1.本实用新型涉及一种油缸机械锁。
背景技术：
2.市场上移动照明设备，常见使用液压油缸作为支腿，由于支腿支撑好设备之后，需要较长时间保持支撑状态，虽然油缸本身有带保压阀，可以有效防止油缸缩回，但是一旦保压阀内密封圈损坏，保压阀失灵，油缸不保压造成活塞杆缩回，就会造成安全问题。
3.具体如矿区使用的移动照明设备，在灯杆升起后，其平衡主要依靠四个支脚，一旦有支脚油缸出现问题，将直接影响机子平衡，导致灯杆倾斜，严重情况下甚至会导致侧翻的安全事故。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供油缸机械锁，不仅结构合理，而且安全便捷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：油缸机械锁，包括平行设于油缸旁侧的套管，所述套管内轴向滑接有螺杆，该螺杆外端经螺杆套头与油缸活塞杆外端对接以同步伸缩，所述螺杆上螺接有螺杆螺母。
6.进一步的，所述螺杆套头与螺杆端部固连，所述螺杆套头与油缸活塞杆上均径向开设有供限位杆穿设的圆孔。
7.进一步的，所述套管在远离螺杆套头一端固设有螺杆尾座，所述螺杆尾座与油缸尾端之间经一连杆径向穿设，并于穿出端通过插销限位。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可有效保证即便保压阀失灵也不会造成活塞杆回缩，由于螺杆螺母的限位作用，保证螺杆不会回缩，螺杆与活塞杆又为同步移动，保证活塞杆不会回缩，起到机械保压的作用，该实用新型结构简单，操作便捷安全。
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的使用状态示意图；
11.图2为本实用新型实施例中处于初始状态下螺杆与套管的连接示意图；
12.图3为本实用新型实施例中处于伸出状态下螺杆与套管的连接示意图。
13.图中：1-油缸，2-套管，3-螺杆，4-螺杆套头，5-活塞杆，6-螺杆螺母，7-限位杆，8-圆孔，9-螺杆尾座，10-连杆，11-插销。
具体实施方式
14.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
15.如图1~3所示，油缸机械锁，包括平行设于油缸1旁侧的套管2，所述套管内轴向滑接有螺杆3，该螺杆外端经螺杆套头4与油缸活塞杆5外端对接以同步伸缩，所述螺杆上螺接有螺杆螺母6。
16.在本实用新型实施例中，所述螺杆套头与螺杆端部固连，所述螺杆套头与油缸活塞杆上均径向开设有供限位杆7穿设的圆孔8。
17.在本实用新型实施例中，所述套管在远离螺杆套头一端固设有螺杆尾座9，通过螺杆尾座将套管一端封闭，所述螺杆尾座与油缸尾端之间经一连杆10径向穿设，并于穿出端通过插销11限位。
18.本实用新型实施例的工作原理：首先，在使用前先将螺杆螺母旋至最外端螺杆套头处，然后对应螺杆套头和油缸活塞杆插入限位杆，限位杆两端可插入插销防脱，对应螺杆尾座与油缸尾端插入连杆限位，工作时油缸的活塞杆伸出，对应螺杆同步伸出，油缸到位后将螺杆螺母朝套管方向回旋，直至旋至套管端部，即完成锁定保障工作，可有效保证即便保压阀失灵也不会造成活塞杆回缩，由于螺杆螺母的限位作用，保证螺杆不会回缩，螺杆与活塞杆又为同步移动，保证活塞杆不会回缩。
19.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的油缸机械锁。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
技术特征：
1.油缸机械锁，其特征在于：包括平行设于油缸旁侧的套管，所述套管内轴向滑接有螺杆，该螺杆外端经螺杆套头与油缸活塞杆外端对接以同步伸缩，所述螺杆上螺接有螺杆螺母。2.根据权利要求1所述的油缸机械锁，其特征在于：所述螺杆套头与螺杆端部固连，所述螺杆套头与油缸活塞杆上均径向开设有供限位杆穿设的圆孔。3.根据权利要求1所述的油缸机械锁，其特征在于：所述套管在远离螺杆套头一端固设有螺杆尾座，所述螺杆尾座与油缸尾端之间经一连杆径向穿设，并于穿出端通过插销限位。
技术总结
本实用新型涉及油缸机械锁，包括平行设于油缸旁侧的套管，所述套管内轴向滑接有螺杆，该螺杆外端经螺杆套头与油缸活塞杆外端对接以同步伸缩，所述螺杆上螺接有螺杆螺母，该油缸机械锁可有效保证即便保压阀失灵也不会造成活塞杆回缩，保证工作安全性。保证工作安全性。保证工作安全性。
技术研发人员：萧锐
受保护的技术使用者：福建锐霸机电有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/7
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