一种低能耗高风量风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种低能耗高风量风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机的用途广泛型号与种类繁多，用在厨房排烟管道内部的风机大多结构简单，只有简单的风扇对油烟进行抽出功能，为了提高风量只能加装多个风机进行抽油烟工作，并且风机内部长时间的积攒油渍还会导致风机结构被腐蚀，降低使用寿命的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种低能耗高风量风机。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种低能耗高风量风机，包括箱体、驱动箱、联动装置和排油装置，所述箱体的上方设有所述驱动箱，所述驱动箱的内部设有驱动电机，所述箱体的内部设有所述联动装置，所述联动装置位于所述驱动电机的下方，所述联动装置的前方设有第一旋转柱，所述联动装置的背部设有第二旋转柱，所述排油装置位于所述箱体的底部。
6.优选的，所述联动装置包括驱动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述联动装置的内部设有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接第一伞齿轮是，所述第一伞齿轮外部啮合连接第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的背部设有第三伞齿轮。
7.优选的，所述第一旋转柱固定连接第二伞齿轮，所述第一旋转柱的外部通过焊接的方式连接第一扇叶。
8.优选的，所述第二旋转柱固定里连接第三伞齿轮，所述第二旋转柱的外部通过焊接的方式连接第二扇叶。
9.优选的，所述箱体底部通过嵌合的方式连接下油管，所述下油管的底部固定连接所述排油装置。
10.优选的，所述排油装置的内部设有导流板，所述排油装置底部固定连接出料口。
11.优选的，所述联动装置顶部贯穿箱体连接所述驱动电机。
12.优选的，所述箱体内部通过嵌合的方式连接滤板，所述滤板呈对称分布形式。
13.优选的，所述箱体两侧通过焊接的方式连接法兰盘。
14.优选的，所述箱体通过焊接的方式连接驱动箱，所述箱体由不锈钢材质制成。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
16.1.通过箱体的内部设有联动装置，联动装置位于驱动电机的下方，联动装置的前方设有第一旋转柱，联动装置的背部设有第二旋转柱，在箱体的内部设置了联动装置，可以通过联动装置内部设置的第一伞齿轮同时带动第二伞齿轮和第三伞齿轮旋转，体现了此装置使用一个驱动设备可以带动两个叶轮旋转，提高了此装置的风量与低能耗的功能。
17.2.通过箱体底部通过嵌合的方式连接下油管，下油管的底部固定连接排油装置，在箱体的底部设置了排油装置，可以通过下油管把箱体内部的油渍引流进排油装置的内部，对过滤下的油渍进行归纳收集，便于工作人员在后续维护的时候对油渍进行清理，提高了箱体内部的洁净度，延长的箱体以及内部组件的使用寿命。
附图说明
18.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
19.图1为本实用新型提出的一种低能耗高风量风机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种低能耗高风量风机内部的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种低能耗高风量风机联动装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种低能耗高风量风机排油装置内部的结构示意图。
23.上述附图标记表示：箱体1、法兰盘2、驱动箱3、滤板4、联动装置5、驱动轴51、第一伞齿轮52、第二伞齿轮53、第三伞齿轮54、排油装置6、第一旋转柱7、第二扇叶8、驱动电机9、下油管10、导流板11、出料口12、第二旋转柱13、第一扇叶14。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
27.参照图1-4，一种低能耗高风量风机，包括箱体1、驱动箱3、联动装置5和排油装置6，箱体1的上方设有驱动箱3，驱动箱3的内部设有驱动电机9，箱体1的内部设有联动装置5，联动装置5位于驱动电机9的下方，联动装置5的前方设有第一旋转柱7，联动装置5的背部设有第二旋转柱13，排油装置6位于箱体1的底部，在箱体1的内部设置了联动装置5，可以通过联动装置5内部设置的第一伞齿轮52同时带动第二伞齿轮53和第三伞齿轮54旋转，体现了此装置使用一个驱动设备可以带动两个叶轮旋转，提高了此装置的风量与低能耗的功能。
28.联动装置5包括驱动轴51、第一伞齿轮52、第二伞齿轮53和第三伞齿轮54，联动装置5的内部设有驱动轴51，驱动轴51的底部固定连接第一伞齿轮52是，第一伞齿轮52外部啮合连接第二伞齿轮53，第二伞齿轮53的背部设有第三伞齿轮54，可以通过联动装置5内部设置的第一伞齿轮52同时带动第二伞齿轮53和第三伞齿轮54旋转，体现了此装置使用一个驱动设备可以带动两个叶轮旋转。
29.第一旋转柱7固定连接第二伞齿轮53，第一旋转柱7的外部通过焊接的方式连接第一扇叶14，通过联动装置5内部的伞齿轮同频带动前后两个扇叶高速旋转，提高此装置的功率。
30.第二旋转柱13固定里连接第三伞齿轮54，第二旋转柱13的外部通过焊接的方式连接第二扇叶8，设置第二旋转柱13与第二扇叶8的作用就是提高箱体1内部的风量。
31.箱体1底部通过嵌合的方式连接下油管10，下油管10的底部固定连接排油装置6，在箱体1的底部设置了排油装置6，可以通过下油管10把箱体1内部的油渍引流进排油装置6的内部，对过滤下的油渍进行归纳收集，便于工作人员在后续维护的时候对油渍进行清理，提高了箱体1内部的洁净度，延长的箱体1以及内部组件的使用寿命。
32.排油装置6的内部设有导流板11，排油装置6底部固定连接出料口12，在排油装置6外部设置出料口12，方便工作人员在不打开箱体1的情况下对积攒的烟油进行排出清理。
33.联动装置5顶部贯穿箱体1连接驱动电机9，设置驱动箱3的作用就是保护驱动电机9，并对驱动电机9产生的噪音进行隔离。
34.箱体1内部通过嵌合的方式连接滤板4，滤板4呈对称分布形式，滤板采用的复合型滤油纸制成，在不阻挡风量的情况下对油烟进行过滤。
35.箱体1两侧通过焊接的方式连接法兰盘2，箱体可以通过法兰盘2与外部的管道连接，提高连接处的密封性。
36.箱体1通过焊接的方式连接驱动箱3，箱体1由不锈钢材质制成，使用不锈钢材质制成的箱体1可以提高自身防腐蚀的强度，提高自身的使用寿命。
37.工作原理：在使用此装置时，把箱体1两侧的法兰盘2与油烟管连接，安装结束后开始投入使用，在使用的过程中给驱动电机9通电，驱动电机9带动底部的驱动轴51高速旋转，驱动轴51通过第一伞齿轮52带动两侧的第二伞齿轮53和第三伞齿轮54旋转，使得第二伞齿轮53通过第一旋转柱7带动第一扇叶14旋转产生气流，把排烟管道内部的油烟抽进箱体1内部，同时第二旋转柱13带动第二扇叶8高速旋转，提高箱体1内部的油烟流通速度，并且油烟经过双层滤板4进行过滤后从箱体1背部设置的出风口排出，并且被过滤掉的油渍会通过下油管10进入排油装置6的内部进行集中储存，对此装置进行维护时，打开排油装置6底部的出料口12即可把烟油排出。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。