一种压铸模具的自动锁模机构的制作方法

技术特征：
1.一种压铸模具的自动锁模机构，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的底部活动连接有下模板(7)，所述下模板(7)正表面的两侧均固定连接有第二壳体(6)，所述上模板(1)正表面的两侧均固定连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)内腔顶部的中心处固定连接有第四弹簧(24)，所述第四弹簧(24)的底部固定连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)顶部的两侧均固定连接有第二活动块(12)，所述第二活动块(12)的一侧活动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的顶部活动连接有第一活动块(10)，所述活动杆(11)一侧的中心处固定连接有第一弹簧(9)，所述滑动板(14)底部的中心处固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的底部贯穿至第二壳体(6)的内腔固定连接有斜板(22)，所述第二壳体(6)内腔两侧的顶部均固定连接有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的一侧固定连接有斜块(18)，所述斜块(18)的底部固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的一侧固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一侧贯穿至第二壳体(6)的外部固定连接有固定块(4)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的自动锁模机构，其特征在于：所述上模板(1)的表面中心处固定连接有把手(8)，所述把手(8)的表面设置有防滑套。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的自动锁模机构，其特征在于：所述第一壳体(2)内腔两侧的底部均开设有第一滑槽(16)，所述滑动板(14)的两侧均固定连接有第一滑块(15)，且第一滑块(15)的表面滑动连接于第一滑槽(16)的内腔中。4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的自动锁模机构，其特征在于：所述第二壳体(6)内腔底部的两侧均开设有第二滑槽(21)，所述滑杆(23)的底部固定连接有第二滑块(20)，且第二滑块(20)的表面滑动连接于第二滑槽(21)的内腔中。5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的自动锁模机构，其特征在于：所述第二壳体(6)内腔顶部的中心处开设有插口(19)，所述固定块(4)的表面设置有软套。6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的自动锁模机构，其特征在于：所述第一壳体(2)内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的顶部固定连接有固定垫。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸模具的自动锁模机构，包括上模板，所述上模板的底部活动连接有下模板，所述下模板正表面的两侧均固定连接有第二壳体，所述上模板正表面的两侧均固定连接有第一壳体。本实用新型通过第四弹簧、第一弹簧、第一活动块、活动杆、第二活动块、第二弹簧和滑动板的设置，可以起到稳定锁模的作用，避免了在锁模的过程中限位杆出现晃动的现象，通过第三弹簧、斜块、滑杆、固定块和固定杆的设置，便于对斜板进行限位，避免了在铸模的过程中上模板出现涨开的现象，通过第二滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，避免了滑杆在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的压铸模具不具备自动锁模的问题。的压铸模具不具备自动锁模的问题。的压铸模具不具备自动锁模的问题。


技术研发人员：侯鹏飞 陈良 唐文厚
受保护的技术使用者：东莞市冠赫金属实业有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/7