一种连续输送式喷砂机填料装置的制作方法

1.本实用新型属于喷砂机技术领域，具体涉及一种连续输送式喷砂机填料装置。


背景技术：

2.喷砂机是空气输送机械的范畴。是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。为了使喷砂机能在较长时间内连续工作，喷砂机上方设有储砂桶，储砂桶与喷砂机之间有一个装填通道，装填通道由阀与连接器等组成，喷砂机在磨料喷射工作中，当机内磨料喷射完后必须将储砂桶里的磨料通过装填通道及时向喷砂机内进行加注。由于装填通道不封闭，造成装填磨料时大量粉尘外溢，严重污染了作业区域的环境。


技术实现要素：

3.装填磨料时，大量粉尘会通过装填通道外溢，严重污染作业区域的环境。本实用新型提供了一种连续输送式喷砂机填料装置，供砂桶一、供砂桶二可在放料过程中与储砂桶内保持气压平衡，从而保证填料的顺畅性，并避免填料过程中产生的扬尘外逸。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种连续输送式喷砂机填料装置，包括储砂桶、供砂桶一、供砂桶二和控制箱，所述储砂桶的罐底通过放料管固定连接球阀的一端，所述球阀的另一端固定连接三通管的一端，所述三通管的另外两端分别固定连接有第一气动阀和第二气动阀，所述第一气动阀的一端固定连接有补料管一，所述第二气动阀的一端固定连接有补料管二，所述供砂桶一和供砂桶二上均固定安装有雷达料位计，所述供砂桶一的顶面固定安装有循环管一、出气管一，所述供砂桶二的顶面固定安装有循环管二、出气管二，所述循环管一、出气管一的顶端分别固定连接第三气动阀的一端和第五气动阀的一端，所述循环管二、出气管二的顶端分别固定连接第四气动阀的一端和第六气动阀的一端，所述第三气动阀、第四气动阀的另一端分别固定连接回气管一和回气管二的一端，所述供砂桶一和供砂桶二的底端分别固定连接填料管一和填料管二的一端，所述填料管一、填料管二的另一端固定连接三通气动阀的两端，所述三通气动阀的另一端固定连接有喷砂管，所述控制箱上固定安装有控制按钮和显示屏，所述控制箱的内部固定安装有plc模块和继电器模块。
5.其中，所述供砂桶一和供砂桶二的结构大小相同，所述补料管一和补料管二的另一端分别固定连接供砂桶一和供砂桶二的顶面，且补料管一与供砂桶一的内部贯通，补料管二与供砂桶二的内部贯通，所述三通气动阀的两组阀路状态分别为填料管一至喷砂管贯通和填料管二至喷砂管贯通；通过切换三通气动阀的阀路状态，可使供砂桶一和供砂桶二轮流工作向喷砂管中供料，向喷头连续输送供料，使喷砂机能够不间断的工作。
6.其中，所述三通管为y型三通管，所述第一气动阀和第二气动阀水平安装在储砂桶的下方，所述球阀的轴线的延伸线垂直于第一气动阀和第二气动阀的轴线的延伸线；操作
人员可关闭球阀以对第一气动阀、第二气动阀进行更换，从而减小更换阀门过程中物料的泄露量。
7.其中，所述回气管一、回气管二的另一端均固定连接储砂桶的顶面，所述第三气动阀的阀路开启时，所述储砂桶、回气管一、循环管一、供砂桶一的内部相贯通，所述第四气动阀的阀路开启时，所述储砂桶、回气管二、循环管二、供砂桶二的内部相贯通；储砂桶向供砂桶一/供砂桶二的内部放料时，供砂桶一/供砂桶二中被物料挤出的空气可通过回气管一/回气管二进入储砂桶内，补充物料放出余出的空间，从而在填料的过程中使储砂桶、供砂桶一、供砂桶二内的气压保持不变，进而在整体管道密闭的前提下，保证填料的顺畅性，并完全避免了填料过程中产生的扬尘外逸。
8.其中，所述雷达料位计电性连接plc模块，所述供砂桶一上的雷达料位计固定安装在补料管一一侧的供砂桶一的顶面上，所述供砂桶二上的雷达料位计固定安装在补料管二一侧的供砂桶二的顶面上；安装在补料管一/补料管二一侧的雷达料位计可监测反馈供砂桶一、供砂桶二内的料位高度，从而使plc模块能够通过继电器模块准确及时的控制各阀门的启闭。
9.其中，所述plc模块电性连接继电器模块，所述继电器模块电性连接第五气动阀和第六气动阀；供砂桶一或供砂桶二向喷砂管进行供料时，第五气动阀和第六气动阀可分别开启，此时向喷砂管供料的供砂桶一/供砂桶二的内部为持续降压的环境，第五气动阀、第六气动阀为进气状态，因此既能使供砂桶一和供砂桶二顺畅的向喷砂管内供料，又不会产生扬尘污染外部环境。
10.其中，所述plc模块电性连接控制按钮和显示屏，所述继电器模块电性连接第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀和三通气动阀；plc模块可通过继电器模块控制多组阀门的阀路状态，实现自动化填料，大大降低人员的劳动量。
11.本实用新型的有益效果是：通过切换三通气动阀的阀路状态，可使供砂桶一和供砂桶二轮流工作向喷砂管中供料，向喷头连续输送供料，使喷砂机能够不间断的工作；操作人员可关闭球阀以对第一气动阀、第二气动阀进行更换，从而减小更换阀门过程中物料的泄露量；储砂桶向供砂桶一/供砂桶二的内部放料时，供砂桶一/供砂桶二中被物料挤出的空气可通过回气管一/回气管二进入储砂桶内，补充物料放出余出的空间，从而在填料的过程中使储砂桶、供砂桶一、供砂桶二内的气压保持不变，进而在整体管道密闭的前提下，保证填料的顺畅性，并完全避免了填料过程中产生的扬尘外逸；安装在补料管一/补料管二一侧的雷达料位计可监测反馈供砂桶一、供砂桶二内的料位高度，从而使plc模块能够通过继电器模块准确及时的控制各阀门的启闭；供砂桶一或供砂桶二向喷砂管进行供料时，第五气动阀和第六气动阀可分别开启，此时向喷砂管供料的供砂桶一/供砂桶二的内部为持续降压的环境，第五气动阀、第六气动阀为进气状态，因此既能使供砂桶一和供砂桶二顺畅的向喷砂管内供料，又不会产生扬尘污染外部环境；plc模块可通过继电器模块控制多组阀门的阀路状态，实现自动化填料，大大降低人员的劳动量。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中控制箱的结构示意图；
15.图3为本实用新型中的框式原理图一；
16.图4为本实用新型中的框式原理图二；
17.图中：1、储砂桶；2、供砂桶一；3、供砂桶二；4、放料管；5、球阀；6、三通管；7、第一气动阀；8、第二气动阀；9、补料管一；10、补料管二；11、雷达料位计；12、循环管一；13、第三气动阀；14、循环管二；15、第四气动阀；16、出气管一；17、第五气动阀；18、出气管二；19、第六气动阀；20、回气管一；21、回气管二；22、填料管一；23、填料管二；24、三通气动阀；25、喷砂管；26、控制箱；27、控制按钮；28、显示屏；29、plc模块；30、继电器模块。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种连续输送式喷砂机填料装置，包括储砂桶1、供砂桶一2、供砂桶二3和控制箱26，所述储砂桶1的罐底通过放料管4固定连接球阀5的一端，所述球阀5的另一端固定连接三通管6的一端，所述三通管6的另外两端分别固定连接有第一气动阀7和第二气动阀8，所述第一气动阀7的一端固定连接有补料管一9，所述第二气动阀8的一端固定连接有补料管二10，所述供砂桶一2和供砂桶二3上均固定安装有雷达料位计11，所述供砂桶一2的顶面固定安装有循环管一12、出气管一16，所述供砂桶二3的顶面固定安装有循环管二14、出气管二18，所述循环管一12、出气管一16的顶端分别固定连接第三气动阀13的一端和第五气动阀17的一端，所述循环管二14、出气管二18的顶端分别固定连接第四气动阀15的一端和第六气动阀19的一端，所述第三气动阀13、第四气动阀15的另一端分别固定连接回气管一20和回气管二21的一端，所述供砂桶一2和供砂桶二3的底端分别固定连接填料管一22和填料管二23的一端，所述填料管一22、填料管二23的另一端固定连接三通气动阀24的两端，所述三通气动阀24的另一端固定连接有喷砂管25，所述控制箱26上固定安装有控制按钮27和显示屏28，所述控制箱26的内部固定安装有plc模块29和继电器模块30。
19.所述供砂桶一2和供砂桶二3的结构大小相同，所述补料管一9和补料管二10的另一端分别固定连接供砂桶一2和供砂桶二3的顶面，且补料管一9与供砂桶一2的内部贯通，补料管二10与供砂桶二3的内部贯通，所述三通气动阀24的两组阀路状态分别为填料管一22至喷砂管25贯通和填料管二23至喷砂管25贯通；通过切换三通气动阀24的阀路状态，可使供砂桶一2和供砂桶二3轮流工作向喷砂管25中供料，向喷头连续输送供料，使喷砂机能够不间断的工作。
20.所述三通管6为y型三通管，所述第一气动阀7和第二气动阀8水平安装在储砂桶1的下方，所述球阀5的轴线的延伸线垂直于第一气动阀7和第二气动阀8的轴线的延伸线；操作人员可关闭球阀5以对第一气动阀7、第二气动阀8进行更换，从而减小更换阀门过程中物料的泄露量。
21.所述回气管一20、回气管二21的另一端均固定连接储砂桶1的顶面，所述第三气动阀13的阀路开启时，所述储砂桶1、回气管一20、循环管一12、供砂桶一2的内部相贯通，所述第四气动阀15的阀路开启时，所述储砂桶1、回气管二21、循环管二14、供砂桶二3的内部相贯通；储砂桶1向供砂桶一2/供砂桶二3的内部放料时，供砂桶一2/供砂桶二3中被物料挤出的空气可通过回气管一20/回气管二21进入储砂桶1内，补充物料放出余出的空间，从而在
填料的过程中使储砂桶1、供砂桶一2、供砂桶二3内的气压保持不变，进而在整体管道密闭的前提下，保证填料的顺畅性，并完全避免了填料过程中产生的扬尘外逸。
22.所述雷达料位计11电性连接plc模块29，所述供砂桶一2上的雷达料位计11固定安装在补料管一9一侧的供砂桶一2的顶面上，所述供砂桶二3上的雷达料位计11固定安装在补料管二10一侧的供砂桶二3的顶面上；安装在补料管一9/补料管二10一侧的雷达料位计11可监测反馈供砂桶一2、供砂桶二3内的料位高度，从而使plc模块29能够通过继电器模块30准确及时的控制各阀门的启闭。
23.所述plc模块29电性连接继电器模块30，所述继电器模块30电性连接第五气动阀17和第六气动阀19；供砂桶一2或供砂桶二3向喷砂管25进行供料时，第五气动阀17和第六气动阀19可分别开启，此时向喷砂管25供料的供砂桶一2/供砂桶二3的内部为持续降压的环境，第五气动阀17、第六气动阀19为进气状态，因此既能使供砂桶一2和供砂桶二3顺畅的向喷砂管25内供料，又不会产生扬尘污染外部环境。
24.所述plc模块29电性连接控制按钮27和显示屏28，所述继电器模块30电性连接第一气动阀7、第二气动阀8、第三气动阀13、第四气动阀15和三通气动阀24；plc模块29可通过继电器模块30控制多组阀门的阀路状态，实现自动化填料，大大降低人员的劳动量。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：装置工作时，球阀5为常开状态；三通气动阀24的阀路状态为填料管一22至喷砂管25贯通时，第五气动阀17为开启状态，补料管一9、第三气动阀13为关闭状态，当供砂桶一2上安装的雷达料位计11检测到供砂桶一2内的料位高度低于设定的阈值时，plc模块29接收雷达料位计11的电信号，通过继电器模块30控制三通气动阀24的阀路状态切换至填料管二23至喷砂管25贯通，开启第六气动阀19，通过供砂桶二3向喷砂管25不间断的填料，此时第二气动阀8、第四气动阀15均为关闭状态；同时，plc模块29控制开启第三气动阀13、第一气动阀7，关闭第五气动阀17，储砂桶1内的物料在重力作用下经放料管4、球阀5、三通管6、第一气动阀7、补料管一9落至供砂桶一2的内部，供砂桶一2内的气体通过循环管一12、第三气动阀13、回气管一20进入储砂桶1中，保持储砂桶1、供砂桶一2的内压平衡；当供砂桶一2上安装的雷达料位计11检测到供砂桶一2内的料位高度达到设定的阈值时，plc模块29通过继电器模块30控制第一气动阀7、第三气动阀13关闭；待供砂桶二3上安装的雷达料位计11检测到供砂桶二3内的料位高度低于设定的阈值时，plc模块29通过继电器模块30控制三通气动阀24的阀路状态切换至填料管一22至喷砂管25贯通，开启第五气动阀17，通过供砂桶一2向喷砂管25填料；同时，第六气动阀19关闭，第四气动阀15、第二气动阀8开启，储砂桶1向供砂桶二3补料，如此反复进行。