一种开关传感器组装用插针焊接机的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种开关传感器组装用插针焊接机。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。为了提高焊接的质量、缩短焊接时间，越来越多的企业采用焊接机进行焊接。
3.在开关传感器的组装过程中，为了保证其外壳上的插针与电路板的连接稳定性和电路可靠性，通常采用锡焊的方式将插针与电路板焊接固定起来。插针焊接机在工作时会或多或少的产生焊烟和锡渣，由于焊烟积蓄在产品周围，会在一定程度上影响视觉检测，使得检测结果存在误差，焊接精度不高，而且锡渣的存在会影响焊接的效果，导致成品品质不高，因此现有技术中大多会采用负压抽气的方式将焊烟和锡渣抽走，然而现有的抽烟管道在使用过程中易由于锡渣堆积而发生堵塞现象，从而影响抽烟机构的正常工作以及除尘效果，导致焊烟和锡渣无法被及时清理。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种开关传感器组装用插针焊接机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种开关传感器组装用插针焊接机，包括本体以及设置在本体上的抽烟机构，所述抽烟机构包括抽烟管道以及用于将焊烟与锡渣快速分离并将锡渣储存起来的连接单元；所述连接单元包括固定连接于本体且与抽烟管道连通的连接管道；所述连接管道朝向本体的焊接区域方向设置，且其内腔自下而上依次设置有限制管道和用于将焊烟与锡渣快速分离的旋转模块；所述限制管道的外壁与连接管道的内壁之间形成用于储存锡渣的容纳空间。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述限制管道为圆台状。
9.进一步，所述旋转模块包括自上而下依次设置的扇叶、固定安装于连接管道内壁的支撑架以及转动连接于连接管道内壁的转盘；所述支撑架的中部转动连接有连接杆；所述连接杆的顶端固定连接于扇叶，底端固定连接于转盘；所述转盘上开设有用于容纳滤网的通风孔。
10.进一步，所述通风孔为环形孔。
11.进一步，所述转盘的底部安装有圆锥体；所述圆锥体的尖头端朝向限制管道所在的方向设置，且其与限制管道共轴线。
12.进一步，所述连接管道的底端固定连接有吸附罩。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型实用性及工作可靠性好，实现焊烟和锡渣的及时清理，且使用时能够将焊烟与锡渣快速分离并将锡渣储存至容纳空间、焊烟进入抽烟管道中，从而有效避免抽烟管道在使用过程中发生堵塞现象，确保抽烟机构的正常工作以及除尘效果，显著提高焊接质量及产品品质；通过设置容纳空间，对旋转模块分离出的锡渣进行储存，不仅能够有效防止锡渣掉落回本体的焊接区域而影响焊接，而且便于后续对锡渣进行回收再利用，提高资源的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述抽烟机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述连接单元的结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图。
17.图中：
18.10.本体；20.抽烟机构；21.抽烟管道；22.连接单元；221.吸附罩；222.限制管道；223.连接管道；224.旋转模块；225.容纳空间；2241.扇叶；2242.连接杆；2243.支撑架；2245.转盘；2246.滤网；2247.圆锥体。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1所示，本实用新型所设计的一种开关传感器组装用插针焊接机，包括本体10以及设置在本体10上的抽烟机构20。所述抽烟机构20包括抽烟管道21以及用于将焊烟与锡渣快速分离并将锡渣储存起来的连接单元22。
21.如图2所示，所述连接单元22包括固定连接于本体10且与抽烟管道21连通的连接管道223。所述连接管道223朝向本体10的焊接区域方向设置，且其内腔自下而上依次设置有限制管道222和用于将焊烟与锡渣快速分离的旋转模块224。所述限制管道222的外壁与连接管道223的内壁之间形成用于储存锡渣的容纳空间225。通过设置容纳空间225，对旋转模块224分离出的锡渣进行储存，不仅能够有效防止锡渣掉落回本体10的焊接区域而影响焊接，而且便于后续对锡渣进行回收再利用，提高资源的利用率。
22.实际使用中，所述抽烟管道21远离连接管道223的一端连接有外设的负压设备。本实用新型的本体10开始进行焊接工作时，负压设备同步开启，所述抽烟管道21和连接管道223内产生吸力，对焊接产生的焊烟和锡渣进行吸附。在负压的作用下，焊烟和焊渣一起进入连接管道223的内腔，同时流动的气体带动旋转模块224转动，烟气依次经过限制管道222、旋转模块224后进入抽烟管道21中，而锡渣经过限制管道222后，被旋转模块224阻挡而无法继续前进，并在旋转模块224旋转产生的离心力作用下向连接管道223内壁所在的方向移动，最后在重力的作用下掉落至容纳空间225。
23.本实用新型中，所述限制管道222可以是棱台状，也可以是圆台状。优选采用圆台状。采用本优选方案，不仅可以降低本实用新型的生产、组装及维修难度，还能进一步提升锡渣与焊烟的分离效果，确保抽烟机构20的正常工作以及除尘效果，从而提高焊接精度和
效果。
24.上述技术方案的优选实施方式中，如图3所示，所述旋转模块224包括自上而下依次设置的扇叶2241、固定安装于连接管道223内壁的支撑架2243以及转动连接于连接管道223内壁的转盘2245。所述支撑架2243的中部转动连接有连接杆2242。所述连接杆2242的顶端固定连接于扇叶2241，底端固定连接于转盘2245。所述转盘2245上开设有用于容纳滤网2246的通风孔。通过设置滤网2246来分离焊烟与锡渣，即焊烟可穿过滤网进入抽烟管道21中，锡渣不能穿过滤网而无法继续前进。
25.实际使用中，在负压设备的作用下，流动的气体驱动扇叶2241旋转，扇叶2241带动连接杆2242及转盘2245一起旋转，锡渣因负压作用被吸附至转盘2245处时，旋转的转盘2245产生的离心力使得锡渣朝向连接管道223内壁所在的方向移动，当锡渣移动至远离滤网2246的位置时，吸力减弱，锡渣在重力的作用下掉落至容纳空间225。利用转盘2245旋转产生的离心力，带动锡渣移动直至其掉落至容纳空间225，从而实现将旋转模块224分离出的锡渣储存至容纳空间225，同时进一步提高本实用新型的工作可靠性。
26.在上述优选的实施方式的基础上，本实用新型还具有优选的改进方案。如图3所示，所述通风孔为环形孔，从而进一步提高本实用新型的工作可靠性以及除尘效果。
27.在上述优选的实施方式的基础上，本实用新型还具有优选的改进方案。所述转盘2245的底部安装有圆锥体2247；所述圆锥体2247的尖头端朝向限制管道222所在的方向设置，且其与限制管道222共轴线。所述圆锥体2247与限制管道222协同作用，用于对焊烟和锡渣进行导向及分散，能够将焊烟和锡渣快速分散至转盘2245上，从而进一步提升锡渣与焊烟的分离效率及效果，提高抽烟机构20的除尘效率及效果，进而提高本实用新型的焊接精度和效果。
28.上述技术方案的另一优选实施方式中，如图1和图2所示，所述连接管道223的底端固定连接有吸附罩221，以确保对本体10的焊接区域进行精准除尘，进一步提高抽烟机构20的除尘效率及效果。
29.本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。