一种定影粉生产用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种定影粉生产用自动上料装置。


背景技术：

2.上料机是一种能够将原料运输到加工机器内的设备，尤其是塑料制品的生产中会使用到，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金等众多行业中十分重要的设备，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。
3.上料机的种类有很多，有一种上料机就叫做粉末上料机，这种设备一般是运输粉末状材料的，比如说定影粉的原料就会使用到这种机器，在运输时会通过导管内部的螺纹柱来将粉末输送到加工设备中，但是传统上料机的入料口在入料时会有原料粘在内壁，在长时间使用时会出现新料和老料混杂导致产品质量不好的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种定影粉生产用自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定影粉生产用自动上料装置包括支撑架和清理装置，所述支撑架的表面固装有机体，所述机体的侧壁连通有导管，所述支撑架的表面设有清理装置，所述清理装置包括支撑块，所述支撑块位于支撑架的上表面，所述支撑块的底端转动连接有主轮，所述主轮位于支撑架上表面，所述支撑块的侧壁固装有支撑杆，所述支撑杆表面靠近机体的位置固装有刷子，所述刷子位于机体的表面，当需要清理机体内壁原料的时候，先将轮子放在支撑架上表面，再让刷子和机体表面贴合，然后移动支撑块让支撑块带动轮子移动，轮子在支撑架表面滚动，支撑块的移动带动了支撑杆和刷子移动，刷子起到了清理机体内壁原料的效果。
6.优选的，所述支撑块的表面滑动连接有滑块，所述滑块侧壁靠近支撑架侧壁的位置转动连接有副轮，在支撑块滑动前先推动滑块让滑块带动副轮靠近支撑架，在副轮接触到支撑架后再移动支撑块，支撑块会带动滑块和副轮滑动，副轮起到了辅助支撑块移动的效果。
7.优选的，所述支撑块的侧壁固装有连接块，且连接块和滑块在同一水平线时，所述连接块和滑块彼此靠近的一端固装有第一弹簧，在将副轮贴合支撑架时需要先拽动滑块让滑块带动第一弹簧收缩，再将副轮对准支撑架然后松开滑块第一弹簧会带动滑块滑动，滑块带动副轮滑动，第一弹簧起到了让副轮贴合支撑架的效果。
8.优选的，所述滑块的表面开设有滑槽，所述滑块借助滑槽和支撑块滑动连接，所述支撑块的上表面固装有把手，且把手呈“l”字型结构，在使用清理装置时握持把手让把手带动支撑块移动，把手起到了方便人们移动整个装置的效果。
9.优选的，所述支撑架的表面设有防尘装置，所述防尘装置包括防护罩，所述防护罩位于支撑架的上表面，所述防护罩的底端固装有两个插块，两个所述插块的外表面和支撑
架内壁滑动连接，所述支撑架表面靠近插块的位置设有两个滑柱，两个所述滑柱的外表面和插块内壁滑动连接，在需要固定防护罩时，先将插块对准支撑架上合适位置，再推动防护罩让防护罩带动插块滑动，在插块滑动到合适位置后，让滑柱滑动进插块内壁，防护罩起到了防止粉状原料飞溅的效果。
10.优选的，所述支撑架表面靠近滑柱的位置固装有中空块，所述中空块的内壁和滑柱外表面滑动连接，所述滑柱远离插块的一端固装有抵块，在滑柱滑动时滑柱会在中空块内部滑动，中空块起到了支撑滑柱的效果。
11.优选的，所述抵块和中空块彼此靠近的一端固装有第二弹簧，所述抵块远离滑柱的一端固装有拉柱，在需要固定插块位置时，先拽动拉柱让拉柱带动抵块滑动，抵块带动第二弹簧滑动，抵块滑动同时也带动了滑柱滑动，再插块滑动到合适位置后，松开拉块第二弹簧会带动抵块滑动，抵块带动滑柱滑动进插块内壁，第二弹簧起到了驱动滑柱滑动进插块内壁的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置清理装置，当需要清理粘在机体内壁的原料时，先拽动滑块让滑块带动第一弹簧进行收缩，第一弹簧通过连接块固定在支撑块上，滑块还带动了副轮进行活动，在副轮滑动到合适位置后，让主轮贴合支撑架再让副轮对准支撑架上合适位置，然后松开滑块第一弹簧会带动滑块滑动，滑块带动副轮滑动，副轮贴合支撑架，然后握持把手通过把手推动支撑块移动，支撑块带动支撑杆和刷子移动，刷子在机体表面移动，支撑块移动的同时也带动了主轮和副轮进行滚动，通过设置清理装置，通过把手带动支撑杆和刷子移动来清理机体内壁，不仅完成了机体内壁的清理，还能够方便整个装置的移动，避免了传统机体入料口在入料时会有原料粘在表面和新料混合在一起导致产品质量不好的情况。
14.2、本实用新型中，通过设置防尘装置，当需要使用机体时，先拽动拉柱让拉柱带动抵块进行活动，抵块带动滑柱滑动，滑柱在中空块内部滑动，抵块的滑动还带动了第二弹簧进行拉伸，在滑柱滑动到合适位置后，推动防护罩让防护罩带动插块滑动，插块滑动进支撑架内壁，然后松开拉柱第二弹簧会带动抵块进行滑动，抵块带动滑柱滑动进插块内壁，通过设置防尘装置，通过第二弹簧带动滑柱滑动进插块内壁来限制防护罩的位置，不仅完成防护罩的设置，还能够防止粉状原料飞溅，避免了传统机体在入料时没有防尘措施导致原料会在空气中扩散的情况，使得该装置更具实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种定影粉生产用自动上料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种定影粉生产用自动上料装置中图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种定影粉生产用自动上料装置中清理装置的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种定影粉生产用自动上料装置的仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种定影粉生产用自动上料装置中图4的b处结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种定影粉生产用自动上料装置中防尘装置的爆炸结构示意图。
21.图例说明：
22.1、支撑架；2、机体；3、导管；4、清理装置；41、支撑块；42、主轮；43、支撑杆；44、刷子；45、滑块；46、副轮；47、第一弹簧；48、连接块；49、把手；5、防尘装置；51、防护罩；52、插块；53、滑柱；54、中空块；55、抵块；56、第二弹簧；57、拉柱。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种定影粉生产用自动上料装置包括支撑架1和清理装置4，支撑架1的表面固装有机体2，机体2的侧壁连通有导管3，支撑架1的表面设有清理装置4，支撑架1的表面设有防尘装置5。
26.下面具体说一下其清理装置4和防尘装置5的具体设置和作用。
27.本实施方案中：清理装置4包括支撑块41，支撑块41位于支撑架1的上表面，支撑块41的底端转动连接有主轮42，主轮42位于支撑架1上表面，支撑块41的侧壁固装有支撑杆43，支撑杆43表面靠近机体2的位置固装有刷子44，刷子44位于机体2的表面，当需要清理机体2内壁原料的时候，先将轮子放在支撑架1上表面，再让刷子44和机体2表面贴合，然后移动支撑块41让支撑块41带动轮子移动，轮子在支撑架1表面滚动，支撑块41的移动带动了支撑杆43和刷子44移动，刷子44起到了清理机体2内壁原料的效果。
28.具体的，支撑块41的表面滑动连接有滑块45，滑块45侧壁靠近支撑架1侧壁的位置转动连接有副轮46，在支撑块41滑动前先推动滑块45让滑块45带动副轮46靠近支撑架1，在副轮46接触到支撑架1后再移动支撑块41，支撑块41会带动滑块45和副轮46滑动，副轮46起到了辅助支撑块41移动的效果。
29.具体的，支撑块41的侧壁固装有连接块48，且连接块48和滑块45在同一水平线时，连接块48和滑块45彼此靠近的一端固装有第一弹簧47。
30.在本实施例中：在将副轮46贴合支撑架1时需要先拽动滑块45让滑块45带动第一弹簧47收缩，再将副轮46对准支撑架1然后松开滑块45第一弹簧47会带动滑块45滑动，滑块45带动副轮46滑动，第一弹簧47起到了让副轮46贴合支撑架1的效果。
31.具体的，滑块45的表面开设有滑槽，滑块45借助滑槽和支撑块41滑动连接，支撑块41的上表面固装有把手49，且把手49呈“l”字型结构，在使用清理装置4时握持把手49让把手49带动支撑块41移动，把手49起到了方便人们移动整个装置的效果。
32.在本实施例中：防尘装置5包括防护罩51，防护罩51位于支撑架1的上表面，防护罩51的底端固装有两个插块52，两个插块52的外表面和支撑架1内壁滑动连接，支撑架1表面靠近插块52的位置设有两个滑柱53，两个滑柱53的外表面和插块52内壁滑动连接，在需要固定防护罩51时，先将插块52对准支撑架1上合适位置，再推动防护罩51让防护罩51带动插块52滑动，在插块52滑动到合适位置后，让滑柱53滑动进插块52内壁，防护罩51起到了防止
粉状原料飞溅的效果。
33.具体的，支撑架1表面靠近滑柱53的位置固装有中空块54，中空块54的内壁和滑柱53外表面滑动连接，滑柱53远离插块52的一端固装有抵块55。
34.在本实施例中：在滑柱53滑动时滑柱53会在中空块54内部滑动，中空块54起到了支撑滑柱53的效果。
35.具体的，抵块55和中空块54彼此靠近的一端固装有第二弹簧56，抵块55远离滑柱53的一端固装有拉柱57。
36.在本实施例中：在需要固定插块52位置时，先拽动拉柱57让拉柱57带动抵块55滑动，抵块55带动第二弹簧56滑动，抵块55滑动同时也带动了滑柱53滑动，再插块52滑动到合适位置后，松开拉块第二弹簧56会带动抵块55滑动，抵块55带动滑柱53滑动进插块52内壁，第二弹簧56起到了驱动滑柱53滑动进插块52内壁的效果。
37.工作原理：当需要清理粘在机体2内壁的原料时，先拽动滑块45让滑块45带动第一弹簧47进行收缩，第一弹簧47通过连接块48固定在支撑块41上，滑块45还带动了副轮46进行活动，在副轮46滑动到合适位置后，让主轮42贴合支撑架1再让副轮46对准支撑架1上合适位置，然后松开滑块45第一弹簧47会带动滑块45滑动，滑块45带动副轮46滑动，副轮46贴合支撑架1，然后握持把手49通过把手49推动支撑块41移动，支撑块41带动支撑杆43和刷子44移动，刷子44在机体2表面移动，支撑块41移动的同时也带动了主轮42和副轮46进行滚动，通过设置清理装置4，通过把手49带动支撑杆43和刷子44移动来清理机体2内壁，不仅完成了机体2内壁的清理，还能够方便整个装置的移动，避免了传统机体2入料口在入料时会有原料粘在表面和新料混合在一起导致产品质量不好的情况，当需要使用机体2时，先拽动拉柱57让拉柱57带动抵块55进行活动，抵块55带动滑柱53滑动，滑柱53在中空块54内部滑动，抵块55的滑动还带动了第二弹簧56进行拉伸，在滑柱53滑动到合适位置后，推动防护罩51让防护罩51带动插块52滑动，插块52滑动进支撑架1内壁，然后松开拉柱57第二弹簧56会带动抵块55进行滑动，抵块55带动滑柱53滑动进插块52内壁，通过设置防尘装置5，通过第二弹簧56带动滑柱53滑动进插块52内壁来限制防护罩51的位置，不仅完成防护罩51的设置，还能够防止粉状原料飞溅，避免了传统机体2在入料时没有防尘措施导致原料会在空气中扩散的情况，使得该装置更具实用性。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。