一种新型造型机的制作方法

1.本实用新型涉及造型机技术领域，特别涉及一种新型造型机。


背景技术：

2.用机械完成全部或部分造型工序，称为机械造型，和手工造型相比，机械造型生产率高，质量稳定，劳动强度低，对工人的技术要求不像手工造型那样高。但设备和工艺装备费用较高，生产准备时间长，一般适用于一个分型面；大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并提高铸件的尺寸精度、表面质量，使加工余量减小；造型机若采用高频率低振幅的微振形式，可降低噪声，适用于各种材质小件的造型。
3.但是目前现有的造型机往往机型结构复杂，操作起来非常繁琐，而且长时间的暴露放置，容易导致模具载盘积满粉尘，造成损坏，在铸造时发生偏差，铁模覆砂效果变差，因此需要一种结构简单操作简便模具载盘不易损坏的一种新型造型机，来为使用人员提供方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型造型机，具有结构简单操作简便模具载盘不易损坏的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型造型机，包括砂箱，所述砂箱的底部固定连接有射砂机，所述射砂机的底部插接有射砂管，所述射砂机的内部插接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有防护板，所述防护板的一侧开设有卡槽，所述支撑杆的一端套接有基座，所述基座的顶部设置有铁型合箱，所述铁型合箱的顶部开设有射砂孔，所述铁型合箱的一侧固定连接有挡板，所述基座的内部设置有液压箱，所述液压箱的顶部插接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有模具盘，所述模具盘的顶部设置有模具固定块。
6.通过采用上述技术方案，使用人员将模具安装固定在模具盘顶部，调节液压箱内部液压杆的长度，使模具盘上升，模具盘上升过程中与铁型合箱堆叠之后继续上升，使铁型合箱一侧的挡板卡入防护板一侧的卡槽内部，此时射砂管通过射砂孔插入铁型合箱的内部，启动射砂机进行射砂，当射砂完毕后，调节液压箱，使液压杆下降，当射砂管脱离铁型合箱后停止下降，待铁型合箱内部砂子固型之后，使液压杆继续下降，挡板将铁型合箱固定在基座的顶部，模具由铁型合箱内部抽出，并随模具盘降至底部即可，整个过程操作简便，并且由基座对内部的模具盘、模具固定块等结构进行保护，防止装置在外部长时间暴露积尘损坏，增加设备的使用周期，为使用人员提供便利。
7.本实用新型的进一步设置为：所述基座的内部插接有压缩气管，所述压缩气管的一端设置有空气压缩机。
8.通过采用上述技术方案，通过压缩气管和空气压缩机的设置，能够用压缩空气对模具进行清洁处理，使模具表面不会有砂子黏贴，为下次使用做准备。
9.本实用新型的进一步设置为：所述基座的内部设置有收集垫，所述收集垫的数量为两个，两个所述收集垫均设置在基座的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过两个收集垫的设置，能够对基座内部的残留的砂子进行收集，便于将砂子清出，保证基座内部整洁。
11.本实用新型的进一步设置为：所述基座的一侧铰接有拉门，所述拉门的一侧固定连接有拉柱。
12.通过采用上述技术方案，通过拉门和拉柱的设置，使用人员能够打开拉门，在基座的内部进行设备安装维护，以及对收集垫内部砂子进行清理。
13.本实用新型的进一步设置为：所述射砂管的数量为四根，四根所述射砂管以矩形阵列的形式插接在射砂机的底部。
14.通过采用上述技术方案，通过四根射砂管的设置，能够增加射砂机对铁型合箱的射砂速率，节约铁模覆砂的时间。
15.本实用新型的进一步设置为：所述基座的顶部开设有空槽，所述空槽的内部设置有铁型合箱。
16.通过采用上述技术方案，通过空槽的设置，使铁型合箱能够卡在基座的内部，方便对铁型合箱的取放，以及模具盘带动铁型合箱进行升降。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过射砂机、射砂管、防护板、卡槽、基座、铁型合箱、挡板、液压箱、液压杆、模具盘和射砂孔之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将模具安装固定在模具盘顶部，调节液压箱内部液压杆的长度，使模具盘上升，模具盘上升过程中与铁型合箱堆叠之后继续上升，使铁型合箱一侧的挡板卡入防护板一侧的卡槽内部，此时射砂管通过射砂孔插入铁型合箱的内部，启动射砂机进行射砂，当射砂完毕后，调节液压箱，使液压杆下降，当射砂管脱离铁型合箱后停止下降，待铁型合箱内部砂子固型之后，使液压杆继续下降，挡板将铁型合箱固定在基座的顶部，模具由铁型合箱内部抽出，并随模具盘降至底部即可完成造型，整个过程操作简便，并且由基座对内部的模具盘、模具固定块等结构进行保护，防止装置在外部长时间暴露积尘损坏，增加设备的使用周期，为使用人员提供便利。
19.2、本实用新型，通过基座、压缩气管和收集垫的设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在造型结束后，将模具由铁型合箱内部抽出后，启动空气压缩机，通过压缩气管，在基座的内部利用压缩空气对模具表面粘附的砂子进行清除，为模具下一次的使用做准备，经过一段时间的清除后，取出收集垫，将内部收集的砂子进行处理即可，通过基座的限制，防止砂子在清除过程中四处乱飞，使砂子能够全部落入收集垫内部进行统一处理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型基座的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
24.图中，1、砂箱；2、射砂机；3、射砂管；4、支撑杆；5、防护板；6、卡槽；7、基座；8、铁型合箱；9、挡板；10、液压箱；11、液压杆；12、模具盘；13、模具固定块；14、压缩气管；15、收集垫；16、射砂孔；17、拉门；18、拉柱。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，一种新型造型机，包括砂箱1，砂箱1的底部固定连接有射砂机2，射砂机2的底部插接有射砂管3，射砂机的内部插接有支撑杆4，支撑杆4的外表面套接有防护板5，防护板5的一侧开设有卡槽6，支撑杆4的一端套接有基座7，基座7的顶部设置有铁型合箱8，铁型合箱8的顶部开设有射砂孔16，铁型合箱8的一侧固定连接有挡板9，基座7的内部设置有液压箱10，液压箱10的顶部插接有液压杆11，液压杆11的一端固定连接有模具盘12，模具盘12的顶部设置有模具固定块13，通过射砂机2、射砂管3、防护板5、卡槽6、基座7、铁型合箱8、挡板9、液压箱10、液压杆11、模具盘12和射砂孔16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将模具安装固定在模具盘12顶部，调节液压箱10内部液压杆11的长度，使模具盘12上升，模具盘12上升过程中与铁型合箱8堆叠之后继续上升，使铁型合箱8一侧的挡板9卡入防护板5一侧的卡槽6内部，此时射砂管3通过射砂孔16插入铁型合箱8的内部，启动射砂机2进行射砂，当射砂完毕后，调节液压箱10，使液压杆11下降，当射砂管3脱离铁型合箱8后停止下降，待铁型合箱8内部砂子固型之后，使液压杆11继续下降，挡板9将铁型合箱8固定在基座7的顶部，模具由铁型合箱8内部抽出，并随模具盘12降至底部即可，整个过程操作简便，并且由基座7对内部的模具盘12、模具固定块13等结构进行保护，防止装置在外部长时间暴露积尘损坏，增加设备的使用周期，为使用人员提供便利，基座7的内部插接有压缩气管14，压缩气管14的一端设置有空气压缩机，通过压缩气管14和空气压缩机的设置，能够用压缩空气对模具进行清洁处理，使模具表面不会有砂子黏贴，为下次使用做准备，基座7的内部设置有收集垫15，收集垫15的数量为两个，两个收集垫15均设置在基座7的内部，通过两个收集垫15的设置，能够对基座7内部的残留的砂子进行收集，便于将砂子清出，保证基座7内部整洁，基座7的一侧铰接有拉门17，拉门17的一侧固定连接有拉柱18，通过拉门17和拉柱18的设置，使用人员能够打开拉门17，在基座7的内部进行设备安装维护，以及对收集垫15内部砂子进行清理，射砂管3的数量为四根，四根射砂管3以矩形阵列的形式插接在射砂机2的底部，通过四根射砂管3的设置，能够增加射砂机2对铁型合箱8的射砂速率，节约铁模覆砂的时间，基座7的顶部开设有空槽，空槽的内部设置有铁型合箱8，通过空槽的设置，使铁型合箱8能够卡在基座7的内部，方便对铁型合箱8的取放，以及模具盘12带动铁型合箱8进行升降。
27.本实用新型中，通过射砂机2、射砂管3、防护板5、卡槽6、基座7、铁型合箱8、挡板9、液压箱10、液压杆11、模具盘12和射砂孔16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使
用人员将模具安装固定在模具盘12顶部，调节液压箱10内部液压杆11的长度，使模具盘12上升，模具盘12上升过程中与铁型合箱8堆叠之后继续上升，使铁型合箱8一侧的挡板9卡入防护板5一侧的卡槽6内部，此时射砂管3通过射砂孔16插入铁型合箱8的内部，启动射砂机2进行射砂，当射砂完毕后，调节液压箱10，使液压杆11下降，当射砂管3脱离铁型合箱8后停止下降，待铁型合箱8内部砂子固型之后，使液压杆11继续下降，挡板9将铁型合箱8固定在基座7的顶部，模具由铁型合箱8内部抽出，并随模具盘12降至底部即可完成造型，整个过程操作简便，并且由基座7对内部的模具盘12、模具固定块13等结构进行保护，防止装置在外部长时间暴露积尘损坏，增加设备的使用周期，为使用人员提供便利，通过基座7、压缩气管14和收集垫15的设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在造型结束后，将模具由铁型合箱8内部抽出后，启动空气压缩机，通过压缩气管14，在基座7的内部利用压缩空气对模具表面粘附的砂子进行清除，为模具下一次的使用做准备，经过一段时间的清除后，取出收集垫15，将内部收集的砂子进行处理即可，通过基座7的限制，防止砂子在清除过程中四处乱飞，使砂子能够全部落入收集垫15内部进行统一处理。