出液器泵头的制作方法

1.本实用新型属于液体出液技术领域，具体涉及一种出液器泵头。


背景技术：

2.出液器泵头是一种将瓶中的液体挤压出来的装置，出液器泵头和装有液体的瓶(如：装有洗手液、沐浴乳等液体)可以一同安装公共洗手间、酒店等地方，出液器泵头可以与发泡装置进行连接，发泡装置将出液器泵头挤压出来的液体发泡成泡沫排出。
3.一般而言，当出液器泵头要和发泡装置进行连接时，在出液器泵头上设置有进液通道，出液器泵头的进液通道以及进气通道单独设在泵体的一侧，即进液通道与泵体分开设置，这样会导致出液器泵头和发泡装置连接后整体占用的空间较大，对于一些要安装小型的出液器泵头和发泡装置的地方而言，显然安装不便，并给使用者造成不好的使用体验。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种出液器泵头。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种出液器泵头，包括泵体和活塞，所述泵体的一侧成型有空腔，所述活塞的一端与所述泵体密封设置，所述泵体的另一侧设有竖向的进液通道，所述进液通道的上端设有玻珠，所述进液通道的下端设有第一硅胶单向阀，所述第一硅胶单向阀的下端设有第一弹簧，所述空腔与所述进液通道相连通，所述活塞用于挤压空腔中的气体，并使得气体进入到进液通道中，所述进液通道的下端设有三用装置。
6.在一些实施方式中，还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端设在所述活塞上，另一端设在所述泵体中。因此，第二弹簧可以推动活塞进行复位。
7.在一些实施方式中，所述活塞一端的外圈上设有第一密封圈，所述活塞通过第一密封圈与所述泵体形成密封设置。因此，当按下活塞时，活塞与泵体之间不会漏气，活塞可以将空腔中的气体挤压进入到进液通道中。
8.在一些实施方式中，还包括第二硅胶单向阀和第三硅胶单向阀，所述泵体的另一侧设有第一通孔，所述第一通孔与所述所述泵体的空腔相连通，所述第二硅胶单向阀设在所述第一通孔处，所述泵体的下端设有第二通孔，所述第二通孔与所述所述泵体的空腔相连通，所述第三硅胶单向阀设在所述第二通孔处。因此，可以通过第二硅胶单向阀和第三硅胶单向阀可以进气。
9.在一些实施方式中，还包括活塞盖，所述活塞盖套在所述泵体的一侧上，所述活塞盖上成型有挡板，所述挡板用于卡住活塞。因此，活塞会被卡在泵体和活塞盖之间。
10.在一些实施方式中，所述泵体的下端设有盖板，所述盖板与所述泵体形成有流通空间，所述流通空间与所述进液通道的下端相连通，所述盖板与所述泵体之间设置有第二密封圈，所述流通空间与三用装置相连。因此，第二密封圈可以起到密封的作用，防止盖板和泵体之间漏气，使得进液通道中的液体从盖板和泵体的连接处漏出。
11.在一些实施方式中，第一硅胶单向阀呈锥形，所述进液通道与所述第一硅胶单向
阀相配合，以使得第一硅胶单向阀堵住或者打开所述进液通道。
12.在一些实施方式中，还包括玻珠套，所述玻珠套在所述泵体的另一侧上，所述泵体的另一侧上成型有台阶，所述玻珠设在所述台阶上，所述玻珠用于挡住或者连通所述进液通道。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的进液通道设置在泵体的另一侧，进液通道不用单独设置，本实用新型的流通空间轴向设置，而进液通道径向设置，使得本实用新型总体占用空间小。因此，当本实用新型与发泡头连接时，发泡头可以设置在泵体的下端，泵体和发泡头整体占用的空间小，安装方便，有更好的使用体验。
14.另外，本实施例中的三用装置可以是发泡头、雾化装置或者液体容器，当为发泡头时，可以喷出泡沫，流通空间还可以与雾化装置相连，雾化装置则与流通空间相连，可以喷出雾化液体，当然也可以不安装发泡头和雾化装置，此时可以喷出普通液体。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施方式的出液器泵头的结构示意图；
16.图2为图1所示出液器泵头的爆炸结构示意图；
17.图3为图1所示出液器泵头另一方向的爆炸结构示意图；
18.图4为图1所示出液器泵头的左视图；
19.图5为图4所示出液器泵头沿a-a方向的结构示意图；
20.图6为图1所示出液器泵头的泵体的结构示意图；
21.图7为图4所示出液器泵头沿a-a方向的另一种实施方式的结构示意图；
22.图8为图4所示出液器泵头沿a-a方向的又一种实施方式的结构示意图。
23.图中：1-泵体；11-空腔；111-定位件；12-进液通道；121-玻珠；13-第一通孔；14-第二通孔；15-玻珠套；2-活塞；21-第一密封圈；3-第一硅胶单向阀；4-第一弹簧；5-第二弹簧；6-第二硅胶单向阀；7-第三硅胶单向阀；8-活塞盖；9-盖板；91-第二密封圈；92-流通空间；93-卡扣；10-发泡头；101-雾化芯；102-雾化片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.图1～图6示意性的显示了本实用新型一种实施方式的出液器泵头的结构。
27.如图1～图6所示，一种出液器泵头，包括泵体1和活塞2。此外，该出液器泵头还包括第二弹簧5、第二硅胶单向阀6、第三硅胶单向阀7、活塞盖8和玻珠套15。
28.如图5所示，在本实施例中，泵体1的左侧一体成型有空腔11，活塞2的右端可以与泵体1密封设置，活塞2的右端还可以沿着泵体1移动，泵体1的右侧可以一体成型有竖向的
进液通道12，即进液通道12是通过泵体1的右侧一体形成的，进液通道12的上端安装有玻珠121，使用本实用新型的过程中，玻珠121可以压住进液通道12的上端，进液通道12的下端可以安装有第一硅胶单向阀3，第一硅胶单向阀3的下端安装有第一弹簧4，该第一弹簧4的上端可以抵住第一硅胶单向阀3的下端，第一弹簧4的下端可以安装在泵体1上，且第一弹簧4的下端位于进液通道12的下端，在进液通道12的下端可以安装有三用装置。
29.具体而言，如图2和图5所示，在泵体1上一体成型有定位件111，空腔11被定位件111分成两部分，定位件111形成的空腔11和定位件111外的空腔11，两部分空腔相互连通，定位件111形成的空腔11与进液通道12相连通，活塞2向右移动时，可以挤压空腔11中的气体，并使得气体进入到进液通道12中。
30.如图5所示，第二弹簧5的左端可以抵靠在活塞2的左侧内壁上，第二弹簧5的右端则可以抵靠在泵体1中，即第二弹簧5的右端位于空腔11的右端，第二弹簧5始终处于压缩状态，当按下活塞2后，第二弹簧5进一步被压缩，松开活塞2后，第第二弹簧5可以帮助活塞2复位，方便后续按压活塞2。
31.如图3和图5所示，活塞2一端的外圈上成型有凹槽，在凹槽中可以安装有第一密封圈21，活塞2通过第一密封圈21与泵体1形成密封设置，当按下活塞2时，活塞2可以沿着泵体1的内壁移动，同时活塞2与泵体1之间不会漏气，活塞2可以将空腔11中的气体挤压进入到进液通道12中。
32.如图3所示，在本实施例中，泵体1的右侧一体成型有第一通孔13，第一通孔13与泵体1的空腔11相连通，第二硅胶单向阀6安装在第一通孔13处，从图3和图5中可以看出，当挤压空腔11中的气体时，空腔11中的气体会被第二硅胶单向阀6挡住，使得空腔11中的气体无法通过第一通孔13排出，反之，空腔11的气压较小时，外部的空气可以推开第二硅胶单向阀6，外部的空气可以经由第一通孔13进入到空腔11中。
33.同理，在泵体1的下端也一体成型有第二通孔14，第二通孔14与泵体1的空腔11相连通，第三硅胶单向阀7设在第二通孔14处，从图3和图5中可以看出，当挤压空腔11中的气体时，空腔11中的气体会被第三硅胶单向阀7挡住，使得空腔11中的气体无法通过第二通孔14排出，反之，空腔11的气压较小时，外部的空气可以推开第三硅胶单向阀7，外部的空气可以经由第二通孔14进入到空腔11中。因此，通过第二硅胶单向阀6和第三硅胶单向阀7可以进气。
34.如图1～图5所示，在本实施例中，活塞盖8可以套在泵体1的左侧上，活塞盖8上成型有挡板，挡板的左侧开口小于活塞2右端的宽度，因此，挡板可以挡住活塞2，活塞2会被限制在泵体1和活塞盖8之间移动。
35.如图2和图6所示，在本实施例中，泵体1的下端可以安装有盖板9，盖板9与泵体1之间形成有流通空间92，流通空间92与进液通道12的下端相连通，盖板9与泵体1之间可以安装有第二密封圈91，第二密封圈91可以起到密封的作用，防止盖板9和泵体1之间漏气，使得进液通道12中的液体从盖板9和泵体1的连接处漏出。此外，可以在盖板9的一端设置卡扣93，通过卡扣93可以将盖板9更紧密的卡在泵体1上。
36.具体的，在本实施例中，第一硅胶单向阀3呈锥形，进液通道12与第一硅胶单向阀3相配合，即相应的形成进液通道12的泵体1处也呈锥形，没有外力作用时，由于第一弹簧4始终处于压缩状态，第一硅胶单向阀3可以将进液通道12堵住，使得进液通道12处于密封状
态，在外力的作用下，可以向下推动第一硅胶单向阀3，打开进液通道12。
37.如图5所示，在本实施例中，玻珠套15可以套在在泵体1右侧的上端，泵体1的右侧上可以一体成型有台阶，玻珠121可以放置在台阶上，在没有外力作用时，在玻珠121自身重力的作用下玻珠121可以挡住进液通道12的上端，或者在有外力作用时，可以向上推动玻珠121，此时可以连通进液通道12的上端。
38.下面对本实用新型的整体工作过程做详细说明：
39.由于进液通道12安装在泵体1的右侧，不用单独设置进液通道12，并且，进气通道也不需要单独设置，通过第一通孔13和第二通孔14就可以实现进气的功能。
40.将本实用新型的右侧的上端，即玻珠套15与装有液体，如：肥皂液、洗手液等的瓶子相连。以图5为例，首先向右按下活塞2，活塞2向右移动，活塞2推动泵体1空腔11中的气体进入到定位件111的空腔11中，由于定位件111的空腔11与进液通道12相连通，气体可以进入到进液通道12中，进入进液通道12中的气体向上推动玻珠121，玻珠121离开台阶，此时进液通道12的上端可以与装有液体的瓶子相连通，进入进液通道12中的气体还会向下推动第一硅胶单向阀3，第一硅胶单向阀3向下移动后，进液通道12的下端会与流通空间92相连通，液体会流入到进液通道12中并进入到流通空间92中。如图5所示，在盖板9处可以安装三用装置，当在盖板9处安装发泡头10时，流通空间92的出液口流出的液体可以进入到发泡头10处，发泡头10可以进行发泡，并最终可以喷出泡沫。如图7所示，可以在盖板9处安装雾化装置，该雾化装置包括雾化芯101和雾化片102，流通空间92的出液口流出的液体可以进入到雾化芯101处，经过雾化芯101和雾化片102，可以喷出雾化液体。如图8所示，当在盖板9处不安装任何装置时，此时可以直接喷出普通液体，因此，本实用新型可以一机三用。由于发泡头10和雾化装置均属于现有装置，因此，此处不对发泡头10和雾化装置的结构和工作原理做详细说明。
41.完成出液后，松开活塞2，第二弹簧5回复力的作用下，活塞2向左移动，同时，第二硅胶单向阀6和第三硅胶单向阀7被外部的空气冲开，使得外部气体从第一通孔和第二通孔中进入到空腔11中。
42.本实用新型的进液通道12设置在泵体1的右侧，不用单独设置，本实用新型的流通空间轴向设置，而进液通道径向设置，因此，使得本实用新型总体占用空间小，因此，当本实用新型与发泡头连接时，发泡头可以安装在泵体的下端，泵体1和发泡头整体占用的空间小，安装方便，有更好的使用体验。
43.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。