一种高韧性电动车塑件冲压机床的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机床技术领域，具体为一种高韧性电动车塑件冲压机床。


背景技术：

2.由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。
3.原有的冲压机床在进行塑件加工时，通常冲压的力道直接通过机床传递到地面上，长此以往，会造成对地面的伤害，而且也增加了冲压机床加工时的噪音。因此我们对此做出改进，提出一种高韧性电动车塑件冲压机床。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种高韧性电动车塑件冲压机床，包括冲压机床主体，所述冲压机床主体的底部开设有操作槽，且操作槽内设置有两个缓冲块，所述缓冲块相互靠近的一侧分别垂直连接有推杆，所述推杆上相互靠近的一侧分别设置有弧形弹板，所述冲压机床主体的底部活动设置有两个调节座，且调节座相互远离的一侧分别固定连接有支撑腿板，所述支撑腿板通过弹性杆连接在冲压机床主体的底部，所述调节座的表面垂直连接有弹性杆，且弹性杆的另一端处置连接在操作槽的底部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作槽的顶部开设有滑槽，且缓冲块的一侧面滑动连接在滑槽内，所述缓冲块为直角梯形结构，且缓冲块的斜面与调节座的表面相接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节座上靠近缓冲块的一侧面为斜面，且调节座内开设有调节腔，所述弹性杆的一端活动插入调节腔内，所述弹性杆插入调节腔内的一端通过缓冲弹簧连接调节腔内的底部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作槽内的中部开设有限位槽，且两个所述弧形弹板分别设置在限位槽之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形弹板上的中部相互接触，且两个所述弧形弹板之间设置有连接块，所述连接块活动穿过弧形弹板，并固定连接有限位块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压机床主体的底部开设有缓冲空腔，且弹性杆的一端设置在缓冲空腔内，所述弹性杆的另一端活动穿过冲压机床主体，并垂直连接在支撑腿板的表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆上相互靠近的一端垂直连接有缓冲板，且弧形弹板分别固定连接在缓冲板上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压机床主体上安装有冲压台。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种高韧性电动车塑件冲压机床，通过在冲压机床主体的底部设置了两个调节座，调节座能将冲压机床主体进行支撑，通过设置支撑腿板，支撑腿板与冲压机床主体之间通过弹性杆进行支撑连接，防止调节座与支撑腿板脱离冲压机床主体的底部；
15.2、该种高韧性电动车塑件冲压机床，通过设置弹性杆与缓冲弹簧，弹性杆与调节座之间通过缓冲弹簧连接，增加了调节座与操作槽内的弹性缓冲能力；
16.3、该种高韧性电动车塑件冲压机床，通过设置缓冲块，缓冲块之间通过弧形弹板相互支撑，弧形弹板之间通过连接块进行连接，限制弧形弹板之间的位置，限位两个缓冲块的活动范围，防止冲压过程中，冲压的力度太大，造成对地面的伤害。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种高韧性电动车塑件冲压机床的示意图；
19.图2是本实用新型图1中a处放大图；
20.图3是本实用新型图1中b处放大图。
21.图中：1、冲压机床主体；2、冲压台；3、调节座；4、缓冲块；5、推杆；6、支撑腿板；7、缓冲板；8、弧形弹板；9、连接块；10、缓冲空腔；11、弹性杆；12、调节腔；13、缓冲弹簧；14、限位槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种高韧性电动车塑件冲压机床，包括冲压机床主体1，冲压机床主体1的底部开设有操作槽，且操作槽内设置有两个缓冲块4，缓冲块4相互靠近的一侧分别垂直连接有推杆5，推杆5上相互靠近的一侧分别设置有弧形弹板8，冲压机床主体1的底部活动设置有两个调节座3，且调节座3相互远离的一侧分别固定连接有支撑腿板6，支撑腿板6通过弹性杆11连接在冲压机床主体1的底部，调节座3的表面垂直连接有弹性杆11，且弹性杆11的另一端处置连接在操作槽的底部。
24.其中，操作槽的顶部开设有滑槽，且缓冲块4的一侧面滑动连接在滑槽内，缓冲块4为直角梯形结构，且缓冲块4的斜面与调节座3的表面相接触。
25.其中，调节座3上靠近缓冲块4的一侧面为斜面，且调节座3内开设有调节腔12，弹性杆11的一端活动插入调节腔12内，弹性杆11插入调节腔12内的一端通过缓冲弹簧13连接调节腔12内的底部。
26.其中，操作槽内的中部开设有限位槽14，且两个弧形弹板8分别设置在限位槽14之间。
27.其中，弧形弹板8上的中部相互接触，且两个弧形弹板8之间设置有连接块9，连接块9活动穿过弧形弹板8，并固定连接有限位块。
28.其中，冲压机床主体1的底部开设有缓冲空腔10，且弹性杆11的一端设置在缓冲空
腔10内，弹性杆11的另一端活动穿过冲压机床主体1，并垂直连接在支撑腿板6的表面。
29.其中，推杆5上相互靠近的一端垂直连接有缓冲板7，且弧形弹板8分别固定连接在缓冲板7上。
30.其中，冲压机床主体1上安装有冲压台2。
31.工作原理：缓冲块4挤压两个调节座3，缓冲块4在调节座3的表面滑动，并且相互靠近，推杆5支撑弧形弹板8，两个弧形弹板8之间相互缓冲挤压，减缓缓冲块4受到的压力，弹性杆11通过缓冲弹簧13在调节腔12内上下活动，支撑腿板6通过弹性杆11支撑，并且在缓冲空腔10内上下移动，通过在冲压机床主体1的底部设置了两个调节座3，调节座3能将冲压机床主体1进行支撑，通过设置支撑腿板6，支撑腿板6与冲压机床主体2之间通过弹性杆11进行支撑连接，防止调节座3与支撑腿板6脱离冲压机床主体1的底部，通过设置弹性杆11与缓冲弹簧13，弹性杆11与调节座3之间通过缓冲弹簧11连接，增加了调节座3与操作槽内的弹性缓冲能力，通过设置缓冲块4，缓冲块4之间通过弧形弹板8相互支撑，弧形弹板8之间通过连接块9进行连接，限制弧形弹板8之间的位置，限位两个缓冲块4的活动范围，防止冲压过程中，冲压的力度太大，造成对地面的伤害。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。