风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，具体而言，涉及一种风扇。


背景技术：

2.相关技术中，风扇的俯仰结构的组成零件繁多，该设置易因漏装部分零件而导致风扇的俯仰功能失效，产品的良品率低，装配效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一方面提出了一种风扇。
5.有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种风扇，包括：座体，座体设置有安装槽；机头；转接件，机头与转接件相连接，转接件的一部分位于安装槽内，转接件设置有第一齿部；配合件，位于安装槽内且与座体相连接，转接件位于安装槽内的部分与配合件转动连接，配合件包括第二齿部和形变部，第一齿部与第二齿部相啮合；其中，第二齿部位于形变部和第一齿部之间。
6.本实用新型提供的一种风扇包括座体、机头、转接件和配合件，其中，转接件与机头相连接，配合件与座体相连接，转接件与配合件转动连接。转接件能在安装槽内相对配合件转动以带动机头转动。可以理解为，转接件能在安装槽内相对配合件转动，以使机头能够相对于座体转动，进而使得与机头相连接的风扇头能够相对于座体转动，以实现调节风扇头的出风范围，及调节风扇头的俯仰角度。
7.换句话说，通过合理限定座体、机头、转接件和配合件的装配结构，在风扇的风扇头俯仰的有效性及可行性的同时，减少了连接机头和座体的零部件地投入，简化了风扇的装配工序，有利于提升风扇的拆装效率，进而有利于降低风扇的生产及后续维护的成本，产品的良品率高。
8.进一步地，转接件包括第一齿部，配合件包括第二齿部和形变部，其中，第二齿部位于形变部和第一齿部之间，且第一齿部和第二齿部相啮合。调节机头相对于座体的位置，第一齿部相对于第二齿部转动，以挤压形变部，形变部朝向背离第二齿部的方向形变，以减小第一齿部和第二齿部相对运动时的阻力，使得第一齿部相对于第二齿部的转动更加平滑和平顺。也就是说，该设置使得与机头相连接的风扇头俯仰时能够更加平滑的转动，使得传动更平稳、可靠，传动效率高，不会出现转动卡滞的问题，提升了产品使用的舒适性。
9.可以理解的是，当调整完风扇头的俯仰角度后，撤去作用在风扇头的外力，进而撤去作用在形变部上的外力，使得第一齿部和第二齿部有效啮合在一起，以实现固定机头的目的。
10.具体地，第一齿部与第二齿部相啮合。该设置使得转接件和配合件相对转动时，传动更平稳、可靠，传动效率高，工作寿命长。且第一齿部与第二齿部的配合结构也便于固定机头，使得调节机头的俯仰角可行且便于操作。
11.根据本实用新型上述的风扇，还可以具有以下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，进一步地，座体设置有第一安装孔，转接件设置有第二安装孔；配合件包括配合部和凸部，配合部与安装槽的第一侧壁相抵靠，凸部的自由端穿过第二安装孔并与安装槽的第二侧壁相抵靠；风扇还包括连接轴和锁定件，连接轴穿过第一安装孔、配合部和凸部并通过锁定件固定以将配合件与座体连接，使得转接件能相对配合件转动以带动机头转动。
13.在该技术方案中，风扇还包括连接轴和锁定件，通过合理设置座体、转接件、配合件、连接轴和锁定件的配合结构，使得配合部与安装槽的第一侧壁相抵靠，凸部的自由端与安装槽的第二侧壁相抵靠，连接轴穿过第一安装孔、配合部和凸部并通过锁定件固定以将转接件与座体连接。由于配合件与安装槽的相对设置的第一侧壁和第二侧壁均抵靠，以确保连接件装配座体和配合件时，安装槽能够将配合件压紧，使得配合件被卡住而无法随转接件的转动而转动，这样，转动机头时，配合件不会在转接件的作用下而发生转动，避免风扇头在自身重力作用下自行转动的情况发生，可保证调节风扇头的俯仰角度的有效性及可行性。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，形变部相对于连接轴更靠近第二齿部。
15.在该技术方案中，通过合理设置形变部、连接轴和第二齿部的配合结构，使得形变部相对于连接轴更靠近第二齿部。也就是说，形变部至第二齿部的距离，小于形变部至连接轴的距离。该设置使得调节机头相对于座体的位置时，更利于形变部发生形变及复位，使得风扇头俯仰时能够更加平滑的转动，能够更加省力，有利于提升产品操作的舒适性及便利性。
16.具体地，形变部与第二齿部对应设置。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，第二齿部至形变部的方向，垂直于连接轴的长度方向。
18.在该技术方案中，通过合理设置第二齿部、形变部和连接轴的配合结构，使得第二齿部至形变部的方向，垂直于连接轴的长度方向，故而，连接轴和锁定件固定配合件和座体的作用力的方向，与第一齿部相对于第二齿部转动时的作用力的方向不同。因此，连接轴和锁定件固定配合件和座体的作用力，不会影响转接件相对于座体地转动。也就是说，利用连接轴和锁定件固定配合件和座体时，不会因连接轴和锁定件锁紧配合，而出现转接件无法相对于座体转动的情况发生，在保证风扇装配的有效性及稳定性的同时，保证了调节风扇头的俯仰角度的可行性。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，形变部包括通孔。
20.在该技术方案中，形变部包括通孔，调节机头相对于座体的位置，第一齿部相对于第二齿部转动，以挤压通孔，通孔朝向背离第二齿部的方向形变，以减小第一齿部和第二齿部相对运动时的阻力，使得第一齿部相对于第二齿部的转动更加平滑和平顺。也就是说，该设置使得与机头相连接的风扇头俯仰时能够更加平滑的转动，使得传动更平稳、可靠，传动效率高，不会出现转动卡滞的问题。且该结构设置便于加工，生产成本低，可操作性强。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，配合件还包括连接部，连接部位于形变部的周侧，且连接部的外边缘设置有第二齿部；其中，连接部的弹性模量大于形变部的弹性模量。
22.在该技术方案中，配合件还包括连接部，且连接部位于形变部的周侧。由于连接部
的弹性模量大于形变部的弹性模量，故而，第一齿部相对于第二齿部转动时，外力作用在配合件上，连接部发生的形变量要小于形变部的形变量。也就是说，在保证风扇头俯仰时更加平滑、平稳及可靠的同时，可保证配合件的整体结构强度。当撤去作用在形变部上的外力后，第一齿部和第二齿部能够有效啮合在一起，且可稳固且牢靠地固定机头。
23.可以理解的是，调节机头相对于座体的位置，第一齿部相对于第二齿部转动，以挤压形变部，形变部朝向背离第二齿部的方向形变，以减小第一齿部和第二齿部相对运动时的阻力，使得第一齿部相对于第二齿部的转动更加平滑和平顺。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，形变部为沿连接轴的周向分布的弧形结构。
25.在该技术方案中，形变部为沿连接轴的周向分布的弧形结构，增大了形变部的分布角度及分布面积，更利于形变部发生形变及复位，使得风扇头俯仰时能够更加平滑的转动，能够更加省力，有利于提升产品操作的舒适性及便利性。
26.具体地，弧形结构地设置迎合了第一齿部和第二齿部啮合的结构特性，使得调节风扇头的俯仰角度的操作更顺滑。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，第一齿部为绕凸部周向分布的弧形结构；第二齿部的数量为多个，多个第二齿部沿连接轴的周向间隔布置。
28.在该技术方案中，由于多个第二齿部沿连接轴的周向间隔布置，该设置可在保证调节机头转动角度的有效性及可行性的同时，有利于降低转接件相对于配合件转动时的运行噪音，可提升产品的使用性能。
29.同时，第一齿部为绕凸部周向分布的弧形结构，故而第一齿部可与多个第二齿部相配合以实现调整机头相对于座体的多个俯仰角度，且可满足大俯仰角度的使用需求。
30.且该结构设置在保证第一齿部和第二齿部啮合的有效性及可行性的同时，减小了第二齿部的分布面积，有利于降低产品的加工难度，有利于提升产品的加工效率，进而可降低产品的生产成本。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，形变部的数量为多个，每个第二齿部对应一个形变部。
32.在该技术方案中，通过合理设置多个形变部和多个第二齿部的配合结构，使得每个第二齿部对应一个形变部，这样，调节风扇头的俯仰角度，第一齿部与不同位置处的第二齿部啮合时，均有对应的形变部与之配合。可保证不同位置处的第二齿部与第一齿部之间间隙的均衡性及一致性，避免转接件发生倾斜，为风扇头俯仰时能够更加平滑的转动提供了有效的结构支撑。
33.在上述任一技术方案中，进一步地，第一齿部和第二齿部均为绕凸部周圈分布的环形结构。
34.在该技术方案中，通过合理设置第一齿部和第二齿部的配合结构，使得第一齿部和第二齿部均为绕凸部周圈分布的环形结构，故而第一齿部可与第二齿部相配合以实现调整机头相对于座体的多个俯仰角度，且可满足大俯仰角度的使用需求。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，风扇还包括：弹性件，位于配合部和转接件之间，且弹性件连接转接件和座体。
36.在该技术方案中，风扇还包括弹性件，并使弹性件位于配合部和转接件之间，且使弹性件连接转接件和座体。弹性件与第一齿部和第二齿部相配合，使得第一齿部和第二齿
部有效且稳定地啮合在一起，可以保证机头固定的更加牢靠。
37.在上述任一技术方案中，进一步地，弹性件包括弹簧，弹簧套设于凸部的外侧，弹簧具有第一伸出段和第二伸出段，第一伸出段与转接件相卡接，第二伸出段与座体相卡接。
38.在该技术方案中，弹性件包括弹簧，弹簧具有第一伸出段和第二伸出段，弹簧的第一伸出段与转接件相卡接，弹簧的第二伸出段与座体相卡接。该设置实现了弹性件、转接件及座体的配合连接。为转接件相对于配合件转动以带动机头转动提供了有效的结构支撑。
39.具体地，卡接件设置有第一卡槽，第一伸出段与第一卡槽卡接配合，座体设置有第二卡槽，第二伸出段与第二卡槽卡接配合。
40.具体地，弹簧为弹性钢丝，弹性钢丝的两端分别为第一伸出段和第二伸出段，弹性钢丝弯曲布置以套设于凸部的外侧。
41.在上述任一技术方案中，进一步地，配合件的磨损率不同于转接件的磨损率。
42.在该技术方案中，通过合理设置配合件和转接件的结构，使得配合件的磨损率不同于转接件的磨损率，配合件的材料不同于转接件的材料。该设置使得风扇工作时，不易出现因转接件相对于配合件转动，而导致转接件与配合件的连接处因温升高而粘接在一起的情况发生。有利于延长配合件和转接件的使用寿命。
43.在上述任一技术方案中，进一步地，配合件还包括：弹性卡扣，与凸部相连接，弹性卡扣卡设于转接件背离配合部的一侧。
44.在该技术方案中，配合件还包括弹性卡扣，且弹性卡扣与凸部相连接。更具体地，弹性卡扣与凸部伸出转接件的外表面的部分相连接，这样，转接件和配合件装配时，弹性卡扣伸出转接件并与转接件背离配合部的一侧相卡接。该设置沿凸部的长度方向，限制转接件的位移，以使转接件相对于配合件转动时，不会出现转接件移位的情况发生，为风扇安全且可靠地工作提供了有效的结构支撑。
45.具体地，转接件背离配合部的一侧设置有安装卡位，弹性卡扣与安装卡位相卡接。转接件和配合件装配时，弹性卡扣伸出转接件并与转接件背离配合部的一侧的安装卡位相卡接。也就是说，弹性卡扣与安装卡位相配合以沿凸部的长度方向，限制转接件的位移，以使转接件相对于配合件转动时，不会出现转接件移位的情况发生，为风扇安全且可靠地工作提供了有效的结构支撑。
46.在上述任一技术方案中，进一步地，锁定件包括螺母，螺母设于安装槽的第一侧壁和所述第二侧壁中的一个内，且螺母的螺孔与第一安装孔相连通，配合件上设有贯通配合部和凸部的第三安装孔，连接轴穿过第一侧壁和第二侧壁中的另一个及第三安装孔后旋入螺母内。
47.在该技术方案中，安装槽包括第一侧壁、第二侧壁和底壁，第一侧壁和第二侧壁相对设置，且第一侧壁和第二侧壁均与底壁相连接。具体地，配合件的配合部与第一侧壁相抵靠，凸部的自由端与第二侧壁相抵靠，螺母设于第一侧壁内且螺母的螺孔与第一安装孔相连通，连接轴(如，螺栓)穿过第二侧壁及第三安装孔后旋入螺母内，以达到利用连接轴和螺母将安装槽与配合件装配在一起的目的，使得安装槽能够将配合件压紧，这样，配合件被卡住而无法随转接件的转动而转动。该设置具有结构简单，便于加工，生产成本低的优点。
48.亦可为，配合件的配合部与第一侧壁相抵靠，凸部的自由端与第二侧壁相抵靠，螺母设于第二侧壁内且螺母的螺孔与第一安装孔相连通，螺栓穿过第一侧壁及第三安装孔后
旋入螺母内，以达到利用连接轴和螺母将安装槽与配合件装配在一起的目的，使得安装槽能够将配合件压紧。
49.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
50.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
51.图1示出了本实用新型的一个实施例的风扇的第一视角的结构示意图；
52.图2示出了本实用新型的一个实施例的风扇的第二视角的结构示意图；
53.图3示出了本实用新型的一个实施例的风扇的第三视角的结构示意图；
54.图4示出了本实用新型的一个实施例的风扇的第四视角的结构示意图；
55.图5示出了本实用新型的一个实施例的风扇的分解图；
56.图6示出了本实用新型的一个实施例的配合件、转接件和弹性件的分解图；
57.图7示出了本实用新型的一个实施例的配合件、转接件和弹性件的第一视角的结构示意图；
58.图8示出了本实用新型的一个实施例的配合件、转接件和弹性件的第二视角的结构示意图；
59.图9示出了本实用新型的一个实施例的配合件、转接件和弹性件的第一视角的剖视图；
60.图10示出了本实用新型的一个实施例的配合件、转接件和弹性件的第二视角的剖视图；
61.图11示出了本实用新型的一个实施例的配合件的第一视角的结构示意图；
62.图12示出了本实用新型的一个实施例的配合件的第二视角的结构示意图；
63.图13示出了本实用新型的一个实施例的配合件的第三视角的结构示意图。
64.其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
65.100风扇，110座体，112安装槽，114第一安装孔，116第一侧壁，118第二侧壁，120机头，130转接件，132第一齿部，134第二安装孔，140配合件，142第二齿部，144形变部，146配合部，148凸部，150弹性卡扣，152第三安装孔，160连接轴，170锁定件，180弹性件，182第一伸出段，184第二伸出段，190第一卡槽。
具体实施方式
66.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
67.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
68.下面参照图1至图13描述根据本实用新型一些实施例的风扇100。
69.实施例1：
70.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。
71.座体110设置有安装槽112。
72.机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。
73.配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。
74.第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
75.详细地，风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140，其中，转接件130与机头120相连接，配合件140与座体110相连接，转接件130与配合件140转动连接。转接件130能在安装槽112内相对配合件140转动以带动机头120转动。可以理解为，转接件130能在安装槽112内相对配合件140转动，以使机头120能够相对于座体110转动，进而使得与机头120相连接的风扇100头能够相对于座体110转动，以实现调节风扇100头的出风范围，及调节风扇100头的俯仰角度。
76.换句话说，通过合理限定座体110、机头120、转接件130和配合件140的装配结构，在风扇100的风扇100头俯仰的有效性及可行性的同时，减少了连接机头120和座体110的零部件地投入，简化了风扇100的装配工序，有利于提升风扇100的拆装效率，进而有利于降低风扇100的生产及后续维护的成本，产品的良品率高。
77.进一步地，转接件130包括第一齿部132，配合件140包括第二齿部142和形变部144，其中，第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间，且第一齿部132和第二齿部142相啮合。调节机头120相对于座体110的位置，第一齿部132相对于第二齿部142转动，以挤压形变部144，形变部144朝向背离第二齿部142的方向形变，以减小第一齿部132和第二齿部142相对运动时的阻力，使得第一齿部132相对于第二齿部142的转动更加平滑和平顺。也就是说，该设置使得与机头120相连接的风扇100头俯仰时能够更加平滑的转动，使得传动更平稳、可靠，传动效率高，不会出现转动卡滞的问题，提升了产品使用的舒适性。
78.可以理解的是，当调整完风扇100头的俯仰角度后，撤去作用在风扇100头的外力，进而撤去作用在形变部144上的外力，形变部144复位，使得第一齿部132和第二齿部142有效啮合在一起，以实现固定机头120的目的。
79.具体地，第一齿部132与第二齿部142相啮合。该设置使得转接件130和配合件140相对转动时，传动更平稳、可靠，传动效率高，工作寿命长。且第一齿部132与第二齿部142的配合结构也便于固定机头120，使得调节机头120的俯仰角可行且便于操作。
80.实施例2：
81.如图1至图10所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。
82.座体110设置有安装槽112。
83.机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。
84.配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。
85.第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
86.进一步地，如图1和图3所示，风扇100还包括连接轴160和锁定件170。
87.座体110设置有第一安装孔114，转接件130设置有第二安装孔134。
88.配合件140包括配合部146和凸部148，配合部146与安装槽112的第一侧壁116相抵靠，凸部148的自由端穿过第二安装孔134并与安装槽112的第二侧壁118相抵靠。
89.风扇100还包括连接轴160和锁定件170，连接轴160穿过第一安装孔114、配合部146和凸部148并通过锁定件170固定以将配合件140与座体110连接，使得转接件130能相对配合件140转动以带动机头120转动。
90.详细地，风扇100还包括连接轴160和锁定件170，通过合理设置座体110、转接件130、配合件140、连接轴160和锁定件170的配合结构，使得配合部146与安装槽112的第一侧壁116相抵靠，凸部148的自由端与安装槽112的第二侧壁118相抵靠，连接轴160穿过第一安装孔114、配合部146和凸部148并通过锁定件170固定以将转接件130与座体110连接。由于配合件140与安装槽112的相对设置的第一侧壁116和第二侧壁118均抵靠，以确保连接件装配座体110和配合件140时，安装槽112能够将配合件140压紧，使得配合件140被卡住而无法随转接件130的转动而转动，这样，转动机头120时，配合件140不会在转接件130的作用下而发生转动，避免风扇100头在自身重力作用下自行转动的情况发生，可保证调节风扇100头的俯仰角度的有效性及可行性。
91.进一步地，形变部144相对于连接轴160更靠近第二齿部142。
92.其中，通过合理设置形变部144、连接轴160和第二齿部142的配合结构，使得形变部144相对于连接轴160更靠近第二齿部142。也就是说，形变部144至第二齿部142的距离，小于形变部144至连接轴160的距离。该设置使得调节机头120相对于座体110的位置时，更利于形变部144发生形变及复位，使得风扇100头俯仰时能够更加平滑的转动，能够更加省力，有利于提升产品操作的舒适性及便利性。
93.具体地，形变部144与第二齿部142对应设置。
94.实施例3：
95.如图1至图10所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。座体110设置有安装槽112。机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
96.风扇100还包括连接轴160和锁定件170。座体110设置有第一安装孔114，转接件130设置有第二安装孔134。配合件140包括配合部146和凸部148，配合部146与安装槽112的第一侧壁116相抵靠，凸部148的自由端穿过第二安装孔134并与安装槽112的第二侧壁118相抵靠。风扇100还包括连接轴160和锁定件170。
97.进一步地，第二齿部142至形变部144的方向，垂直于连接轴160的长度方向。
98.详细地，通过合理设置第二齿部142、形变部144和连接轴160的配合结构，使得第二齿部142至形变部144的方向，垂直于连接轴160的长度方向。故而，连接轴160和锁定件170固定配合件140和座体110的作用力的方向，与第一齿部132相对于第二齿部142转动时的作用力的方向不同。因此，连接轴160和锁定件170固定配合件140和座体110的作用力，不会影响转接件130相对于座体110地转动。也就是说，利用连接轴160和锁定件170固定配合件140和座体110时，不会因连接轴160和锁定件170锁紧配合，而出现转接件130无法相对于座体110转动的情况发生，在保证风扇100装配的有效性及稳定性的同时，保证了调节风扇100头的俯仰角度的可行性。
99.实施例4：
100.如图1至图10所示，在上述任一实施例的基础上，实施例4提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。
101.座体110设置有安装槽112。
102.机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。
103.配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。
104.第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
105.进一步地，如图6和图11所示，形变部144包括通孔。
106.详细地，形变部144包括通孔，调节机头120相对于座体110的位置，第一齿部132相对于第二齿部142转动，以挤压通孔，通孔朝向背离第二齿部142的方向形变，以减小第一齿部132和第二齿部142相对运动时的阻力，使得第一齿部132相对于第二齿部142的转动更加平滑和平顺。也就是说，该设置使得与机头120相连接的风扇100头俯仰时能够更加平滑的转动，使得传动更平稳、可靠，传动效率高，不会出现转动卡滞的问题。且该结构设置便于加工，生产成本低，可操作性强。
107.实施例5：
108.如图1至图10所示，在实施例1至实施例3中的任一实施例的基础上，实施例5提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。
109.座体110设置有安装槽112。
110.机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。
111.配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。
112.第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
113.进一步地，配合件140还包括连接部，连接部位于形变部144的周侧，且连接部的外边缘设置有第二齿部142。
114.连接部的弹性模量大于形变部144的弹性模量。
115.详细地，配合件140还包括连接部，且连接部位于形变部144的周侧。由于连接部的
弹性模量大于形变部144的弹性模量，故而，第一齿部132相对于第二齿部142转动时，外力作用在配合件140上，连接部发生的形变量要小于形变部144的形变量。也就是说，在保证风扇100头俯仰时更加平滑、平稳及可靠的同时，可保证配合件140的整体结构强度。当撤去作用在形变部144上的外力后，第一齿部132和第二齿部142能够有效啮合在一起，且可稳固且牢靠地固定机头120。
116.可以理解的是，调节机头120相对于座体110的位置，第一齿部132相对于第二齿部142转动，以挤压形变部144，形变部144朝向背离第二齿部142的方向形变，以减小第一齿部132和第二齿部142相对运动时的阻力，使得第一齿部132相对于第二齿部142的转动更加平滑和平顺。
117.具体地，连接部和形变部144均为板状结构。
118.实施例6：
119.如图1至图10所示，在实施例2或实施例3的基础上，实施例6提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。
120.座体110设置有安装槽112。
121.机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。
122.配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。
123.第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
124.进一步地，如图6、图9和图11所示，形变部144为沿连接轴160的周向分布的弧形结构。
125.详细地，形变部144为沿连接轴160的周向分布的弧形结构，增大了形变部144的分布角度及分布面积，更利于形变部144发生形变及复位，使得风扇100头俯仰时能够更加平滑的转动，能够更加省力，有利于提升产品操作的舒适性及便利性。
126.具体地，弧形结构地设置迎合了第一齿部132和第二齿部142啮合的结构特性，使得调节风扇100头的俯仰角度的操作更顺滑。
127.实施例7：
128.如图1至图10所示，在实施例2或实施例3的基础上，实施例7提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。
129.座体110设置有安装槽112。
130.机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。
131.配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。
132.第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
133.进一步地，如图6和图11所示，第一齿部132为绕凸部148周向分布的弧形结构。
134.第二齿部142的数量为多个，多个第二齿部142沿连接轴160的周向间隔布置。
135.详细地，由于多个第二齿部142沿连接轴160的周向间隔布置，该设置可在保证调节机头120转动角度的有效性及可行性的同时，有利于降低转接件130相对于配合件140转动时的运行噪音，可提升产品的使用性能。
136.同时，第一齿部132为绕凸部148周向分布的弧形结构，故而第一齿部132可与多个第二齿部142相配合以实现调整机头120相对于座体110的多个俯仰角度，且可满足大俯仰角度的使用需求。
137.且该结构设置在保证第一齿部132和第二齿部142啮合的有效性及可行性的同时，减小了第二齿部142的分布面积，有利于降低产品的加工难度，有利于提升产品的加工效率，进而可降低产品的生产成本。
138.进一步地，如图6和图11所示，形变部144的数量为多个，每个第二齿部142对应一个形变部144。
139.其中，通过合理设置多个形变部144和多个第二齿部142的配合结构，使得每个第二齿部142对应一个形变部144，这样，调节风扇100头的俯仰角度，第一齿部132与不同位置处的第二齿部142啮合时，均有对应的形变部144与之配合。可保证不同位置处的第二齿部142与第一齿部132之间间隙的均衡性及一致性，避免转接件130发生倾斜，为风扇100头俯仰时能够更加平滑的转动提供了有效的结构支撑。
140.实施例8：
141.如图1至图10所示，在实施例2或实施例3的基础上，实施例8提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。
142.座体110设置有安装槽112。
143.机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。
144.配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。
145.第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
146.进一步地，第一齿部132和第二齿部142均为绕凸部148周圈分布的环形结构。
147.详细地，通过合理设置第一齿部132和第二齿部142的配合结构，使得第一齿部132和第二齿部142均为绕凸部148周圈分布的环形结构，故而第一齿部132可与第二齿部142相配合以实现调整机头120相对于座体110的多个俯仰角度，且可满足大俯仰角度的使用需求。
148.实施例9：
149.如图1至图10所示，在实施例2或实施例3的基础上，实施例9提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。
150.座体110设置有安装槽112。
151.机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。
152.配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二
齿部142相啮合。
153.第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
154.进一步地，如图5和图6所示，风扇100还包括弹性件180，弹性件180位于配合部146和转接件130之间，且弹性件180连接转接件130和座体110。
155.详细地，风扇100还包括弹性件180，并使弹性件180位于配合部146和转接件130之间，且使弹性件180连接转接件130和座体110。弹性件180与第一齿部132和第二齿部142相配合，使得第一齿部132和第二齿部142有效且稳定地啮合在一起，可以保证机头120固定的更加牢靠。
156.进一步地，如图6、图7和图9所示，弹性件180包括弹簧，弹簧套设于凸部148的外侧。弹簧具有第一伸出段182和第二伸出段184，第一伸出段182与转接件130相卡接，第二伸出段184与座体110相卡接。
157.其中，弹性件180包括弹簧，弹簧具有第一伸出段182和第二伸出段184，弹簧的第一伸出段182与转接件130相卡接，弹簧的第二伸出段184与座体110相卡接。该设置实现了弹性件180、转接件130及座体110的配合连接。为转接件130相对于配合件140转动以带动机头120转动提供了有效的结构支撑。
158.具体地，如图6所示，卡接件设置有第一卡槽190，第一伸出段182与第一卡槽190卡接配合，座体110设置有第二卡槽，第二伸出段184与第二卡槽卡接配合。
159.具体地，弹簧为弹性钢丝，弹性钢丝的两端分别为第一伸出段182和第二伸出段184，弹性钢丝弯曲布置以套设于凸部148的外侧。
160.实施例10：
161.如图1至图10所示，在上述任一实施例的基础上，实施例10提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。
162.座体110设置有安装槽112。
163.机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。
164.配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。
165.第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
166.进一步地，配合件140的磨损率不同于转接件130的磨损率。
167.详细地，通过合理设置配合件140和转接件130的结构，使得配合件140的磨损率不同于转接件130的磨损率，配合件140的材料不同于转接件130的材料。该设置使得风扇100工作时，不易出现因转接件130相对于配合件140转动，而导致转接件130与配合件140的连接处因温升高而粘接在一起的情况发生。有利于延长配合件140和转接件130的使用寿命。
168.具体地，配合件140为耐磨配合件140，转接件130为耐磨配合件140。
169.更具体地，配合件140为聚甲苯材料制成，转接件130为聚苯硫醚材料制成。
170.实施例11：
171.如图1至图10所示，在实施例2或实施例3的基础上，实施例11提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。座体110设置有安装槽112。机头120与转接
件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
172.风扇100还包括连接轴160和锁定件170。座体110设置有第一安装孔114，转接件130设置有第二安装孔134。配合件140包括配合部146和凸部148。风扇100还包括连接轴160和锁定件170。
173.进一步地，如图12和图13所示，配合件140还包括弹性卡扣150，弹性卡扣150与凸部148相连接，弹性卡扣150卡设于转接件130背离配合部146的一侧。
174.详细地，配合件140还包括弹性卡扣150，且弹性卡扣150与凸部148相连接。更具体地，弹性卡扣150与凸部148伸出转接件130的外表面的部分相连接，这样，转接件130和配合件140装配时，弹性卡扣150伸出转接件130并与转接件130背离配合部146的一侧相卡接。该设置沿凸部148的长度方向，限制转接件130的位移，以使转接件130相对于配合件140转动时，不会出现转接件130移位的情况发生，为风扇100安全且可靠地工作提供了有效的结构支撑。
175.具体地，转接件130背离配合部146的一侧设置有安装卡位，弹性卡扣150与安装卡位相卡接。转接件130和配合件140装配时，弹性卡扣150伸出转接件130并与转接件130背离配合部146的一侧的安装卡位相卡接。也就是说，弹性卡扣150与安装卡位相配合以沿凸部148的长度方向，限制转接件130的位移，以使转接件130相对于配合件140转动时，不会出现转接件130移位的情况发生，为风扇100安全且可靠地工作提供了有效的结构支撑。
176.具体地，凸部148与第二安装孔134间隙配合，且第二安装孔134的孔壁背离配合部146的一侧端面形成安装卡位。
177.其中，通过合理设置转接件130和配合件140的结构，使得转接件130设置有第二安装孔134，凸部148的自由端穿过第二安装孔134并伸出转接件130的外表面，也就是说，凸部148的一部分穿设于第二安装孔134。由于凸部148与第二安装孔134间隙配合，故而转接件130可相对于配合件140转动，凸部148与第二安装孔134相配合以限制转接件130的转动轨迹，使得转接件130能够绕凸部148的周向转动，该设置可沿第二安装孔134的径向限位转接件130，为风扇100稳定工作提供结构支撑。
178.另外，第二安装孔134的孔壁背离配合部146的一侧端面形成安装卡位，即，弹性卡扣150与第二安装孔134的孔壁背离配合部146的一侧端面相卡接，在设置既可沿第二安装孔134的长度方向限位转接件130，亦不会阻挡转接件130绕凸部148的周向转动。
179.实施例12：
180.如图1至图10所示，在实施例2或实施例3的基础上，实施例12提供了一种风扇100包括座体110、机头120、转接件130和配合件140。座体110设置有安装槽112。机头120与转接件130相连接，转接件130的一部分位于安装槽112内，转接件130设置有第一齿部132。配合件140位于安装槽112内且与座体110相连接，转接件130位于安装槽112内的部分与配合件140转动连接，配合件140包括第二齿部142和形变部144，第一齿部132与第二齿部142相啮合。第二齿部142位于形变部144和第一齿部132之间。
181.风扇100还包括连接轴160和锁定件170。座体110设置有第一安装孔114，转接件
130设置有第二安装孔134。配合件140包括配合部146和凸部148。风扇100还包括连接轴160和锁定件170。
182.进一步地，如图3所示，锁定件170包括螺母。
183.螺母设于安装槽112的第一侧壁116和所述第二侧壁118中的一个内，且螺母的螺孔与第一安装孔114相连通。
184.配合件140上设有贯通配合部146和凸部148的第三安装孔152，连接轴160穿过第一侧壁116和第二侧壁118中的另一个及第三安装孔152后旋入螺母内。
185.详细地，安装槽112包括第一侧壁116、第二侧壁118和底壁，第一侧壁116和第二侧壁118相对设置，且第一侧壁116和第二侧壁118均与底壁相连接。具体地，配合件140的配合部146与第一侧壁116相抵靠，凸部148的自由端与第二侧壁118相抵靠，螺母设于第一侧壁116内且螺母的螺孔与第一安装孔114相连通，连接轴160(如，螺栓)穿过第二侧壁118及第三安装孔152后旋入螺母内，以达到利用连接轴160和螺母将安装槽112与配合件140装配在一起的目的，使得安装槽112能够将配合件140压紧，这样，配合件140被卡住而无法随转接件130的转动而转动。该设置具有结构简单，便于加工，生产成本低的优点。
186.亦可为，配合件140的配合部146与第一侧壁116相抵靠，凸部148的自由端与第二侧壁118相抵靠，螺母设于第二侧壁118内且螺母的螺孔与第一安装孔114相连通，螺栓穿过第一侧壁116及第三安装孔152后旋入螺母内，以达到利用连接轴160和螺母将安装槽112与配合件140装配在一起的目的，使得安装槽112能够将配合件140压紧。
187.实施例13：
188.风扇100包括机头120、转接件130、配合件140、弹性件180(如，扭力弹簧)和座体110。机头120装配到转接件130上，扭力弹簧和配合件140装到转接件130上形成连接头组件，连接头组件装配到座体110上。转接件130和配合件140均设置有带有凹凸齿，停止转动，转接件130的第一齿部132和配合件140的第二齿部142相互啮合到达固定风扇100的机头120的作用。
189.当机头120俯仰时，转接件130的第一齿部132和配合件140的第二齿部142相应转动。配合件140设置有形变部144，第一齿部132相对于第二齿部142转动，以挤压形变部144，形变部144朝向背离第二齿部142的方向形变，以减小第一齿部132和第二齿部142相对运动时的阻力，使得第一齿部132相对于第二齿部142的转动更加平滑和平顺。
190.具体地，座体110包括以下任一种：扇盒的壳体、底座柱及立柱。
191.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
192.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
193.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。