1所述的钢材表面水喷砂除锈室，其特征在于：所述进料架、回料架的底架两侧设有限位板。3.根据权利要求1所述的钢材表面水喷砂除锈室，其特征在于：所述固液分离器与操作间之间设有过滤板。4.根据权利要求1所述的钢材表面水喷砂除锈室，其特征在于：所述进料窗处设有防尘帘。5.根据权利要求1所述的钢材表面水喷砂除锈室，其特征在于：所述主动辊、从动辊表面为钢管。6.根据权利要求1所述的钢材表面水喷砂除锈室，其特征在于：所述操作间上方设有防爆照明灯具。
技术总结
本实用新型公开了钢材表面水喷砂除锈室，包括操作间、进料架、回料架、固液分离器，所述操作间为封闭式结构，操作间上方设有透气窗，操作间一侧设有进出门，操作间两侧设有进料窗，所述进料架、回料架分别设置在操作间的两侧，所述进料架包括底架、2-5个主动辊与若干从动辊，主动辊通过链条连接电机，最内侧的主动辊设置在操作间内，所述进料架、回料架结构相同，所述进料架与回料架并排连接在一起，进料架的电机与回料架的电机旋转方向相反，所述操作间内设有储料罐，所述储料管连接喷枪，所述固液分离器设置在操作间下方，本实用新型操作间室内面积小，磨料损耗少，降低成本，钢材在主动辊的作用下能够来回移动，占地面积小，工作效率高。效率高。效率高。
技术研发人员：浦青青 于典 施懿轩 周茜
受保护的技术使用者：金陵科技学院
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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