定位焊的固定工具的制作方法

1.本实用新型涉及固定工具领域，特别涉及一种定位焊的固定工具领域。


背景技术：

2.在船舶零部件装配阶段，常使用油泵进行零部件的加强定位焊作业，而为了使零件平衡固定在面板上，需要将油泵与板材焊接融合，使用完毕再进行拆除工作，无法满足施工现场快速装焊的要求，大大降低了生产效率，另外，油泵的操作规范性强，装配的安全系数低，员工的劳动强度高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的无法满足施工现场快速装焊的要求缺陷，提供一种定位焊的固定工具。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种定位焊的固定工具，其特点在于，所述固定工具用于将待焊接工件固定于被焊接工件的对应位置处以进行定位焊；
6.所述固定工具包括定位部和调节部，所述定位部与所述被焊接工件的对应位置抵接；所述调节部与所述待焊接工件贴合，所述定位部套设于所述调节部上，且所述调节部相对所述定位部移动，以调节所述待焊接工件和所述被焊接工件的对应位置之间的间隙。其中，待焊接工件是指需要通过焊接固定的工件，被焊接工件是指将待焊接工件焊接于其上以对待焊接工件进行固定的工件。
7.在本方案中，采用上述结构形式，先通过定位部将待焊接工件固定于被焊接工件的对应焊接位置处，再通过调节部相对定位部移动，以快速调节待焊接工件与被焊接工件相应位置的间隙，不但能够提升焊接的质量，而且整个固定装置结构简单、易拆卸，使得定位焊的效率得到有效提升。
8.较佳地，所述调节部包括调节杆和驱动部，所述驱动部套设并固定于所述调节杆的顶端，所述调节杆在所述驱动部的驱动下调节所述待焊接工件和所述被焊接工件的对应位置之间的间隙。
9.在本方案中，采用上述结构形式，调节部可以根据待焊接工件与被焊接工件之间缝隙的长度和间距进行调整，从而起到便于固定焊件接头位置的作用。
10.较佳地，所述驱动部包括棘轮、套筒和连接件，所述棘轮与所述调节杆固定连接，所述连接件固定于所述套筒，所述连接件与所述棘轮接触且可相对所述棘轮移动，以使所述套筒沿第一方向转动时，所述套筒与所述棘轮固定连接；所述套筒沿第二方向转动时，所述套筒与所述棘轮滑动连接；所述第一方向与所述第二方向为相反方向。
11.在本方案中，采用上述结构形式，当棘轮沿着第一方向转动时，连接件插入棘轮的齿槽内，使得套筒与棘轮固定连接，套筒带动棘轮沿第一方向转动，从而带动调节杆移动。当棘轮沿着第二方向转动时，套筒与棘轮滑动连接，从而套筒转动而棘轮不动，调节杆的位
置也保持不变，从而棘轮便可作单向的间歇运动。这样的固定装置可运用于空间狭窄处，扩大使用范围，适用性强。
12.较佳地，所述连接件包括螺栓和弹簧，所述螺栓位于所述套筒内，所述螺栓的端部插入所述棘轮的齿槽内且所述螺栓能够在所述套筒内相对所述棘轮移动；所述弹簧设置于所述套筒内，且套设于所述螺栓的外侧壁，以限制所述螺栓的移动而使所述螺栓与所述齿槽接触。
13.在本方案中，采用上述结构形式，使用螺栓连接方式，可便于套筒与棘轮的拆卸，螺栓外侧设置弹簧，一方面可以防止定位焊工作时螺栓的松动，迫使螺栓和棘轮保持接触；另一方面可以消除螺栓由于经常性拆卸而产生的对套筒表面的损害。
14.较佳地，所述螺栓的端部一侧与所述棘轮的齿槽紧密贴合形成固定面，所述螺栓的端部的另一侧为斜面且与所述棘轮的齿槽抵接。
15.在本方案中，采用上述结构形式，螺栓的端部一侧为固定面，使得当套筒沿第一方面转动时，套筒能够通过该固定面与棘轮固定连接；螺栓的端部的另一侧为斜面，使得当套筒沿第二方面转动时，棘轮的齿能够在该斜面上滑动，套筒能够通过该斜面与棘轮滑动连接。另外，还能使得棘轮只须小角度即可实现拧紧或拧松的功能，极大地提高了工作效率，降低了劳动强度，缩短了工作时间。
16.较佳地，所述套筒的侧壁设有扣管，所述螺栓位于所述扣管内，所述扣管的端面设有一止档块，所述止档块的檐边内侧与所述扣管外壁相连；所述弹簧与所述止档块的内侧面抵接。
17.在本方案中，采用上述结构形式，将螺栓与扣管将可拆卸的棘轮与套筒固定，通过在扣管上的端面设置止档块，防止螺栓与扣管之间出现松动，进而使得棘轮与套筒的连接不稳固，提高了固定装置的整体安全性。
18.较佳地，所述套筒包括筒本体和安装部，所述安装部位于所述筒本体的一端，所述安装部套设于所述调节杆的一端，且所述安装部上设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述棘轮。
19.在本方案中，采用上述结构形式，通过安装部能够将棘轮安装于套筒内，并且还能够将两者一起与调节杆连接，提升连接的稳定性和整体的结构强度。将安装部与驱动部集合成一体，整个固定装置的结构简化，成本降低。
20.较佳地，所述驱动部还包括摇臂管，所述摇臂管与所述筒本体的另一端连接。
21.在本方案中，采用上述结构形式，驱动部使用摇臂管，在杠杆作用原理下，使得现场施工的劳动强度降低，大大提高了固定装置的便利性。
22.较佳地，所述调节部还包括抵接部，所述抵接部固定于所述调节杆的底端。
23.在本方案中，采用上述结构形式，抵接部增大了调节部与待焊接工件的接触面积，使得待焊接工件受力更加均匀，定位焊缝之间的间隙相等。
24.较佳地，所述抵接部与所述待焊接工件的抵接面为平面；或，所述抵接部与所述待焊接工件的抵接面具有限位槽，以使所述待焊接工件位于所述限位槽内。
25.在本方案中，采用上述结构形式，可以根据需求，满足定位焊的角度要求。
26.较佳地，所述定位部包括至少一个尺条和连接螺母管，所述尺条与所述待焊接工件的对应位置抵接，所述尺条与所述连接螺母管侧壁相连，所述螺母管套设于所述调节杆上。
27.在本方案中，采用上述结构形式，将尺条与待焊接工件的对应位置抵接，从而确保待焊接工件与被焊接工件之间的焊接更加稳固。
28.本实用新型的积极进步效果在于：先通过定位部将待焊接工件与被焊接工件平衡固定在需要的平面上，再通过调节部快速调节待焊接工件与被焊接工件相应位置的间隙，整个固定装置结构简单、易拆卸，使得定位焊的效率得到有效提升。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例提供的一种定位焊的固定装置的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的一种定位焊的固定装置的局部结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的一种定位焊的固定装置的另一局部结构示意图。
32.附图标记说明
33.固定工具1
34.定位部2
35.调节部3
36.调节杆31
37.驱动部32
38.棘轮321
39.套筒322
40.连接件323
41.螺栓41
42.螺栓固定面411
43.螺栓斜面412
44.弹簧42
45.扣管43
46.止档块5
47.筒本体6
48.安装部7
49.抵接部33
50.尺条21
51.连接螺母管22
52.摇臂管34
53.凹槽71
具体实施方式
54.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但不因此将本实用新型限制在实施例范围之中。
55.本实用新型提供了一种定位焊的固定工具1，如图1所示，固定工具1用于将待焊接工件固定于被焊接工件的对应位置处以进行定位焊；固定工具1包括定位部2和调节部3，定位部2位于固定工具1的底端，用于与被焊接工件的对应位置抵接,使得被焊接工件的位置
相对固定；调节部3位于固定工具1的顶端，并与待焊接工件贴合，将定位部2套设于调节部3上，且调节部3相对定位部2移动，以调节待焊接工件和被焊接工件的对应位置之间的间隙。其中，待焊接工件是指需要通过焊接固定的工件，被焊接工件是指将待焊接工件焊接于其上以对待焊接工件进行固定的工件。通过定位部2将待焊接工件固定于被焊接工件的对应焊接位置处，再通过调节部3相对定位部2移动，以快速调节待焊接工件与被焊接工件相应位置的间隙，不但能够提升焊接的质量，而且整个固定装置结构简单、易拆卸，使得定位焊的效率得到有效提升。
56.作为一种较佳地实施方式，调节部3包括调节杆31和驱动部32，调节杆31与待焊接工件抵接，驱动部32套设并固定于调节杆31上的顶端，调节杆31在驱动部32的驱动下调节待焊接工件和被焊接工件的对应位置之间的间隙。调节杆31和驱动部32之间可拆卸连接，并可根据待焊接位置而调整相应的高度与角度。
57.作为一种较佳地实施方式，驱动部32包括棘轮321、套筒322和连接件323，棘轮321与调节杆31固定连接，调节杆31在棘轮321的作用下，向下运动；连接件323固定于套筒322，连接件323与棘轮321接触且可相对棘轮321移动，以使套筒322沿第一方向转动时，套筒322与棘轮321固定连接；套筒322沿第二方向转动时，套筒322与棘轮321滑动连接；第一方向与第二方向为相反方向。当棘轮321沿着第一方向转动时，连接件323插入棘轮321的齿槽内，使得套筒322与棘轮321固定连接，套筒322带动棘轮321沿第一方向转动，从而带动调节杆31移动。当棘轮321沿着第二方向转动时，套筒322与棘轮321滑动连接，从而套筒322转动而棘轮321不动，调节杆31的位置也保持不变，此时棘轮321便可作单向的间歇运动。这样的固定装置可运用于空间狭窄处，扩大使用范围，适用性强。
58.作为一种较佳地实施方式，如图2所示，连接件323包括螺栓41和弹簧42，螺栓41位于套筒322内，螺栓41的端部插入棘轮321的齿槽内且螺栓41能够在套筒322内相对棘轮321移动；弹簧42设置于套筒322内，且套设于螺栓41的外侧壁，以限制螺栓41的移动而使螺栓41与齿槽接触。螺栓41可采用高强度螺栓41，螺栓41头部为方形。棘轮321通过连接件323与套筒322连接，在棘轮321的转动下带动调节杆31的转动，从而缩小待焊接焊接工件与被焊接工件之间的间隙；在连接件323中设置弹簧42，可以迫使螺栓41和棘轮321保持接触。
59.作为一种较佳地实施方式，螺栓41的端部一侧与棘轮321的齿槽紧密贴合形成固定面411，螺栓41的端部的另一侧为斜面412且与棘轮321的齿槽抵接。螺栓41的端部一侧为固定面411，使得当套筒322沿第一方面转动时，套筒322能够通过该固定面411与棘轮321固定连接；螺栓41的端部的另一侧为斜面412，使得当套筒322沿第二方面转动时，棘轮321的齿能够在该斜面412上滑动，套筒322能够通过该斜面412与棘轮321滑动连接。另外，还能使得棘轮321只须小角度即可实现拧紧或拧松的功能，极大地提高了工作效率，降低了劳动强度，缩短了工作时间。
60.作为一种较佳地实施方式，如图2所示，套筒322的侧壁设有扣管43，扣管43与套筒322一体成型，螺栓41位于扣管43内，扣管43的端面设有一止档块5，止档块5的檐边内侧与扣管43外壁相连；弹簧42与止档块5的内侧面抵接。通过将螺栓41与扣管43的连接将可拆卸的棘轮321与套筒322固定，在扣管43上的端面设置止档块5，防止螺栓41与扣管43之间出现松动，进而使得棘轮321与套筒322的连接不稳固，提高了固定装置的整体安全性。
61.作为一种较佳地实施方式，套筒322包括筒本体6和安装部7，安装部7位于筒本体6
的一端，安装部7套设于调节杆31的一端，且安装部7上设有凹槽71，凹槽71用于容纳棘轮321。如图3所示，安装部7为对称设置的两个空心圆，两个空心圆之间设有与棘轮321相适应的凹槽71，通过凹槽71实现棘轮321与套筒322的连接。通过安装部7能够将棘轮321安装于套筒322内，并且还能够将两者一起与调节杆31连接，提升连接的稳定性和整体的结构强度。将安装部7与驱动部32集合成一体，整个固定装置的结构简化，成本降低。
62.作为一种较佳地实施方式，驱动部32还包括摇臂管34，摇臂管34与筒本体6的另一端连接。如图1和图3所示，摇臂管34和套筒322可通过螺栓41连接，在摇臂杆的作用下，带动棘轮321与调节杆31的运动。
63.作为一种较佳地实施方式，调节部3还包括抵接部33，抵接部33固定于调节杆31的底端。如图1所述，抵接部33和调节杆31可以通过螺栓连接，当然也可以选择焊接，抵接部33可以为柱体，这样抵接部33增大了调节部3与待焊接工件的接触面积，使得待焊接工件受力更加均匀，定位焊缝之间的间隙相等。
64.作为一种较佳地实施方式，抵接部33与待焊接工件的抵接面为平面，如图1所示，抵接部33与待焊接工件的抵接面积较大时，可以选择抵接部33与待焊接工件的水平面相抵接；当抵接部33与待焊接工件的抵接面积较小时，可在抵接部33的底端对称设置两个凸条形成限位槽，以使待焊接工件与被焊接工件的接触面位于限位槽内的竖直平面内。
65.作为一种较佳地实施方式，定位部2包括至少一个尺条21和连接螺母管22，尺条21与待焊接工件的对应位置抵接，尺条21与连接螺母管22侧壁相连，螺母管套设于调节杆31上。如图1所示，在连接螺母管22的两侧对称各对称设置一尺条21，尺条21与连接螺母管22可焊接，从而确保待焊接工件与被焊接工件之间的焊接更加稳固。
66.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。