一种用于电火花切割技术的限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及电火花切割技术领域，具体为一种用于电火花切割技术的限位机构。


背景技术：

2.电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步，电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件，由于加工时无切削力，所以不产生毛刺和刀痕沟纹，而且可以直接使用电能加工，便于实现自动化，电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工,影响成形精度，
3.现有技术中，市面上所使用的切割设备由于加工面形状复杂，在进行加工的过程中，传统的一些夹持工具无法对加工件进行有效的夹持，这样无法对加工件进行有效的限位，而且电火花在加工时，会产生电火花碳渣与排渣，实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，这样大大的影响了电火花加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电火花切割技术的限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于电火花切割技术的限位机构，包括箱体、电火花切割机和操作台，所述箱体右侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有小齿轮，所述小齿轮外侧设有大齿轮，所述大齿轮左侧固定连接有螺旋进料器，所述螺旋进料器与箱体转动连接，所述箱体顶端固定连接有排屑斗，所述排屑斗与电火花切割机固定连接，所述排屑斗与操作台固定连接，所述操作台上端左右两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆内侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧左右两端均滑动连接有支撑杆，所述固定杆外侧中部绕覆有弹簧，所述支撑杆下端设有转动杆，所述操作台内侧固定连接有电动伸缩杆，所述箱体底端右侧固定连接有收集箱。
7.优选的，所述大齿轮的直径是小齿轮支架的两倍，且大齿轮和小齿轮啮合连接。
8.优选的，位于左端的所述支撑杆右端和位于右端的支撑杆左端固定连接有夹板，且夹板远离支撑杆的一端呈弧形设置的。
9.优选的，所述转动杆与支撑杆转动连接，且转动杆与电动伸缩杆转动连接。
10.优选的，所述电动伸缩杆均贯穿操作台和排屑斗，且电动伸缩杆与排屑斗固定连接。
11.优选的，所述收集箱左右两端均转动连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩
杆底端转动连接有导杆，所述导杆底端转动连接有挡板，所述挡板与收集箱转动连接。
12.优选的，所述操作台内侧左右两端均固定连接有固定块，所述固定块靠近电动伸缩杆的一端转动连接有滚轮，且滚轮均与操作台和电动伸缩杆滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、夹板、固定杆和滑动杆，启动电动伸缩杆，转动杆向操作台内侧滑动，滚轮与其进行接触，提高稳定性，且使得支撑杆在固定杆上向工件移动，带着夹板卡紧工件，弧形的夹板可便于提高不同形状的夹紧件的接触面积，从而可以有效的对不同大小的加工件进行有效的限位，这样大大的提高了电火花切割的效果；
15.2、本实用新型中，通过设置的小齿轮、大齿轮和螺旋进料器，这种设置配合小齿轮与大齿轮啮合连接和大齿轮与螺旋进料器固定连接，这样可以有效的去除电火花加工后表面产生的电火花碳渣与排渣，从而有效的确保电火花加工的顺利进行，避免以牺牲加工速度去排除碳渣，从而有效的确保电火花加工时碳渣和排除碳渣平衡的条件，这样大大的提高了电火花加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
19.图中：1-箱体、2-电机、3-小齿轮、4-大齿轮、5-螺旋进料器、6-排屑斗、7-电火花切割机、8-操作台、9-滑动杆、10-固定杆、11-支撑杆、12-夹板、13-弹簧、14-转动杆、15-收集箱、16-微型电动伸缩杆、17-导杆、18-挡板、19-电动伸缩杆、20-固定块、21-滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种用于电火花切割技术的限位机构，包括箱体1、电火花切割机7和操作台8，箱体1右侧固定连接有电机2，电机2主轴末端固定连接有小齿轮3，小齿轮3外侧设有大齿轮4，大齿轮4左侧固定连接有螺旋进料器5，螺旋进料器5与箱体1转动连接，箱体1顶端固定连接有排屑斗6，排屑斗6与电火花切割机7固定连接，排屑斗6与操作台8固定连接，操作台8上端左右两侧均固定连接有滑动杆9，滑动杆9内侧固定连接有固定杆10，固定杆10外侧左右两端均滑动连接有支撑杆11，固定杆10外侧中部绕覆有弹簧13，支撑杆11下端设有转动杆14，操作台8内侧固定连接有电动伸缩杆19，箱体1底端右侧固定连接有收集箱15。
23.大齿轮4的直径是小齿轮3支架的两倍，且大齿轮4和小齿轮3啮合连接，便于有效的带动大齿轮4进行转动，而且可以有效的保护电机2的主轴，避免电机2的主轴受到损伤，位于左端的支撑杆11右端和位于右端的支撑杆11左端固定连接有夹板12，且夹板12远离支
撑杆11的一端呈弧形设置的，弧形的夹板12可便于提高不同形状的夹紧件的接触面积，从而提高固定效果，转动杆14与支撑杆11转动连接，且转动杆14与电动伸缩杆19转动连接，通过转动板14拉动支撑杆11，电动伸缩杆19均贯穿操作台8和排屑斗6，且电动伸缩杆19与排屑斗6固定连接,设置电动伸缩杆19，可通过电动伸缩杆19实现自动卡紧，收集箱15左右两端均转动连接有微型电动伸缩杆16，微型电动伸缩杆16底端转动连接有导杆17，导杆17底端转动连接有挡板18，挡板18与收集箱15转动连接，通过微型电动伸缩杆16实现将挡板18从收集箱15中移开，操作台8内侧左右两端均固定连接有固定块20，固定块20靠近电动伸缩杆19的一端转动连接有滚轮21，且滚轮21均与操作台8和电动伸缩杆16滑动连接，滚轮21可提高转动杆14被拉近操作台8中的稳定性。
24.工作流程：本装置所使用的电器均采用外接电源，使用时，可以通过电火花切割机7对工件进行加工，此时可以启动电动伸缩杆19，转动杆14向操作台8内侧滑动，滚轮21与其进行接触，提高稳定性，且使得支撑杆11在固定杆10上向工件移动，带着夹板12卡紧工件，弧形的夹板12可便于提高不同形状的夹紧件的接触面积，从而提高固定效果，弹簧13受力，而且可以通过箱体1上的电机2带动小齿轮3进行转动，此时小齿轮3可以带动大齿轮4进行转动，这样在大齿轮4的带动下，可以使螺旋进料器5实现转动，这样可以有效的收集从排屑斗6内落下的电火花碳渣与排渣，同时可以通过电动伸缩杆16带动导杆17进行转动，此时在导杆17的带动下，可以使挡板18实现转动，这样便于对电火花碳渣与排渣进行集中的收集和处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。