一种模具配件加工用改进型数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床领域，尤其涉及一种模具配件加工用改进型数控车床。


背景技术：

2.模具导柱是模具生产中必不可少的配件，在加工的过程中，需要在外表面开设若干个环形槽，即为该领域常称之为的油槽，让润滑油能够停留在导柱上，而不是全部被刮到一端去，而现有车床加工时，只能由一把刀具对油槽逐一加工，效率较低，同时安装多组刀具时，由于不同导柱表面油槽之间的间隔开设需求不同，因此安装多组刀具这一方式变得较为困难，为每种类型的导柱制作对应的刀具架以安放刀具，该方式成本过高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种模具配件加工用改进型数控车床。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种模具配件加工用改进型数控车床，包括底架，所述底架的上端面通过xy轴滑动机构活动安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧外表面固定安装有固定板，所述支撑柱的一侧外表面靠近固定板的上方通过调距机构沿竖向活动安装有压板，所述固定板与压板之间活动卡装有若干个凹型滑块，所述凹型滑块的后端口固定连接有延伸板，所述延伸板的上端面贯穿设置有压紧件，所述底架的上端面靠近支撑柱的一侧设置有工件驱动机构。
5.优选的，所述xy轴滑动机构包括沿两侧方向滑动安装在底架上端面的第一滑台、沿前后方向滑动安装在第一滑台上端面的第二滑台，所述支撑柱固定安装在第二滑台的上端面。
6.优选的，所述第一滑台的上端面转动安装有沿前后方向延伸的丝杆，所述丝杆穿过第二滑台的内侧，且所述丝杆与第二滑台之间螺纹配合，所述丝杆连接电机的输出轴，且所述电机固定安装在第二滑台的前端面。
7.优选的，所述调距机构包括固定套装在支撑柱上端的连接壳，所述压板的一端滑动卡入连接壳的内侧，所述连接壳的上端面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与连接壳之间转动连接，所述螺纹杆穿过压板的上端面且相螺纹配合。
8.优选的，所述压紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过延伸板的上端面且相互螺纹配合。
9.优选的，所述工件驱动机构包括固定安装在底架上端面的驱动电机、连接在驱动电机输出轴的三爪卡盘。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.将刀具卡装入凹型滑块的内侧，之后旋紧锁紧螺栓进行压紧固定，若干的刀具如此固定后，通过旋动螺纹杆，使其略微上移，即使得压板放松凹型滑块，之后横向移动即可调整相邻刀具之间的间距，即对应的调节了在导柱表面开设油槽的位置，调节较为灵活，之
后反向旋转螺纹杆，使得压板下移，将凹型滑块牢固地夹在固定板与压板之间，即使得刀具的位置固定，可以进行模具导柱表面多组油槽的同时开设，同时油槽的开设间距调节较为便利，使用灵活简单。
附图说明
12.图1为本实用新型一种模具配件加工用改进型数控车床的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种模具配件加工用改进型数控车床的第二滑台处示意图；
14.图3为本实用新型一种模具配件加工用改进型数控车床的连接壳半剖时示意图；
15.图4为本实用新型一种模具配件加工用改进型数控车床的凹型滑块示意图。
16.1、底架；2、第一滑台；3、第二滑台；4、丝杆；5、电机；6、支撑柱；7、连接壳；8、固定板；9、压板；10、螺纹杆；11、凹型滑块；12、延伸板；13、锁紧螺栓；14、三爪卡盘；15、驱动电机。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1-图4所示的一种模具配件加工用改进型数控车床，包括底架1，底架1的上端面通过xy轴滑动机构活动安装有支撑柱6，xy轴滑动机构包括沿两侧方向滑动安装在底架1上端面的第一滑台2、沿前后方向滑动安装在第一滑台2上端面的第二滑台3，支撑柱6固定安装在第二滑台3的上端面，第一滑台2可以沿两侧方向滑动，调节支撑柱6的位置。
19.第一滑台2的上端面转动安装有沿前后方向延伸的丝杆4，丝杆4穿过第二滑台3的内侧，且丝杆4与第二滑台3之间螺纹配合，丝杆4连接电机5的输出轴，且电机5固定安装在第二滑台3的前端面，电机5驱动丝杆4转动，即使得第二滑台3前后移动，调节支撑柱6前后移动。
20.支撑柱6的一侧外表面固定安装有固定板8，支撑柱6的一侧外表面靠近固定板8的上方通过调距机构沿竖向活动安装有压板9，固定板8与压板9之间活动卡装有若干个凹型滑块11，凹型滑块11的后端口固定连接有延伸板12，延伸板12的上端面贯穿设置有压紧件，底架1的上端面靠近支撑柱6的一侧设置有工件驱动机构。
21.调距机构包括固定套装在支撑柱6上端的连接壳7，压板9的一端滑动卡入连接壳7的内侧，连接壳7的上端面贯穿设置有螺纹杆10，螺纹杆10与连接壳7之间转动连接，螺纹杆10穿过压板9的上端面且相螺纹配合，螺纹杆10转动时即可使得压板9上下移动，为了确保压板9压紧凹型滑块11，可以在凹型滑块11与压板9相接触的表面分别开设条形纹，为该方案的一种改进，不过多赘述。
22.压紧件包括锁紧螺栓13，锁紧螺栓13穿过延伸板12的上端面且相互螺纹配合，锁紧螺栓13的设置参考了现有的常见的固定刀具的方式，该方式简单有效。
23.工件驱动机构包括固定安装在底架1上端面的驱动电机15、连接在驱动电机15输出轴的三爪卡盘14，三爪卡盘14时固定工件的常见机构，不过多赘述，驱动电机15带动三爪卡盘14转动，即可带动夹持的工件转动，进行车削操作。
24.加工时，使用者将刀具卡装入凹型滑块11的内侧，之后旋紧锁紧螺栓13进行压紧
固定，若干的刀具如此固定后，通过旋动螺纹杆10，使其略微上移，即使得压板9放松凹型滑块11，之后横向移动即可调整相邻刀具之间的间距，即对应的调节了在导柱表面开设油槽的位置，调节较为灵活，之后反向旋转螺纹杆10，使得压板9下移，将凹型滑块11牢固地夹在固定板8与压板9之间，即使得刀具的位置固定，模具导柱端部通过三爪卡盘14进行固定，驱动电机15带动导柱转动，刀具接触导柱表面即进行开槽，可以进行模具导柱表面多组油槽的同时开设，同时油槽的开设间距调节较为便利，使用灵活简单。
25.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。