新型热处理料杆连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型热处理料杆连接装置。


背景技术：

2.铸造铝合金车轮热处理时，将车轮挂放于热处理料杆上，料杆固定连接的方式为，在料杆的端部打孔，料架的连接套上也在对应的位置上打孔，料杆和料架之间通过穿过两个孔的定位销连接。由于热处理料杆会随同铝合金车轮经历热处理过程，反复使用的料杆易在打孔位置上因为承重而出现侧弯、拱起等严重的变形，变形后的料杆改变了与车轮的接触面积，影响车轮的热处理变形，此外，变形较大的料杆无法继续使用，缩短了料杆的寿命。这不仅影响到热处理质量，也提高了料杆的更换频率，增加了设备的使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种新型热处理料杆连接装置，克服了现有技术中的不足。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型热处理料杆连接装置，包括料杆和固定于料架上的连接套，所述料杆的外侧壁上靠近所述料杆端部的位置处具有至少一根定位销杆，所述定位销杆的轴线的延长线与所述料杆的轴线垂直相交；
5.所述连接套上具有与所述定位销杆一一对应的定位槽，所述定位槽贯通所述连接套的内壁、外壁和朝向所述料杆的端面，所述定位槽具有第一定位槽段和第二定位槽段，所述第一定位槽段与所述第二定位槽段之间的夹角为90
°
，所述第一定位槽段的延伸方向与所述连接套的轴线平行，所述第二定位槽段沿所述连接套外壁的周向延伸；
6.当所述料杆的端部伸入所述连接套内时，所述定位销杆从所述定位槽位于所述连接套端面上的开口处进入所述定位槽内，以此将所述料杆的端部固定于所述连接套内。上述结构中，以定位销杆与直角定位槽之间的相互配合将料杆固定，直角型态的定位槽限制了料杆沿其轴线直线移动的自由度和沿其周向转动的自由度。本技术将料杆连接处承受的力集中于料杆与连接套的接触面上，相比较现有技术中在料杆上打孔的连接形式，其接触面积大大增加，在保证料杆轴向和周向两个自由度均被限死的前提下最大限度的减少了料杆自身发生形变的受力程度。从而达到保证工件热处理质量，延长料杆使用寿命的目的。
7.优选的，所述定位销杆与所述料杆之间焊接固定。
8.优选的，所述料杆上具有两根定位销杆，所述连接套上与所述定位销杆对应的两个定位槽上的两个所述第一定位槽段相互平行，两个所述第二定位槽段的延续方向相反。设置两组定位销杆和两组对应的定位槽，可以进一步保证料杆的受力平衡，减缓形变的发生。
9.优选的，两个所述定位槽上的所述第一定位槽段位于同一水平面上。该特定位置的选择使料杆连接位置受力平衡。
10.优选的，所述料杆的侧壁上具有与所述定位销杆一一对应的销槽，所述销槽的延
伸方向与所述料杆的轴线平行，所述定位销杆的一端与所述销槽的内壁铰接，另一端为自由端，所述定位销杆能绕其铰接位置转动至所述定位销杆全部位于所述销槽内。该定位销杆与销槽结构的设置可使料杆在不与连接套分离的状态下进行转动，其过程是转动定位销杆至其完全进入销槽内，此时由于定位销杆与定位槽完全脱离，料杆可在连接套内转动，将料杆转动180
°
后，拨动定位销杆的自由端，使定位销杆的进入定位槽内，重新将转动180
°
后的料杆固定于连接套内。定期对料杆进行转动，可轮换料杆与连接套连接位置的受力接触面，改变料杆的受力方向，使料杆在使用过程中自动对自身的形变进行矫正，达到平衡料杆受力状况，减缓料杆形变发生，延长料杆使用寿命的目的。
11.优选的，当所述定位销杆位于所述销槽内时，所述定位销杆的自由端与所述销槽之间具有间隙。
12.优选的，还包括料架连接部，所述料架连接部与所述连接套固定连接，所述料架连接部与所述连接套相互接触的面上分别具有x型定位凸块和x型定位槽，所述x型定位凸块上两条凸起的夹角为90
°
，所述x型定位凸块能伸入所述x型定位槽内，两者相互配合可限制所述连接套绕其轴线转动，所述连接套中心具有通孔，所述料架连接部与所述通孔对应位置具有螺纹槽，所述连接套与所述料架连接部之间通过穿过所述通孔进入所述螺纹槽的固定螺栓固定，所述固定螺栓限制所述连接套延其轴线方向的移动。上述结构中x型定位凸块和x型定位槽的设置，可使连接套在x型定位槽的两条凹槽的方向上定位，从而使连接套带动料杆定位，使料杆的受力方向改变，避免料杆在长期使用过程中由于受力方向固定，导致同一方向上的形变越来越大。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，连接方便，使杆体不易变形，使用寿命增加，更换频率降低，不仅保证了对工件的热处理质量，而且降低了设备的使用成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例一的整体结构示意图；
15.图2、图3是具体实施例二的整体结构示意图；
16.图4、图5是具体实施例二中连接套和料架连接部之间的连接关系示意图；
17.图中：1-料杆；2-连接套；3-料架连接部；4-定位销杆；5-第一定位槽段；6-第二定位槽段；7-销槽；8-空隙；9-固定螺栓；10-x型定位凸块；11-x型定位槽。
具体实施方式
18.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.具体实施例一：
20.如图1所示，本实用新型提供一种新型热处理料杆连接装置，包括料杆1和固定于料架上的连接套2，料杆1的外侧壁上靠近料杆1端部的位置处焊接一根定位销杆4，定位销杆4的轴线的延长线与料杆1的轴线垂直相交；
21.连接套2上具有与定位销杆4对应的定位槽，定位槽贯通连接套的内壁、外壁和朝向料杆的端面，定位槽具有第一定位槽段5和第二定位槽段6，第一定位槽段5与第二定位槽段6之间的夹角为90
°
，第一定位槽段5的延伸方向与连接套2的轴线平行，第二定位槽段6沿连接套2外壁的周向延伸；
22.当料杆1的端部伸入连接套2内时，定位销杆4从定位槽位于连接套2端面上的开口处进入定位槽内，以此将料杆1的端部固定于连接套2内。
23.具体实施例二：
24.如图2、3所示：料杆1上具有两根定位销杆4，连接套2上与定位销杆4对应的两个定位槽上的两个第一定位槽段5相互平行，两个第二定位槽段6的延续方向相反。
25.料杆1的侧壁上具有与定位销杆4一一对应的销槽7，销槽7的延伸方向与料杆1的轴线平行，定位销杆4的一端与销槽7的内壁铰接，另一端为自由端，定位销杆4能绕其铰接位置转动至定位销杆4全部位于销槽7内。
26.当定位销杆4位于销槽7内时，定位销杆4的自由端与销槽7之间具有间隙8。
27.如图4、5所示，还包括料架连接部3，料架连接部3与连接套2相互接触的面上分别具有x型定位凸块10和x型定位槽11，x型定位凸块10上两条凸起的夹角为90
°
，x型定位凸块10能伸入x型定位槽11内，两者相互配合可限制连接套2绕其轴线转动，连接套2中心具有通孔，料架连接部3与通孔对应位置具有螺纹槽，连接套2与料架连接部3之间通过穿过通孔进入螺纹槽的固定螺栓9固定，固定螺栓9限制连接套2延其轴线方向的移动。
28.具体实施例二的结构中，定位销杆4与定位槽的配合、连接套2上的x型定位凸块10与料架连接部3上的x型定位槽11之间的配合，可使料杆1转动
±
45
°
、
±
135
°
或180
°
，定期对料杆1进行转动定位，可使料杆1与连接套2的接触位置发生改变，进而改变料杆1的受力面和受力方向，避免料杆1与连接套2同一位置长期受力发生形变，同时受力位置的轮换还可自动矫正料杆1的形变，大大延长了料杆的使用寿命。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。