一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝生产技术领域，尤其涉及一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统。


背景技术：

2.在电解铝生产技术领域，铸造是铝锭成型的常见工艺；铸造是将铝液浇铸在铝锭铸造机的模具后，通过低温水循环冷却成型；由于浇铸模具带有大量的热量，造成铝锭铸造机输出的水温很高，需要将冷却水通过冷却塔降温后才能再次进入铝锭铸造机对铝锭进行冷却。在较寒冷地区的冬季，冷却塔蒸发水在大气中不易扩散，冷凝成“白烟”，进而影响环境。为保证铝锭的冷却效果，必须保证冷却水的水温和水质；冷却水经过一定时间的循环后，水质变差，需要进行排污解决水质问题。随着对环境保护重视程度的不断加强，电解铝烟气脱硫势被广泛应用，其被认可或工业化应用的脱硫工艺是半干法脱硫和湿法脱硫，两种工艺都需要消耗大量的水。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，主要目的在于优化铝锭冷却水的水温水质，减少生产能耗，降低生产成本。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，包括:循环冷水泵、铸造机、冷水储存容器、热水储存容器、脱硫补水系统、循环热水泵、热水增压泵、冷却塔和控制系统；
6.所述循环冷水泵的输入端与所述冷水储存容器连通；所述循环冷水泵的输出端与所述铸造机连通；
7.所述铸造机通过出水管与所述热水储存容器连通；
8.所述热水储存容器上设置有补水口；所述补水口与水源连通；
9.所述热水储存容器的底部设置有排污口；所述排污口与污水管网连通；
10.所述热水增压泵的输入端与所述热水储存容器连通；所述热水增压泵的输出端通过管道一与所述脱硫补水系统的补水池连通；所述补水池分别与除雾机构、增湿机构和制浆机构连接，以向所述除雾机构、所述增湿机构和所述制浆机构提供水；
11.所述循环热水泵的输入端与所述热水储存容器连通；所述循环热水泵的输出端通过管道二与所述冷却塔的液体输入口连通；所述冷却塔的液体输出口与所述冷水储存容器连通；
12.所述控制系统分别与所述循环冷水泵、所述热水增压泵和所述循环热水泵连接，以进行控制。
13.进一步地，所述热水储存容器内设置有水位传感器一，以采集所述热水储存容器的水位信息；
14.所述水位传感器一与所述控制系统连接。
15.进一步地，所述冷水储存容器上设置有补水管；所述补水管与所述水源连通。
16.进一步地，所述补水管上设置有补水泵；所述补水泵与所述控制系统连接。
17.进一步地，所述冷水储存容器内设置有水位传感器二，以采集所述冷水储存容器的水位信息；
18.所述水位传感器二与所述控制系统连接。
19.进一步地，所述冷却塔为开式冷却塔。
20.进一步地，所述冷却塔为闭式冷却塔。
21.借由上述技术方案，本实用新型电解铝铸造与脱硫协同补水系统至少具有下列优点：
22.能够优化铝锭冷却水的水温水质，减少生产能耗，降低生产成本。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统的示意图。
25.图中所示：
26.1为铸造机，2为循环冷水泵，3为冷水储存容器，4为热水储存容器，5为排污口，6为水源，7为热水增压泵，8为循环热水泵，9为脱硫补水系统，10为冷却塔。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
28.如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，包括:循环冷水泵2、铸造机1、冷水储存容器3、热水储存容器4、脱硫补水系统9、循环热水泵8、热水增压泵7、冷却塔10和控制系统；
29.循环冷水泵2的输入端与冷水储存容器3连通；本实施例优选，冷水储存容器3上设置有补水管；补水管与水源6连通，以向冷水储存容器3补入干净的常温水。进一步优选，补水管上设置有补水泵；补水泵与控制系统连接，以便于控制系统对补水量进行自动控制。进一步优选，冷水储存容器3内设置有水位传感器二，以采集冷水储存容器3的水位信息；水位传感器二与控制系统连接，以便于控制系统根据水位信息对补水泵进行控制。
30.循环冷水泵2的输出端与铸造机1连通；循环冷水泵2用于将冷水储存容器3内的冷却水输送至铸造机1对铝锭进行冷却。
31.铸造机1通过出水管与热水储存容器4连通；热水储存容器4用于储放铸造机1输出的热水。热水储存容器4上设置有补水口；补水口与水源6连通；水源6为市政水等，为通过补水口向热水储存容器4补入干净的、温度较低的水。
32.热水储存容器4的底部设置有排污口5；排污口5与污水管网连通，用于排出热水储存容器4内的污水。本实施例优选，热水储存容器4内设置有水位传感器一，以采集热水储存容器4的水位信息；水位传感器一与控制系统连接，控制系统可以通过水位信息对热水增压泵7和循环热水泵8进行控制。
33.热水增压泵7的输入端与热水储存容器4连通；热水增压泵7的输出端通过管道一与脱硫补水系统9的补水池连通，以将热水储存容器4内的热水输送至脱硫补水系统9的补水池，供脱硫补水系统9使用。补水池分别与脱硫系统的除雾机构、增湿机构和制浆机构连接，以向除雾机构、增湿机构和制浆机构提供水；
34.循环热水泵8的输入端与热水储存容器4连通；循环热水泵8的输出端通过管道二与冷却塔10的液体输入口连通；以将热水输送到冷却塔10进行冷却；冷却塔10可以为开式冷却塔10或闭式冷却塔10。冷却塔10的液体输出口与冷水储存容器3连通，以将冷却后的水输送至冷水储存容器3。
35.控制系统分别与循环冷水泵2、热水增压泵7和循环热水泵8连接，以进行控制。
36.本实用新型的一个实施例提出的一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，能够优化铝锭冷却水的水温水质，减少生产能耗，降低生产成本。
37.本实用新型的一个实施例提出的一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，将铸造铝锭铸造的冷却水，通过热水增压泵7送至脱硫补水系统9，用于脱硫系统补水，铸造抽走的用于循环的冷却水用新水(原水)补充，这样既可以降低铸造冷却水水温，又可以改善水质。同时，可以减少铸造循环热水泵8及冷却塔10的开启数量，冷却塔10开启台数少，减少了风吹损失和蒸发损失，节约用水。循环热水泵8开启台数少，节约电能。减少冷却塔10冬季“冒白烟”现象，减少污水排放。
38.本实用新型的一个实施例提出的一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统的工作原理：铸造循环水系统中冷水在循环冷水泵2的作用下通过管道输送至铸造机1的冷却模具，冷水被加热后自流至热水储存容器4中；热水储存容器4中的水通过热水增压泵7抽送至脱硫补水系统9的补水池，作为系统脱硫补充水使用；循环水的热水由循环热水泵8抽送至冷却塔10进行冷却后返回冷水储存容器3中，供对铝锭的循环冷却使用。热水储存容器4中抽送至脱硫补水系统9的补水池的水量可以通过管道补入新水。
39.进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。