工具机的制作方法

1.本发明涉及一种具备前置作业用的踏台的工具机。


背景技术：

2.在大型车床等中，有在前置作业时作业者进入加工区域拆装零件或将切屑排出的情况。为了进行所述作业，而有将可供作业者站上去的踏台在加工区域内设置在防溅板的开口部附近的情况。专利文献1揭示的工具机具备可变化为加工用形态与前置作业用形态的踏台。所述踏台不仅在处于加工用形态时而且在处于前置作业用形态时均设置在防溅板的开口部内侧的加工区域且为所述开口部附近。
3.[现有技术文献]
[0004]
[专利文献]
[0005]
[专利文献1]日本特开2015
‑
13335号公报


技术实现要素：

[0006]
[发明所欲解决的问题]
[0007]
如果在加工时踏台也处于加工区域内，那么踏台暴露在切削油或切屑中。因此，如果在前置作业时作业者在未清扫下站上踏台，那么有可能切削油或切屑附着于鞋而使脏污附着于机械主体的周围等。为了将工厂保持为清洁等，而产生清扫踏台的作业。
[0008]
另一方面，繁琐的是进行下述作业，即：在前置作业时作业者将踏台从机械主体的外部置入加工区域内，在加工时作业者将其远离机械主体。
[0009]
本发明揭示一种能够抑制踏台脏污且提高前置作业时的作业性的工具机。
[0010]
[解决问题的技术手段]
[0011]
本发明的工具机具有下述形态，即具备：机械主体，包含包围加工区域的防溅板、及可开闭所述防溅板的开口部的门；以及
[0012]
踏台，可变更配置地安装在所述机械主体；且
[0013]
所述踏台以在所述门关闭时安装在所述机械主体的状态配置在所述机械主体的外部，且在所述门打开时能够在保持安装在所述机械主体的状态的状况下变更为从所述机械主体的外部通过所述开口部进入所述加工区域的前置作业前置作业用配置。
[0014]
[发明的效果]
[0015]
根据本发明，可提供一种抑制踏台脏污且提高前置作业时的作业性的工具机。
附图说明
[0016]
图1是示意性地表示工具机的例子的立体图。
[0017]
图2a是示意性地表示加工时的工具机的例子的前视图，图2b是示意性地表示前置作业时的工具机的例子的前视图。
[0018]
图3是示意性地例示踏台为收纳用配置的情况的工具机的主要部分的图。
[0019]
图4是示意性地例示踏台为前置作业用配置的情况的工具机的主要部分的图。
[0020]
图5是示意性地表示收纳用配置的踏台的例子的立体图。
[0021]
图6是示意性地表示踏台的变化例的图。
[0022]
图7是示意性地表示踏台的变化例的图。
[0023]
图8是示意性地表示踏台的定位构造的例子的图。
具体实施方式
[0024]
以下，对于本发明的实施形态进行说明。当然，以下的实施形态仅例示本发明，实施形态所示的特征的全部不一定是发明的解决手段所必须的。
[0025]
(1)本发明所含的技术的概要：
[0026]
首先，参照图1～图8所示的例子对本发明所含的技术的概要进行说明。另外，本技术案的图是示意性地表示事例的图，所述图所示的各方向的放大率有不同的情况，各图有未整合的情况。当然，本发明的各要素并不限定为由符号所示的具体例子。
[0027]
[形态1]
[0028]
本发明的一形态的工具机(例如车床1)具备机械主体10及踏台50。所述机械主体10包含：防溅板20，包围加工区域21；及门25，可开闭所述防溅板20的开口部22。所述踏台50可变更配置地安装在所述机械主体10。所述踏台50以在所述门25关闭时安装在所述机械主体10的状态配置在所述机械主体10的外部o1，在所述门25打开时在保持安装在所述机械主体10的状态下可变更为从所述机械主体10的外部o1通过所述开口部22进入所述加工区域21的前置作业用配置52。
[0029]
由于安装在机械主体10的踏台50在门25关闭的状态下在进行加工时配置在机械主体10的外部o1，因此抑制切削油或切屑的附着，且也维持良好的安全性。在门25打开而进行前置作业时，踏台50的配置在保持安装在机械主体10的状态下可变更为从机械主体10的外部o1通过开口部22进入加工区域21的前置作业用配置52。因此，作业者p可使踏台50从在机械主体外待机的状态容易地改变为前置作业用配置52。因此，本形态可提供一种抑制踏台脏污且提高前置作业时的作业性的工具机。另外，由于前置作业用配置52的踏台50横切开口部22，因此通过门25的关闭动作受到阻碍而门联锁功能有效，从而在前置作业时维持作业者的安全性。
[0030]
[形态2]
[0031]
如图4等所例示这样，所述踏台50也可在所述前置作业用配置52具有可供作业者p站上去的踏板面61且为当从所述门25关闭时的收纳用配置51变为所述前置作业用配置52那么朝向变化的踏板面61。由此，在前置作业时作业者p可站上踏台50的踏板面61。另外，由于在踏台收纳时踏板面61的朝向与前置作业时不同，因此本形态能够提高踏台的收纳性。
[0032]
此处，改变踏板面的朝向的机构包含使具有踏板面的踏板旋动的机构、使踏板滑动及旋动的机构(参照图6)、沿着曲线状引导件导引踏板的机构(未图示)等。所述附言也可在以下的形态中适用。另外，虽然未包含于所述形态2，但如图8所例示这样即便从收纳用配置变为前置作业用配置而踏板面的朝向不变化的情况，也包含于本发明。
[0033]
[形态3]
[0034]
如图2a等所例示这样，所述踏台50可在所述门25关闭时的被设为收纳用配置51的
状态下变更水平位置(例如水平位置p1、p2)。所述情况下，作业者p可在门25关闭的状态下在进行加工时改变收纳用配置51的踏台50的水平位置。因此，本形态可使收纳用配置的踏台位于在加工时不会成为妨碍的水平位置。
[0035]
此处，踏台的水平位置是指踏台的水平成分的位置。因此，收纳用配置的踏台可朝水平方向移动，只要在移动中包含水平成分那么可朝从水平方向向上或向下偏移的方向移动。所述附言也可在以下的形态中适用。
[0036]
另外，虽然未包含于所述形态3，但即便收纳用配置的踏台的水平位置不变化的情况，也包含于本发明。
[0037]
[形态4]
[0038]
如图2b等所例示这样，所述踏台50可在被设为所述前置作业用配置52的状态下变更水平位置(例如水平位置p2、p3)。所述情况下，作业者p可在门25打开的状态下改变从机械主体10的外部o1通过开口部22进入加工区域21的踏台50的水平位置。例如，假定工具机(1)是具有相互对向的第一主轴及第二主轴的车床。所述情况下，通过在与第一主轴接近的水平位置设置前置作业用配置52的踏台50而可进行第一主轴的周边的前置作业，通过在与第二主轴接近的水平位置设置前置作业用配置52的踏台50而可进行第二主轴的周边的前置作业。因此，本形态可进一步提高前置作业时的作业性。
[0039]
另外，虽然未包含于所述形态4，但即便前置作业用配置的踏台的水平位置不变化的情况，也包含于本发明。
[0040]
[形态5]
[0041]
如图4、5等所例示这样，所述踏台50也可具备：踏板60，可变更配置地安装在所述机械主体10；脚部70，可支撑所述踏板60以在所述前置作业用配置52时可供作业者p站上去；及倾动机构75，使所述脚部70相对于所述踏板60倾动。所述倾动机构75可使所述脚部70倾动成为支撑所述踏板60的使用状态71、及沿着所述踏板60的非使用状态72。所述机械主体10可具备载置部(例如后倾斜部18)，所述载置部在所述踏台50被设为所述前置作业用配置52且在所述脚部70被设为所述使用状态71时，载置所述脚部70的前端70a。由此，在前置作业时，踏板60被载置在机械主体10的载置部的使用状态71的脚部70支撑，而可提高踏台50的耐久性。另外，由于可在踏台收纳时将脚部70设为沿着踏板60的不成为妨碍的倾斜，因此本形态能够提高踏台的收纳性。
[0042]
当然，踏台具备踏板、脚部、及倾动机构仅为本发明的一例。
[0043]
[形态6]
[0044]
如图1等所例示这样，所述机械主体10可具有退避部16，在所述门25所处的外表面15的下部朝深处凹陷。所述踏台50可在所述门25关闭时的收纳用配置51中收纳在所述退避部16。由于本形态的配置在机械主体10的外部o1的踏台50收纳在机械主体10下部的退避部16，因此无需收纳踏台的专用空间。
[0045]
另外，虽然未包含于所述形态6，但即便机械主体无退避部的情况，也包含于本发明。
[0046]
(2)工具机的具体例：
[0047]
图1示意性地例示主轴固定型的nc(数值控制)车床1的构成作为工具机的例子。由于本车床1为大型，因此具备用于在前置作业时作业者p进入加工区域21的作业用踏台50。
图2a示意性地例示加工时的车床1的正面。图2b示意性地例示前置作业时的车床1的正面。图3示意性地例示踏台50为收纳用配置51的情况的车床1的主要部分。图4示意性地例示踏台50为前置作业用配置52的情况的车床1的主要部分。图5示意性地例示收纳用配置51的踏台50的外观。另外，在本说明书中所参照的图式仅表示用于说明本发明的例子，而不是限定本发明。另外，各部分的位置关系的说明仅为例示。因此，即便将左右颠倒、将旋转方向反转等的情况，也包含于本发明。另外，方向或位置等的相同并非限定在严格的一致，也包含因误差而从严格的一致偏移的情况。
[0048]
图1、2b等所示的车床1具备：机械主体10，具有主轴41、42，刀架43、44，操作部45及未图示的nc装置等；以及踏台50，可变更配置地安装在所述机械主体10。正面主轴41与背面主轴42在图2b的左右方向即z轴方向上相互对向，可固持工件w1地旋转。在车床1为主轴固定型的情况下，正面主轴41不朝z轴方向移动。在将正面加工后的工件w1从正面主轴41朝背面主轴42交接时，背面主轴42可朝z轴方向移动而接收工件w1。保持用于加工工件w1的工具的刀架43、44可如图2b所示这样为塔式刀架，也可为梳形刀架等。关于工具，包含有包含切断刀的车刀、钻头或端铣刀等旋转工具等。操作部45具有显示面板及各种按钮，受理各种操作。nc装置执行记忆在未图示的非挥发性半导体存储器的nc程序。另外，为了便于说明，而将与z轴方向正交的水平方向作为x轴方向，将与z轴方向正交的铅直方向作为y轴方向。在各图中，根据需要，示出表示x轴方向的「x」、表示y轴方向的「y」、及表示z轴方向的「z」。另外，在车床1中，将门25所处的外表面作为正面，在各图中，根据需要而示出前方向d1、后方向d2、上方向d3、下方向d4、左方向d5、及右方向d6。如果无异议，那么配合所述方向d1～d6说明车床1的位置关系。另外，在说明图式中的左右或上下等的位置关系时，在示出图号后记载位置关系。
[0049]
配置有主轴41、42及刀架43、44的加工区域21由具有开口部22的防溅板20包围。机械主体10具备可开闭防溅板20的正面的开口部22的门25。防溅板20与门25具有通过在工件w1的加工时将加工区域21从作业者p隔离以确保作业者p的安全性的功能，进而，具有防止在加工时所产生的切屑或在加工时所使用的冷却剂朝车床1的外部o1飞散的功能。防溅板20的开口部22配置在机械主体10的正面的左右的中间。门25是可在如图2a所示这样闭塞开口部22的位置与如图2b所示这样打开开口部22的位置之间朝z轴方向滑动的滑动门。如图3所示这样，机械主体10具有将长度方向朝向z轴方向配置的门轨道12。门25沿着门轨道12朝z轴方向移动。门25具有透明板即窗26以便在加工时可观察加工区域21。
[0050]
机械主体10在下部具备供将切屑或冷却剂积留在内部30a的冷却剂槽30。如图3所示，机械主体10具有朝下的下部开口11，冷却剂槽30具有对准下部开口11的上部开口31。机械主体10在加工区域21的下部附近具有区划加工区域21的前倾斜部17及后倾斜部18。前倾斜部17位于加工区域21之前，具有越往下越朝后的倾斜。后倾斜部18位于加工区域21之后，具有越往下越朝前的倾斜。附着于前倾斜部17及后倾斜部18的切屑或冷却剂沿着前倾斜部17及后倾斜部18朝下部开口11被诱导，从上部开口31进入冷却剂槽30的内部30a。内部30a的切屑或冷却剂通过图1所示的排屑装置38朝机械主体10的外部o1排出。另外，于在脚下具有如前倾斜部17及后倾斜部18的倾斜构造的车床中，由于沿着倾斜部诱导切屑或冷却剂，因此如果没有踏台50，那么如果将脚踏入加工区域21那么鞋子会被切屑或冷却剂弄脏。因此，本车床1具备可设置在脚下的倾斜构造的踏台50。
[0051]
在冷却剂槽30的前板部32的上缘部32a，在外部o1设置用于使踏台50朝z轴方向滑动的轨道33。轨道33位于较门轨道12更靠外侧。
[0052]
机械主体10在门25所在的外表面15的下部具有朝内凹陷的退避部16。安装在机械主体10的踏台50在未进入加工区域21时为收纳用配置51而被收纳在退避部16。
[0053]
如图4、5所示这样，踏台50具备：踏板60、所述踏板60的旋动机构63、朝z轴方向的引导构造65、脚部70、所述脚部70的倾动机构75、及一对辅助脚80。
[0054]
踏板60可变更配置地安装在机械主体10，且具有在踏台50为前置作业用配置52的情况时可供作业者p站上去的踏板面61。踏板面61的朝向在前置作业用配置52下为大致水平，在踏台50为收纳用配置51的情况下为大致铅直。在踏板60的背面62，配置有脚部70、倾动机构75、及辅助脚80。
[0055]
踏板60的旋动机构63包含安装在踏板60的基端部60a的一对托架64、及一对紧固具fa1。踏板60的基端部60a为踏板60中沿着旋动轴ax1的缘部，且为最靠近旋动轴ax1的缘部。各托架64利用螺钉固定在沿着旋动轴ax1的长条状的基端部60a的端部。各紧固具fa1例如包含螺栓与螺帽的组合，将所述托架64与引导构造65的托架67可相对旋动地紧固。通过旋动机构63，踏板60以通过一对紧固具fa1的旋动轴ax1为中心而旋动。
[0056]
在踏板60中，在与基端部60a正交的侧端部60b、60c，通过紧固具fa2将脚部70的基端70b以倾动轴ax2为中心可倾动地安装，通过紧固具fa3将搭扣件76的基端76b以旋动轴ax3为中心可旋动地安装。各紧固具fa2、fa3例如包含螺栓与螺帽的组合。
[0057]
引导构造65包含：引导件66，对配置在冷却剂槽30的轨道33可滑动地嵌合；及一对托架67，安装在所述引导件66。各托架67通过螺钉固定在沿着旋动轴ax1的长条状的引导件66的上表面的端部。踏板60通过安装在引导件66的托架67、及紧固具fa1而安装在托架64，从而具备可旋动的踏板60的踏台50可沿着轨道33朝z轴方向滑动。
[0058]
脚部70如图4所示这样在前置作业用配置52中可支撑踏板60以可供作业者p站上去。通过脚部70的基端70b相对于踏板60的侧端部60b、60c以倾动轴ax2为中心可倾动地安装，而脚部70可相对于踏板60倾动。在脚部70的前端70a，设置有防滑构件73。在如图4所示这样踏台50为前置作业用配置52且脚部70为从沿着踏板60的背面62的位置被抽出的使用状态71的情况下，防滑构件73成为撑在机械主体10的后倾斜部18的状态。所述情况下，后倾斜部18为载置部的例子。关于防滑构件73，可使用橡胶、弹性体等。在脚部70，在基端70b与前端70a之间的中途位置，固定有穿过搭扣件76的狭缝76c的螺钉sc1。
[0059]
脚部70的倾动机构75包含：一对搭扣件76、设置在各搭扣件76的基端76b的紧固具fa3、及穿过各搭扣件76的狭缝76c的螺钉sc1。搭扣件76具有在沿着所述搭扣件76的长度方向的朝向上较长的狭缝76c。搭扣件76的前端76a朝从搭扣件76的长度方向偏移的方向弯曲，配合所述形状而狭缝76c的端部被设为朝从搭扣件76的长度方向偏移的方向d7弯曲的锁定部76d。通过螺钉sc1进入锁定部76d，而维持脚部70的使用状态71。如所述这样，搭扣件76的基端76b通过紧固具fa3相对于踏板60的侧端部60b、60c以旋动轴ax3为中心可旋动地安装。除此以外，通过固定在脚部70的中途位置的螺钉sc1穿过狭缝76c，而倾动机构75使脚部70相对于踏板60以倾动轴ax2为中心而倾动。通过倾动机构75，脚部70可倾动成为如图4所示这样支撑踏板60的使用状态71、及如图5所示这样沿着踏板60的非使用状态72。
[0060]
另外，锁定部76d所朝向的方向d7，与在作业者p站上如图4所示的状态的踏板面61
时施加在螺钉sc1的荷重的方向相符。因此，方向d7为在作业者p站上踏板面61时螺钉sc1不易从锁定部76d脱离的优选的方向。
[0061]
一对辅助脚80相对于踏板60的背面62以沿着侧端部60b、60c的倾动轴ax4为中心可倾动地安装。各倾动轴ax4位于辅助脚80的基端80b。如图5所示这样在非使用状态下，两辅助脚80为沿着踏板60的配置，且前端80a彼此对向。如图4所示这样，如果将辅助脚80相对于踏板60的背面62立起，那么辅助脚80的前部(图4中的左部)抵接在机械主体10的门轨道12。由此，即便作业者站上由搭在后倾斜部18上的倾斜的脚部70支撑的踏板60的踏板面61，踏板60也不朝前方移动。
[0062]
(3)踏台的使用例及收纳例：
[0063]
接着，对踏台50的使用例及收纳例进行说明。
[0064]
在工件w1的加工时，如图2a所示这样，门25关闭，安装在机械主体10的踏台50以形成收纳用配置51的状态而位于水平位置p1。此处，收纳用配置51的踏台50可沿着图3所示的轨道33朝z轴方向滑动。因此，即便门25关闭，但作业者p仍可朝通过水平位置p1、p2的z轴方向使收纳用配置51的踏台50容易地滑动。例如，有作业者p觇视关闭的门25的窗26而进行测试切削的情况。如果踏台50位于门25的正下方的水平位置p2，那么有成为作业者p觇窗口26时的妨碍的情况。如果使踏台50从水平位置p2退避到水平位置p1，那么作业者p通过将脚尖置于门25的正下方，虽然是透过窗户但是可尽可能地靠近加工区域21而观察加工区域21。因此，位于机械主体10的外部o1的踏台50不会成为作业者p的妨碍，而提高测试切削的作业性。特别是，在退避部16位于机械主体10的正面的下部的情况下，作业者p通过将脚尖置于门25的正下方的退避部16，而易于靠近加工区域21。如此以来，本车床1可使收纳用配置51的踏台50处于在加工时不成为妨碍的水平位置，而提高作业者p的作业性。另外，也可在门25的正下方的退避部16设置仅供作业者p的脚尖放入的凹洼。通过将脚尖放入所述凹洼，而作业者p更易于靠近加工区域21。
[0065]
在前置作业时，作业者p首先打开门25(参照图2b)。当在防溅板20的开口部22打开时而收纳用配置51的踏台50位于水平位置p1的情况下，作业者p使踏台50朝z轴方向移动直到开口部22的正下方。例如，假定踏台50配置在水平位置p2。此处，如图4所示这样，如果作业者p以旋动轴ax1为中心使踏板60朝图4的顺时针旋动大致270
°
，那么在收纳用配置51中为大致铅直朝向的踏板面61成为朝向上方的大致水平。如此以来，收纳用配置51的踏台50在门25打开时在保持安装在机械主体10的状态下变为从机械主体10的外部o1穿过开口部22进入加工区域21的前置作业用配置52。由于在前置作业用配置52中踏板60横切开口部22，因此通过踏板60成为阻碍门25的关闭动作的干扰构件而门联锁功能有效。因此，在前置作业时维持作业者的安全性。
[0066]
但是，如果脚部70没有从踏板60的背面62露出，那么踏板60形成悬臂状态，如果作业者p站上踏板面61那么对旋动机构63施加较强的应力。因此，作业者p在踏台50为收纳用配置51时，只要使非使用状态72的脚部70从踏板60的背面62倾动到如图4所示的使用状态71并抽出，使非使用状态的辅助脚80从踏板60的背面62倾动到如图4所示的使用状态并抽出即可。如果螺钉sc1进入锁定部76d，那么脚部70被维持为使用状态71，脚部70的前端70a成为撑在后倾斜部18的状态，而脚部70支撑踏板60，辅助脚80抑制踏板60朝前方的移动。
[0067]
通过踏板60被旋动机构63与脚部70被双臂状地支撑，而提高踏台50的耐久性。由
此，可减薄踏板60，从而可使踏台50轻量化。
[0068]
在踏台50为前置作业用配置52的情况下，作业者p可如图1所示这样站上踏板面61而进入加工区域21，而进行装卸零件或将切屑排出的前置作业。由于踏台50在收纳时位于机械主体10的外部o1，因此在加工时不暴露在切削油或切屑中。因此，踏板面61被维持清洁，即便在前置作业时作业者p站上踏板面61也可抑制切削油或切屑附着于鞋，机械主体10的周围被保持清洁，安全性也为良好。
[0069]
另外，在从正面观察车床1而开口部22的宽度宽于踏板60的宽度的情况下，在踏板60不干扰防溅板20及门25的范围内，作业者p可使前置作业用配置52的踏台50沿着图3所示的轨道33朝z轴方向容易地滑动。如果参照图2b进行说明，那么如果使前置作业用配置52的踏台50位于比较左侧的水平位置p2，那么作业者p可容易地靠近正面主轴41与刀架43。所述情况下，适合在正面主轴41与刀架43的周边的前置作业。另外，如果使前置作业用配置52的踏台50位于比较右侧的水平位置p3，那么作业者p可容易地靠近背面主轴42与刀架44。所述情况下，适合在背面主轴42与刀架44的周边的前置作业。因前置作业用配置52的踏台50可在开口部22的宽度的范围内朝z轴方向移动，而提高前置作业时的作业性。另外，由于轨道33与引导构造65设置在加工区域外，因此抑制切屑进入轨道33与引导件66之间。由此，保持踏台50朝z轴方向的滑顺的移动，而易于进行轨道33与引导构造65的保养维修。
[0070]
在前置作业结束后，作业者p首先以旋动轴ax1为中心使踏板60朝图4的逆时针旋动大致270
°
。由此，在前置作业用配置52下为大致水平朝向的踏板面61成为藏于背后的大致铅直朝向。另外，作业者p可使脚部70与辅助脚80变更为沿着踏板60的不妨碍作业的倾斜。接着，作业者p关闭门25(参照图2a)。如此以来，作业者p可使踏台50从加工区域21容易地退避并收纳。此处，由于在前置作业用配置52下为大致水平朝向的踏板60在收纳时成为大致铅直朝向，因此在踏台收纳时的x轴方向上的空间较少。另外，通过使脚部70与辅助脚80成为沿着踏板60的不妨碍作业的倾斜，而可减少在踏台收纳时x轴方向上的空间。进而，如果将收纳用配置51的踏台50收纳在机械主体10的正面下部的退避部16，那么无需收纳踏台的专用空间。
[0071]
由于安装在机械主体10的踏台50在工件加工时配置在机械主体10的外部o1，因此抑制切削油或切屑的附着。此处，在踏台未安装在机械主体的情况下，在前置作业时需要由作业者从远离机械主体的存放场所搬入踏台并置于加工区域内的作业，且在加工时需要由作业者从加工区域搬出踏台并放回远离机械主体的存放场所的作业，所述作业相当繁琐。由于本车床1的踏台50即便在加工时也安装在机械主体10，因此可简单地改变踏台50的配置。作业者p在打开门25进行前置作业时，可将踏台50在保持安装在机械主体10的状态下改变为从机械主体10的外部o1穿过开口部22进入加工区域21的前置作业用配置52。本车床1可使踏台50从在机械主体外待机的状态容易地改变为前置作业用配置52，因此可抑制踏台脏污且提高前置作业时的作业性，且作业者可清洁且安全地接近主轴或刀架。另外，作业者p在前置作业后收纳踏台50时，可将踏台50在保持安装在机械主体10的状态下容易地朝机械主体10的外部o1送出并收纳。
[0072]
(4)变化例
[0073]
本发明可考虑各种变化例。
[0074]
可应用本发明的工具机可为正面主轴朝z轴方向移动的车床，也可为车床以外的
工具机。
[0075]
在所述的例子中，用于使踏台50朝z轴方向滑动的轨道33设置在冷却剂槽30，但所述轨道也可设置在冷却剂槽以外的机械主体，例如可设置在外装。
[0076]
在所述的例子中使用状态的脚部70为朝向后倾斜部18的倾斜的朝向，但只要能够确保载置脚部的前端的载置部，也可将脚部设为大致铅直的朝向。
[0077]
踏台的配置的变更并不限定于所述的例子。例如，踏台为收纳用配置的情况下的踏板面61的朝向也可为从大致铅直偏移的朝向。
[0078]
图6示意性地表示踏台50的变化例。图6的上部表示踏台50的收纳用配置51，图6的下部表示踏台50的前置作业用配置52。另外，对于与所述的例子类似的要素，赋予相同的符号且省略详细的说明。
[0079]
图6所示的机械主体10在外部o1具备用于使踏台50朝z轴方向滑动的轨道133。踏台50具备包含引导件166与托架167的引导构造65。引导件166可相对于轨道133朝z轴方向滑动地嵌合。托架167具有进入设置在踏板60的侧端部160c的长槽163的支轴168，且安装在引导件166。虽然未图示，但在踏板60于与侧端部160c为相反的侧端部也设置有长槽，具有进入所述长槽的支轴的托架安装在引导件166。以旋动轴ax1为中心使踏板60旋动的旋动机构63包含支轴168与长槽163。另外，由于支轴168沿着长槽163改变相对位置，因此支轴168与长槽163是使踏板60滑动及旋动的机构。
[0080]
通过以上所述，踏台50在收纳用配置51中可朝通过水平位置p1、p2(参照图2a)的z轴方向容易地滑动，且在前置作业用配置52中可朝通过水平位置p2、p3(参照图2b)的z轴方向容易地滑动。
[0081]
在将踏台50从收纳用配置51切换为前置作业用配置52时，作业者可打开门，在水平位置p2等处将踏板60朝上方举起(参照图6下部的双点划线部)，以旋动轴ax1为中心使踏板60朝加工区域21的深处放倒大致90
°
。由此，踏台50在门打开时在保持安装在机械主体10的状态下变为从机械主体10的外部o1通过开口部22进入加工区域21的前置作业用配置52。在踏台50具备可倾动的脚部70的情况下，作业者可将脚部70从沿着所述踏板60的非使用状态切换为支撑踏板60的使用状态71。如果脚部70的前端70a例如防滑构件73被载置在机械主体10的载置部118，那么脚部70支撑踏板60。作业者可站上踏板面61进行前置作业。
[0082]
在前置作业后，作业者可以旋动轴ax1为中心将踏板60朝上方举起大致90
°
(参照图6下部的双点划线部)，并将所述踏板60原样降下。由此，踏台50在保持安装在机械主体10的状态下收纳在机械主体10的外部o1、例如退避部16。另外，通过使脚部70形成沿着踏板60的不成为妨碍的倾斜，而可减少踏台收纳时x轴方向上的空间。如果关闭门，那么可进行后续的工件加工。
[0083]
图6所示的踏台50也可抑制脏污且提高前置作业时的作业性。
[0084]
另外，如图7所例示这样，即便在收纳用配置51与前置作业用配置52中踏板面61的朝向不变化的情况，也包含于本发明。图7的上段及中段表示踏台50的收纳用配置51，图7的下段表示踏台50的前置作业用配置52。图7所示的机械主体10也在外部o1具备用于使踏台50朝z轴方向滑动的轨道133。踏台50具备可相对于轨道133朝z轴方向滑动地嵌合的引导件166。在引导件166的上表面，设置使将踏板面61朝上的踏板60朝x轴方向滑动的滑动机构164。
[0085]
通过以上所述，踏台50在收纳用配置51中可朝通过水平位置p1、p2的z轴方向容易地滑动，且在前置作业用配置52中可朝通过水平位置p2、p3的z轴方向容易地滑动。
[0086]
在将踏台50从收纳用配置51切换为前置作业用配置52时，作业者打开门，在水平位置p2等处使踏板60朝深处滑动(参照图7的上段到中段)。由此，踏台50在门打开时在保持安装在机械主体10的状态下变为从机械主体10的外部o1通过开口部22进入加工区域21的前置作业用配置52(参照图7的下段)。在踏台50具备可倾动的脚部的情况下，作业者可将脚部从沿着所述踏板60的非使用状态切换为支撑踏板60的使用状态。作业者可站上踏板面61进行前置作业。
[0087]
在前置作业后，如果作业者使踏板60朝跟前滑动，那么如图7的中段所示这样，踏台50在保持安装在机械主体10的状态下朝机械主体10的外部o1退避。另外，作业者可使踏台50从开口部22的附近(例如水平位置p2)朝z轴方向滑动到不形成妨碍的位置(例如水平位置p1)。如果关闭门，那么可进行后续的工件加工。
[0088]
图7所示的踏台50也可抑制脏污且提高前置作业时的作业性。
[0089]
进而，在可朝z轴方向移动的踏台具备脚部的情况下，可将决定踏台在z轴方向上的位置的构造设置在机械主体。
[0090]
图8示意性地表示可朝z轴方向滑动的踏台50的定位构造的例子。图8所示的机械主体10的载置部118具有脚部70的前端70a(例如防滑构件73)能够进入的多个定位部119。多个定位部119在z轴方向排列。作业者以使脚部70的前端70a与多个定位部119的其中任一个对准的方式使前置作业用配置的踏台50朝z轴方向移动，而可使脚部70的前端70a进入定位部119的其中任一个。如果脚部70的前端70a进入定位部119的其中任一个，那么定位部119与前端70a嵌合，以前置作业用配置的踏台50不移动的方式固定。
[0091]
(5)小结：
[0092]
如以上所说明这样，根据本发明，通过各种形态，可提供一种抑制踏台脏污且提高前置作业时的作业性的工具机等的技术。当然，即便在仅包含独立申请专利范围的构成要件的技术中，也可获得所述基本的作用、效果。
[0093]
另外，也可实施将在所述例子中所揭示的各构成相互置换或变更组合的构成，及将在周知技术及所述例子中所揭示的各构成相互置换或变更组合的构成等。本发明也包含所述构成等。
[0094]
符号说明
[0095]1···
车床(工具机的例子)、10
···
机械主体、11
···
下部开口、
[0096]
12
···
门轨道、15
···
外表面、16
···
退避部、17
···
前倾斜部、
[0097]
18
···
后倾斜部(载置部的例子)、20
···
防溅板、
[0098]
21
···
加工区域、22
···
开口部、25
···
门、26
···
窗、
[0099]
30
···
冷却剂槽、32
···
前板部、32a
···
上缘部、33
···
轨道、
[0100]
50
···
踏台、51
···
收纳用配置、52
···
前置作业用配置、60
···
踏板、
[0101]
61
···
踏板面、62
···
背面、63
···
旋动机构、64
···
托架、
[0102]
65
···
引导构造、66
···
引导件、67
···
托架、70
···
脚部、
[0103]
71
···
使用状态、72
···
非使用状态、73
···
防滑构件、
[0104]
75
···
倾动机构、76
···
搭扣件、76c
···
狭缝、ax1
···
旋动轴、
[0105]
ax2
···
倾动轴、ax3
···
旋动轴、ax4
···
倾动轴、d1
···
前方向、
[0106]
d2
···
后方向、d3
···
上方向、d4
···
下方向、d5
···
左方向、
[0107]
d6
···
右方向、fa1～fa3
···
紧固具、p
···
作业者、
[0108]
p1～p3
···
水平位置、o1
···
外部、w1
···
工件。