一种用于生产塑料鞋盒的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种用于生产塑料鞋盒的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.然而现有的用于生产塑料鞋盒的注塑机在使用完后没有及时清理时，容易造成管壁堵塞的情况，导致注塑机无法正常使用，从而降低了注塑机的工作效率，其次，现有的用于生产塑料鞋盒的注塑机在控制出料量时较为不稳定，容易出现注塑原料过多或者过少的问题，从而降低了注塑机的注塑质量，因此急需一种新型用于生产塑料鞋盒的注塑机来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于生产塑料鞋盒的注塑机，解决了现有的用于生产塑料鞋盒的注塑机在使用完后没有及时清理时，容易造成管壁堵塞的情况，导致注塑机无法正常使用，从而降低了注塑机的工作效率，以及现有的用于生产塑料鞋盒的注塑机在控制出料量时较为不稳定，容易出现注塑原料过多或者过少的问题，从而降低了注塑机的注塑质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于生产塑料鞋盒的注塑机，包括工作台、加热伸缩管和温度传感器，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上安装有微处理器，所述工作台上端安装有固定架，所述固定架底端安装有四个电推杆，所述电推杆底端设置有金属外壳，所述金属外壳内固定安装有模具，所述模具内设置有所述温度传感器，所述金属外壳顶端中部设置有所述加热伸缩管，所述加热伸缩管一侧设置有计量阀，所述加热伸缩管内一侧安装有电磁阀，所述加热伸缩管一端连接有安装筒，所述安装筒底端设置有支撑架，所述安装筒上端一侧固定连接有料斗，所述料斗一侧设置有气管，所述气管一端设置有微型气泵，所述安装筒内安装有电机，所述电机的动力输出端设置有螺旋杆，所述安装筒内壁安装有加热丝。
8.进一步的，所述操作面板与所述工作台螺栓连接，所述微处理器与所述操作面板电连接。
9.通过采用上述技术方案，所述操作面板可控制各设备的协同运作，所述微处理器能够自动处理信息数据。
10.进一步的，所述固定架与所述工作台焊接，所述电推杆与所述固定架以及所述金属外壳均螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述固定架便于所述电推杆的安装固定，所述电推杆可带动所述金属外壳进行自动升降。
12.进一步的，所述模具与所述工作台螺栓连接，所述温度传感器与所述模具卡槽连接。
13.通过采用上述技术方案，所述模具能够与所述金属外壳配合使用，可形成空腔进行注塑填充，所述
14.进一步的，所述加热伸缩管与所述金属外壳以及所述安装筒均螺纹连接，所述计量阀与所述加热伸缩管螺栓法兰连接。
15.通过采用上述技术方案，所述加热伸缩管具备加热功能，可防止其内部的原料凝固堵塞，所述计量阀可计算通过的原料容量。
16.进一步的，所述安装筒通过所述支撑架与所述工作台相连，所述料斗与所述安装筒焊接，所述气管与所述安装筒以及所述微型气泵均螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，所述料斗可对原料颗粒进行放置，所述气管配合所述微型气泵使用，可对所述安装筒内的原料进行疏通和输送。
18.进一步的，所述电机与所述安装筒螺栓连接，所述螺旋杆与所述电机键连接，所述加热丝与所述安装筒螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述电机可带动所述螺旋杆进行旋转，所述加热丝对所述安装筒内的原料颗粒进行加热融化。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的用于生产塑料鞋盒的注塑机在使用完后没有及时清理时，容易造成管壁堵塞的情况，导致注塑机无法正常使用，从而降低了注塑机的工作效率的问题，本实用新型通过设置的加热伸缩管、加热丝、微型气泵和气管，能够对管道进行加热疏通，避免管道内有残留原料凝固堵塞，从而提高了注塑机的工作效率。
23.2、为解决现有的用于生产塑料鞋盒的注塑机在控制出料量时较为不稳定，容易出现注塑原料过多或者过少的问题，从而降低了注塑机的注塑质量的问题，本实用新型通过设置的计量阀、微处理器和电磁阀，能够对注塑原料的注入量进行严格把控，从而提高了注塑机的注塑质量。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种用于生产塑料鞋盒的注塑机的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种用于生产塑料鞋盒的注塑机的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种用于生产塑料鞋盒的注塑机的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、加热伸缩管；3、温度传感器；4、操作面板；5、微处理器；6、固定架；7、电推杆；8、金属外壳；9、模具；10、计量阀；11、电磁阀；12、安装筒；13、料斗；14、气管；15、微型气泵；16、电机；17、螺旋杆；18、加热丝；19、支撑架。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于生产塑料鞋盒的注塑机，包括工作台1、加热伸缩管2和温度传感器3，工作台1一侧壁上设置有操作面板4，操作面板4上安装有微处理器5，工作台1上端安装有固定架6，固定架6底端安装有四个电推杆7，电推杆7底端设置有金属外壳8，金属外壳8内固定安装有模具9，模具9内设置有温度传感器3，金属外壳8顶端中部设置有加热伸缩管2，加热伸缩管2一侧设置有计量阀10，加热伸缩管2内一侧安装有电磁阀11，加热伸缩管2一端连接有安装筒12，安装筒12底端设置有支撑架19，安装筒12上端一侧固定连接有料斗13，料斗13一侧设置有气管14，气管14一端设置有微型气泵15，安装筒12内安装有电机16，电机16的动力输出端设置有螺旋杆17，安装筒12内壁安装有加热丝18。
31.如图1-图3所示，本实施例中，操作面板4与工作台1螺栓连接，微处理器5与操作面板4电连接，操作面板4可控制各设备的协同运作，微处理器5能够自动处理信息数据，固定架6与工作台1焊接，电推杆7与固定架6以及金属外壳8均螺栓连接，固定架6便于电推杆7的安装固定，电推杆7可带动金属外壳8进行自动升降，模具9与工作台1螺栓连接，温度传感器3与模具9卡槽连接，模具9能够与金属外壳8配合使用，可形成空腔进行注塑填充，加热伸缩管2与金属外壳8以及安装筒12均螺纹连接，计量阀10与加热伸缩管2螺栓法兰连接，加热伸缩管2具备加热功能，可防止其内部的原料凝固堵塞，计量阀10可计算通过的原料容量，安装筒12通过支撑架19与工作台1相连，料斗13与安装筒12焊接，气管14与安装筒12以及微型气泵15均螺纹连接，料斗13可对原料颗粒进行放置，气管14配合微型气泵15使用，可对安装筒12内的原料进行疏通和输送，电机16与安装筒12螺栓连接，螺旋杆17与电机16键连接，加热丝18与安装筒12螺钉连接，电机16可带动螺旋杆17进行旋转，加热丝18对安装筒12内的原料颗粒进行加热融化。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将各设备接通电源，然后将原料颗粒放入料斗13中，接着电机16带动螺旋杆17进行转动，同时加热丝18进行加热融化，当原料颗粒被充分搅拌融化后，电磁阀11开启，原料通过加热伸缩管2进入金属外壳8和模具9之间的空腔中，当计量阀10检测到流过的原料足够时，电磁阀11关闭，最后，当温度传感器3检测到模具9上的注塑塑料温度下降到合适温度时，电推杆7将金属外壳8收缩带起，完成对塑料鞋盒的加工。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。