一种纳米高压真空镀膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体为一种纳米高压真空镀膜结构。


背景技术：

2.当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95％。镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。
3.但是，现有的镀膜设备，在使用时，空间较小，难以同时对多个设备进行镀膜；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纳米高压真空镀膜结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳米高压真空镀膜结构，以解决上述背景技术中提出的镀膜设备，在使用时，空间较小，难以同时对多个设备进行镀膜等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米高压真空镀膜结构，包括壳体，所述壳体一侧固定安装有镀膜外壳，所述镀膜外壳的一侧活动连接有开关门，所述壳体内壁的底面活动连接有转盘，所述转盘的上表面固定安装有连接轴，所述连接轴的上表面设置有卡接轴，所述卡接轴的上表面排列有组合轴，所述组合轴的下表面设置有连接销，所述组合轴与卡接轴的外表面均排列有限位轴套，所述限位轴套的内部设置有四个限位内槽，每两个所述限位轴套之间固定安装有支撑转盘，所述支撑转盘的下表面设置有四个固定夹，每个所述固定夹的一端均活动连接有位于支撑转盘的下表面的活动夹，所述活动夹的外表面活动连接有转轴，所述卡接轴与组合轴的外表面均设置有四个限位条。
6.优选的，所述卡接轴的上表面设置有螺纹孔，所述卡接轴的上表面与组合轴的下表面之间通过连接销与螺纹孔的配合固定。
7.优选的，所述限位轴套的内壁与卡接轴和组合轴的外表面之间通过限位内槽与限位条的配合固定。
8.优选的，所述支撑转盘下表面的外侧设置有四个限位销，所述转轴的外表面与限位销的内壁通过螺纹啮合连接。
9.优选的，所述转轴的外表面设置有螺纹，所述转轴的一端与活动夹的外表面通过转轴连接。
10.优选的，所述支撑转盘的内壁均设置有四个限位内槽，所述支撑转盘与卡接轴和组合轴的外表面通过滑槽固定。
11.优选的，所述固定夹的上表面与支撑转盘的下表面通过一体浇筑成型，所述活动夹的上表面与支撑转盘的内部通过滑槽连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将组合轴下表面的连接销与卡接轴上表面的螺纹孔进行配合安装，使组合轴外表面的限位条与卡接轴外表面的限位条为同一方向，再将限位轴套套在组合轴与卡接轴的外表面，同时保证组合轴与卡接轴外侧的限位条滑入限位内槽的内部，再将支撑转盘通过同样方式，固定于组合轴与卡接轴的外表面，再将第二个限位轴套固定在支撑转盘的上表面，对支撑转盘实现夹持作用，并对其实现限位功能，同时通过转动转轴，并且转轴与限位销螺纹配合，将转轴向前推动，并且转轴的一端与活动夹的外表面通过转轴连接，时活动夹向固定夹一侧移动，完成夹持操作，通过上述技术方案，能够提高产品同时安装数量，并且能够根据需要对卡接轴的高度进行组合延长，使连接轴能够支撑更多的支撑转盘，从而提高装置的加工效率以及生产速度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型转盘与转盘位置结构示意图；
16.图3为本实用新型连接轴侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型连接轴整体结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、镀膜外壳；3、开关门；4、转盘；5、连接轴；6、卡接轴；7、组合轴；8、连接销；9、限位轴套；10、限位内槽；11、支撑转盘；12、转轴；13、固定夹；14、活动夹；15、限位条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种纳米高压真空镀膜结构，包括壳体1，壳体1一侧固定安装有镀膜外壳2，镀膜外壳2的一侧活动连接有开关门3，壳体1内壁的底面活动连接有转盘4，转盘4的上表面固定安装有连接轴5，连接轴5的上表面设置有卡接轴6，卡接轴6的上表面排列有组合轴7，组合轴7的下表面设置有连接销8，组合轴7与卡接轴6的外表面均排列有限位轴套9，通过上述技术方案，能够实现装置的限位固定效果，限位轴套9的内部设置有四个限位内槽10，通过上述技术方案，能够实现支撑转盘11的固定以及定位效果，每两个限位轴套9之间固定安装有支撑转盘11，支撑转盘11的下表面设置有四个固定夹13，每个固定夹13的一端均活动连接有位于支撑转盘11的下表面的活动夹14，活动夹14的外表面活动连接有转轴12，卡接轴6与组合轴7的外表面均设置有四个限位条15。
21.进一步，卡接轴6的上表面设置有螺纹孔，卡接轴6的上表面与组合轴7的下表面之间通过连接销8与螺纹孔的配合固定。
22.通过上述技术方案，能够实现装置的组合固定功能。
23.进一步，限位轴套9的内壁与卡接轴6和组合轴7的外表面之间通过限位内槽10与限位条15的配合固定。
24.通过上述技术方案，能够实现装置的限位固定效果。
25.进一步，支撑转盘11下表面的外侧设置有四个限位销，转轴12的外表面与限位销
的内壁通过螺纹啮合连接。
26.通过上述技术方案，能够实现转轴12的驱动效果。
27.进一步，转轴12的外表面设置有螺纹，转轴12的一端与活动夹14的外表面通过转轴连接。
28.通过上述技术方案，能够实现装置的驱动效果。
29.进一步，支撑转盘11的内壁均设置有四个限位内槽10，支撑转盘11与卡接轴6和组合轴7的外表面通过滑槽固定。
30.通过上述技术方案，能够实现支撑转盘11的固定以及定位效果。
31.进一步，固定夹13的上表面与支撑转盘11的下表面通过一体浇筑成型，活动夹14的上表面与支撑转盘11的内部通过滑槽连接。
32.通过上述技术方案，能够实现装置的安装效果。
33.工作原理：使用时，组装连接轴5时，首先将组合轴7下表面的连接销8与卡接轴6上表面的螺纹孔进行配合安装，使组合轴7外表面的限位条15与卡接轴6外表面的限位条15为同一方向，再将限位轴套9套在组合轴7与卡接轴6的外表面，同时保证组合轴7与卡接轴6外侧的限位条15滑入限位内槽10的内部，再将支撑转盘11通过同样方式，固定于组合轴7与卡接轴6的外表面，再将第二个限位轴套9固定在支撑转盘11的上表面，对支撑转盘11实现夹持作用，并对其实现限位功能，同时通过转动转轴12，并且转轴12与限位销螺纹配合，将转轴12向前推动，并且转轴12的一端与活动夹14的外表面通过转轴连接，时活动夹14向固定夹13一侧移动，完成夹持操作，通过上述技术方案，能够提高产品同时安装数量，并且能够根据需要对卡接轴6的高度进行组合延长，使连接轴5能够支撑更多的支撑转盘11，从而提高装置的加工效率以及生产速度。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。