一种压铸模具的自动锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的自动锁模机构。


背景技术：

2.压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求，现有的压铸模具由于不具备自动锁模，导致在加工的过程中模板容易出现松动，不仅降低了压铸模具的使用效率，同时使得大大的降低了物体的成型率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压铸模具的自动锁模机构，具备自动锁模的优点，解决了现有的压铸模具不具备自动锁模的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的自动锁模机构，包括上模板，所述上模板的底部活动连接有下模板，所述下模板正表面的两侧均固定连接有第二壳体，所述上模板正表面的两侧均固定连接有第一壳体，所述第一壳体内腔顶部的中心处固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的底部固定连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有第二活动块，所述第二活动块的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有第一活动块，所述活动杆一侧的中心处固定连接有第一弹簧，所述滑动板底部的中心处固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至第二壳体的内腔固定连接有斜板，所述第二壳体内腔两侧的顶部均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧固定连接有斜块，所述斜块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧贯穿至第二壳体的外部固定连接有固定块。
5.优选的，所述上模板的表面中心处固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑套。
6.优选的，所述第一壳体内腔两侧的底部均开设有第一滑槽，所述滑动板的两侧均固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
7.优选的，所述第二壳体内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述滑杆的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
8.优选的，所述第二壳体内腔顶部的中心处开设有插口，所述固定块的表面设置有软套。
9.优选的，所述第一壳体内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有固定垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过第四弹簧、第一弹簧、第一活动块、活动杆、第二活动块、第二弹簧和滑动板的设置，可以起到稳定锁模的作用，避免了在锁模的过程中限位杆出现晃动的现象，通过第三弹簧、斜块、滑杆、固定块和固定杆的设置，便于对斜板进行限位，避免了在
铸模的过程中上模板出现涨开的现象，通过第二滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，避免了滑杆在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的压铸模具不具备自动锁模的问题。
12.2、本实用新型通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了滑动板在滑动的过程中出现抖动的现象，通过防滑套的设置，可使得把手更好的使用，避免了工作人员出现手滑脱落的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第一壳体内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型第二壳体内部结构剖视图。
16.图中：1、上模板；2、第一壳体；3、限位杆；4、固定块；5、固定杆；6、第二壳体；7、下模板；8、把手；9、第一弹簧；10、第一活动块；11、活动杆；12、第二活动块；13、第二弹簧；14、滑动板；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、第三弹簧；18、斜块；19、插口；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、斜板；23、滑杆；24、第四弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种压铸模具的自动锁模机构，包括上模板1，上模板1的表面中心处固定连接有把手8，把手8的表面设置有防滑套，通过防滑套的设置，可使得把手8更好的使用，避免了工作人员出现手滑脱落的现象，上模板1的底部活动连接有下模板7，下模板7正表面的两侧均固定连接有第二壳体6，第二壳体6内腔底部的两侧均开设有第二滑槽21，滑杆23的底部固定连接有第二滑块20，且第二滑块20的表面滑动连接于第二滑槽21的内腔中，第二壳体6内腔顶部的中心处开设有插口19，固定块4的表面设置有软套，上模板1正表面的两侧均固定连接有第一壳体2，第一壳体2内腔两侧的底部均开设有第一滑槽16，滑动板14的两侧均固定连接有第一滑块15，且第一滑块15的表面滑动连接于第一滑槽16的内腔中，第一壳体2内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部固定连接有固定垫，通过第一滑槽16的设置，便于对第一滑块15进行限位，避免了滑动板14在滑动的过程
中出现抖动的现象，第一壳体2内腔顶部的中心处固定连接有第四弹簧24，第四弹簧24的底部固定连接有滑动板14，滑动板14顶部的两侧均固定连接有第二活动块12，第二活动块12的一侧活动连接有活动杆11，活动杆11的顶部活动连接有第一活动块10，活动杆11一侧的中心处固定连接有第一弹簧9，滑动板14底部的中心处固定连接有限位杆3，限位杆3的底部贯穿至第二壳体6的内腔固定连接有斜板22，第二壳体6内腔两侧的顶部均固定连接有第三弹簧17，第三弹簧17的一侧固定连接有斜块18，斜块18的底部固定连接有滑杆23，滑杆23的一侧固定连接有固定杆5，固定杆5的一侧贯穿至第二壳体6的外部固定连接有固定块4，通过第四弹簧24、第一弹簧9、第一活动块10、活动杆11、第二活动块12、第二弹簧13和滑动板14的设置，可以起到稳定锁模的作用，避免了在锁模的过程中限位杆3出现晃动的现象，通过第三弹簧17、斜块18、滑杆23、固定块4和固定杆5的设置，便于对斜板22进行限位，避免了在铸模的过程中上模板1出现涨开的现象，通过第二滑槽21的设置，便于对第二滑块20进行限位，避免了滑杆23在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的压铸模具不具备自动锁模的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，首先使用者将需要压铸的材料放在下模板7的表面，其次使用者握住把手8，通过把手8带动上模板1向下运动，通过上模板1带动第一壳体2向下运动，通过第一壳体2带动限位杆3向下运动，通过限位杆3带动滑动板14开始缓压，通过滑动板14带动第二弹簧13、第二活动块12和第四弹簧24开始缓压，通过第二活动块12带动活动杆11开始缓压，通过活动杆11带动第一弹簧9和第一活动块10开始缓压，可以起到稳定锁模的作用，然后通过限位杆3带动斜板22通过插口19插进第二壳体6的内腔中，通过斜板22带动斜块18滑动，通过斜块18带动第三弹簧17受压，便于对斜板22进行限位，避免了在铸模的过程中上模板1出现涨开的现象。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。