一种摩托车刹车片生产的滚花装置的制作方法

1.本实用新型属于板材滚花领域，具体是涉及一种摩托车刹车片生产的滚花装置。


背景技术：

2.刹车片是汽车制动系统中的一个重要部件，刹车片的质量直接决定着车辆制动系统的好坏，刹车片在生产中需要经历滚花工序，滚花主要是为了增大刹车片表面的摩擦系数，当前市面上的刹车片滚花装置上下料速度慢，滚花效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种摩托车刹车片生产的滚花装置。
4.本实用新型所采用的的技术方案如下：
5.一种摩托车刹车片生产的滚花装置，包括底部支架、输送支撑机构和滚压机构，所述输送支撑机构包括张紧辊、开槽输送带、从动齿轮、输送主齿轮、输送电机和滚压支撑架，所述张紧辊设置在所述底部支架内部上方两侧，所述开槽输送带设置在所述张紧辊外侧，所述从动齿轮设置在一侧所述张紧辊前方外侧，所述输送主齿轮设置在所述从动齿轮下方，所述输送电机的输出轴设置在所述输送主齿轮内侧，所述滚压支撑架设置在所述底部支架内部上方在所述开槽输送带内侧，所述滚压机构包括滚压支架、滚花辊、递进辊、递进齿轮、滚花副齿轮、换向齿轮、滚花主齿轮和滚花电机，所述滚压支架设置在所述底部支架上方，所述滚花辊设置在所述滚压支架内侧，所述递进辊设置在所述滚压支架内侧在所述滚花辊一侧，所述递进齿轮设置在所述递进辊前方外侧，所述滚花副齿轮设置在所述滚花辊前方外侧，所述换向齿轮设置在所述递进齿轮和所述滚花副齿轮之间，所述滚花主齿轮设置在所述滚花副齿轮下方，所述滚花电机的输出轴设置在所述滚花主齿轮内侧。
6.上述结构中，所述输送支撑机构中的所述输送电机运转带动所述输送主齿轮转动，所述输送主齿轮带动所述从动齿轮和所述张紧辊同步转动，所述张紧辊带动所述开槽输送带运转，所述开槽输送带将未经滚花的刹车片向所述递进辊一侧输送，所述滚花电机运转带动所述滚花主齿轮和所述滚花副齿轮转动，所述滚花副齿轮转动带动所述滚花辊、所述换向齿轮和所述递进齿轮同步转动，所述递进齿轮转动带动所述递进辊转动，所述递进辊与所述开槽输送带相互配合将未经滚花的刹车片想所述滚花辊一侧输送，所述滚花辊与所述滚压支撑架相配合对所述开槽输送带中的刹车片进行滚压，然后所述开槽输送带将滚花完成后的刹车片输送到下一环节。
7.优选地：所述张紧辊与所述底部支架通过轴承连接，两侧所述张紧辊通过所述开槽输送带连接，所述所开槽输送带中成型有可放置刹车片的开槽，所述从动齿轮与一侧所述张紧辊键连接。
8.优选地：所述输送主齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述输送电机的输出轴与所述输送主齿轮键连接，所述滚压支撑架正面呈t字型，所述滚压支撑架与所述底部支架通过螺栓连接。
9.优选地：所述滚压支架与所述底部支架通过螺栓连接，所述滚花辊与所述滚压支架通过轴承连接，所述递进辊与所述滚压支架通过轴承连接，所述递进齿轮与所述递进辊键连接。
10.优选地：所述滚花副齿轮与所述滚花辊键连接，所述换向齿轮与所述递进齿轮和所述滚花副齿轮相啮合，所述滚花主齿轮与所述滚花副齿轮相啮合，所述滚花电机的输出轴与所述滚花主齿轮键连接。
11.本实用新型的有益效果为：采用了连续滚压装置，可以在输送带上部持续对刹车片进行滚压，相对于常见的滚花装置提升了滚花效率，从而提升生产线的生产效率。
附图说明
12.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型所述一种摩托车刹车片生产的滚花装置的立体视图；
14.图2是本实用新型所述一种摩托车刹车片生产的滚花装置的正视图；
15.图3是本实用新型所述一种摩托车刹车片生产的滚花装置的输送支撑机构零件示意图；
16.图4是本实用新型所述一种摩托车刹车片生产的滚花装置的滚压机构零件示意图。
17.附图标记说明如下：
18.1、底部支架；2、输送支撑机构；21、张紧辊；22、开槽输送带；23、从动齿轮；24、输送主齿轮；25、输送电机；26、滚压支撑架；3、滚压机构；31、滚压支架；32、滚花辊；33、递进辊；34、递进齿轮；35、滚花副齿轮；36、换向齿轮；37、滚花主齿轮；38、滚花电机。
具体实施方式
19.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
20.如图1
‑
图4所示，一种摩托车刹车片生产的滚花装置，包括底部支架1、输送支撑机构2和滚压机构3，输送支撑机构2包括张紧辊21、开槽输送带22、从动齿轮23、输送主齿轮24、输送电机25和滚压支撑架26，张紧辊21设置在底部支架1内部上方两侧，开槽输送带22设置在张紧辊21外侧，从动齿轮23设置在一侧张紧辊21前方外侧，输送主齿轮24设置在从动齿轮23下方，输送电机25的输出轴设置在输送主齿轮24内侧，滚压支撑架26设置在底部支架1内部上方在开槽输送带22内侧，输送电机25用于带动输送主齿轮24和从动齿轮23转动，从动齿轮23用于带动张紧辊21转动，张紧辊21用于张紧开槽输送带22与其同步转动，滚压支撑架26用于支撑开槽输送带22以及在其内部的刹车片，滚压机构3包括滚压支架31、滚花辊32、递进辊33、递进齿轮34、滚花副齿轮35、换向齿轮36、滚花主齿轮37和滚花电机38，滚压支架31设置在底部支架1上方，滚花辊32设置在滚压支架31内侧，递进辊33设置在滚压支架31内侧在滚花辊32一侧，递进齿轮34设置在递进辊33前方外侧，滚花副齿轮35设置在滚花辊32前方外侧，换向齿轮36设置在递进齿轮34和滚花副齿轮35之间，滚花主齿轮37设置在滚花副齿轮35下方，滚花电机38的输出轴设置在滚花主齿轮37内侧，滚花电机38用于带动滚花主齿轮37、滚花副齿轮35、换向齿轮36和递进齿轮34同步转动，滚花副齿轮35用于
滚花辊32转动，换向齿轮36用于将滚花副齿轮35传递的扭矩换向后传递给递进齿轮34，递进齿轮34用于带动递进辊33转动，递进辊33用于和开槽输送带22、滚压支撑架26配合将未经滚花的刹车片向递进辊33一侧输送，滚花辊32用于和滚压支撑架26相配合对刹车片进行滚压。
21.上述结构中，输送支撑机构2中的输送电机25运转带动输送主齿轮24转动，输送主齿轮24带动从动齿轮23和张紧辊21同步转动，张紧辊21带动开槽输送带22运转，开槽输送带22将未经滚花的刹车片向递进辊33一侧输送，滚花电机38运转带动滚花主齿轮37和滚花副齿轮35转动，滚花副齿轮35转动带动滚花辊32、换向齿轮36和递进齿轮34同步转动，递进齿轮34转动带动递进辊33转动，递进辊33与开槽输送带22相互配合将未经滚花的刹车片想滚花辊32一侧输送，滚花辊32与滚压支撑架26相配合对开槽输送带22中的刹车片进行滚压，然后开槽输送带22将滚花完成后的刹车片输送到下一环节。
22.优选地：张紧辊21与底部支架1通过轴承连接，两侧张紧辊21通过开槽输送带22连接，所开槽输送带22中成型有可放置刹车片的开槽，从动齿轮23与一侧张紧辊21键连接；输送主齿轮24与从动齿轮23相啮合，输送电机25的输出轴与输送主齿轮24键连接，滚压支撑架26正面呈t字型，滚压支撑架26与底部支架1通过螺栓连接；滚压支架31与底部支架1通过螺栓连接，滚花辊32与滚压支架31通过轴承连接，递进辊33与滚压支架31通过轴承连接，递进齿轮34与递进辊33键连接；滚花副齿轮35与滚花辊32键连接，换向齿轮36与递进齿轮34和滚花副齿轮35相啮合，滚花主齿轮37与滚花副齿轮35相啮合，滚花电机38的输出轴与滚花主齿轮37键连接。
23.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。